一种泰尔兹纳米钙矩形三膛煅烧反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体来说，涉及一种泰尔兹纳米钙矩形三膛煅烧反应装置。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。氧化钙可作填充剂、分析试剂、建筑材料、冶金助熔剂、水泥速凝剂、荧光粉的助熔剂、植物油脱色剂，药物载体，土壤改良剂和钙肥等，是一种重要的工业原料。在生产纳米碳酸钙与氧化钙时采用窑炉煅烧，一般采用麦尓兹窑即单座双膛窑进行煅烧，在实际使用中，麦尓兹窑产量小，能耗高，排放造成大气污染，不环保。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种泰尔兹纳米钙矩形三膛煅烧反应装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种泰尔兹纳米钙矩形三膛煅烧反应装置，包括立窑本体，立窑本体的内侧设置有若干墙体，墙体将立窑本体的内腔从左至右依次分割成窑膛一、窑膛二及窑膛三，立窑本体的顶端设置有预热回收机，预热回收机的顶端设置有烟道管，烟道管远离预热回收机的一端设置有二氧化碳脱硫回收塔；立窑本体的一侧设置有物料提升机，物料提升机的一侧设置有微机配料系统，物料提升机的顶部一侧且位于立窑本体窑口的上方设置有多点布料皮带，立窑本体的底部设置有出料皮带，立窑本体的底部设置有送风组件。
7.进一步的，为了节省立窑的空间，节省生产成本，窑膛一、窑膛二及窑膛三的结构相同，窑膛一的底部设置有卸料口，卸料口的横截面为等腰梯形，且卸料口的底部宽度小于顶部宽度。
8.进一步的，为了达到提前预热与节能的效果，窑膛一和窑膛二与窑膛二和窑膛三之间均设置有通道。
9.进一步的，为了实现单路送风或者三路送风，提高窑炉的煅烧效果，送风组件包括开设在窑膛一、窑膛二及窑膛三侧壁的送风口，送风口均连接有风道管，风道管均设置有气动阀，且风道管均与主气路相连通。
10.可选的，窑膛一为煅烧窑，窑膛二和窑膛三为蓄热窑。
11.可选的，窑膛二为煅烧窑，窑膛一和窑膛三为蓄热窑。
12.可选的，窑膛三为煅烧窑，窑膛一和窑膛二为蓄热窑。
13.本实用新型的有益效果为：
14.(1)、本实用新型该三膛煅烧反应装置具有节省空间、节能的优点，同时使产品氧
化钙活性更高，提高了产品的产量，减少了排放，提高了产业附加值。
15.(2)、通过设置通道，从而使窑膛一和窑膛二及窑膛三之间可以相互连通，使热量可以在三个窑膛之间交换，进而较少了热量的损耗，将煅烧窑炉的热量传递给相邻的窑膛，达到提前预热的效果，达到节能的效果。
16.(3)、通过设置三个窑膛为一座立窑，并配合多点布料皮带实现多点入料，通过多个卸料口实现多点下料，进而节省了立窑的空间，节省了生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种泰尔兹纳米钙矩形三膛煅烧反应装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、立窑本体；2、墙体；3、窑膛一；301、卸料口；4、窑膛二；5、窑膛三；6、预热回收机；7、烟道管；8、二氧化碳脱硫回收塔；9、物料提升机；10、微机配料系统；11、多点布料皮带；12、出料皮带；13、送风组件；14、通道；15、送风口；16、风道管；17、气动阀。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种泰尔兹纳米钙矩形三膛煅烧反应装置。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1所示，根据本实用新型实施例的泰尔兹纳米钙矩形三膛煅烧反应装置，包括立窑本体1，立窑本体1的内侧设置有若干墙体2，墙体2将立窑本体1的内腔从左至右依次分割成窑膛一3、窑膛二4及窑膛三5，立窑本体1的顶端设置有预热回收机6，预热回收机6的顶端设置有烟道管7，烟道管7远离预热回收机6的一端设置有二氧化碳脱硫回收塔8；立窑本体1的一侧设置有物料提升机9，物料提升机9的一侧设置有微机配料系统10，物料提升机9的顶部一侧且位于立窑本体1窑口的上方设置有多点布料皮带11，立窑本体1的底部设置有出料皮带12，立窑本体1的底部设置有送风组件13。
24.借助与上述方案，从而使该三膛煅烧反应装置，具有节省空间、节能的优点，同时使产品氧化钙活性更高，提高了产品的产量，减少了排放，提高了产业附加值。
25.在一个实施例中，窑膛一3、窑膛二4及窑膛三5的结构相同，窑膛一3的底部设置有卸料口301，卸料口301的横截面为等腰梯形，且卸料口301的底部宽度小于顶部宽度，三个窑膛为一座立窑，并配合多点布料皮带11实现多点入料，通过多个卸料口301实现多点下料，进而节省了立窑的空间，节省了生产成本。
26.在一个实施例中，窑膛一3和窑膛二4与窑膛二4和窑膛三5之间均设置有通道14，通过设置通道14，从而使窑膛一3和窑膛二4及窑膛三5之间可以相互连通，使热量可以在三个窑膛之间交换，进而较少了热量的损耗，将煅烧窑炉的热量传递给相邻的窑膛，达到提前预热的效果，达到节能的效果。
27.在一个实施例中，送风组件13包括开设在窑膛一3、窑膛二4及窑膛三5侧壁的送风口15，送风口15均连接有风道管16，风道管16均设置有气动阀17，且风道管16均与主气路相连通，通过设置气动阀17方便控制，可以实现单路送风或者三路送风，以提高窑炉的煅烧效果。
28.在一个实施例中，窑膛一3为煅烧窑，窑膛二4和窑膛三5为蓄热窑。
29.在一个实施例中，窑膛二4为煅烧窑，窑膛一3和窑膛三5为蓄热窑。
30.在一个实施例中，窑膛三5为煅烧窑，窑膛一3和窑膛二4为蓄热窑。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，首先原料由物料提升机9提升至多点布料皮带11处，再由多点布料皮带11将原料采用多点布料的方式输送至窑膛一3或窑膛二4或窑膛三5中进行煅烧，同时送风组件13向窑炉内送风，届时，窑膛一3煅烧鼓风时，窑膛二4和窑膛三5蓄热气，尾气由窑膛三5排出，温度为80度，窑膛二4煅烧鼓风时，窑膛一3和窑膛三5蓄热气，尾气由窑膛二4排出，温度为80度，窑膛三5煅烧鼓风时，窑膛二4和窑膛一3蓄热气，尾气由窑膛一3排出，温度为80度，排出的烟气首先由预热回收机6将残余热量回收用作生活热水的热量来源，进而烟气经过二氧化碳脱硫回收塔8进行脱硫，进行湿式静电收尘后得到高浓度洁净co2，以回收利用来制作纳米碳酸钙、轻质碳酸钙，既实现了减少排放又提高了产业附加值。
33.在一个实施例中，窑膛三5为煅烧窑，窑膛一3和窑膛二4为蓄热窑。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置通道14，从而使窑膛一3和窑膛二4及窑膛三5之间可以相互连通，使热量可以在三个窑膛之间交换，进而较少了热量的损耗，将煅烧窑炉的热量传递给相邻的窑膛，达到提前预热的效果，达到节能的效果。通过设置三个窑膛为一座立窑，并配合多点布料皮带11实现多点入料，通过多个卸料口301实现多点下料，进而节省了立窑的空间，节省了生产成本。从而使该三膛煅烧反应装置，具有节省空间、节能的优点，同时使产品氧化钙活性更高，提高了产品的产量，减少了排放，提高了产业附加值。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。