一种可加装的模块化外挂格栅的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种可加装的模块化外挂格栅。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机运转过程会产生一定的噪音，这对人们的生产生活带来了不利的影响。随着科技的发展，越来越多地中央空调类大型制冷设备走进了人们的生活，人们对空调的质量也提出了更高的要求。被看成是制冷系统的心脏的压缩机作为空调噪音的主要来源，其降噪处理至关重要，特别是大型压缩机的降噪处理。现有的隔音降噪设备存在以下问题，

一、进排气格栅因型号众多，配置要求众多造成产品型号混乱，重复设计，且装配容易错漏，因此型号过多导致很多零部件无法使用，导致更换维效率度慢，零部件利用率低；

二、不能方便快速的安装在需要使用设备上，安装繁琐，增加工作人员的劳动，为此，提出一种可加装的模块化外挂格栅。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可加装的模块化外挂格栅。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加装的模块化外挂格栅，包括底板，所述底板的外侧壁对称铆接有两个边框，两个所述边框的外侧壁均对称螺纹连接有两个第三框体，两个所述第三框体相邻的一侧均螺纹连接有三个第二横杆，三个所述第二横杆的内侧壁均匀焊接有竖板，所述底板的上表面螺纹连接有第一框体，所述第一框体的上表面与所述竖板的下表面螺纹连接，两个所述边框相邻的一侧螺纹连接有第二框体，所述第二框体的下表面螺纹连接有横板，所述横板的下表面与所述竖板的顶部焊接，所述第二框体的上表面焊接有第一连接板，所述第一连接板的顶部螺纹连接有顶板，两个所述边框的后表面螺纹连接有第三挡板，所述竖板的前表面焊接有第一横杆，两个所述边框的外侧壁均焊接有固定板，所述固定板的内侧壁均匀开设有第一螺纹通孔，两个所述边框相邻的一侧固定连接有百叶窗，两个所述边框的内侧壁均开设有第二螺纹通孔，所述横板的上表面固定连接有固定杆。

优选的，所述第一横杆的外侧壁焊接有加强筋。

优选的，所述底板的外侧壁卡接有第二挡板，所述底板的外侧壁且位于所述第一框体的后方螺纹连接有第四挡板，所述底板的前表面螺纹连接有第一挡板。

优选的，所述顶板的上表面对称螺纹连接有两个第二连接板。

优选的，所述底板的下表面对称螺纹连接有两个l形板，所述边框的上表面螺纹连接有连接块，所述连接块的下表面与所述第二框体的上表面螺纹连接。

优选的，所述竖板的外侧壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧壁粘接于所述第一挡板的外侧壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可加装的模块化外挂格栅，具备以下有益效果：

一、本装置通过统一化进排气开口与连接方式，且可以针对不同长度要求进行延长段加装，且内部各型配置组件为模块化设计，如防风沙模块，保温模块，消音模块，均可通过拆装随意组装更换，使用方便，零部件能够通用，更换效率高；

二、可以通过固定板快速的安装在安装区域内，降低工作人员的劳动程度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型竖板的结构示意图；

图3为本实用新型第二框体的结构示意图；

图4为本实用新型边框和底板的连接结构示意图

图5为本实用新型第三框体和第二框体的连接结构示意图

图6为本实用新型的仰视图。

图中：1、底板；2、固定板；3、边框；4、第一螺纹通孔；5、第二螺纹通孔；6、顶板；8、百叶窗；9、第一挡板；10、橡胶垫；11、第二挡板；12、第一横杆；13、竖板；14、横板；15、固定杆；16、第二横杆；17、第一框体；18、第一连接板；19、第二框体；20、连接块；21、第三框体；22、第二连接板；23、第三挡板；24、第四挡板；25、加强筋；26、l形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可加装的模块化外挂格栅，包括底板1，底板1的外侧壁对称铆接有两个边框3，两个边框3的外侧壁均对称螺纹连接有两个第三框体21，两个第三框体21相邻的一侧均螺纹连接有三个第二横杆16，三个第二横杆16的内侧壁均匀焊接有竖板13，底板1的上表面螺纹连接有第一框体17，第一框体17的上表面与竖板13的下表面螺纹连接，两个边框3相邻的一侧螺纹连接有第二框体19，第二框体19的下表面螺纹连接有横板14，横板14的下表面与竖板13的顶部焊接，第二框体19的上表面焊接有第一连接板18，第一连接板18的顶部螺纹连接有顶板6，两个边框3的后表面螺纹连接有第三挡板23，竖板13的前表面焊接有第一横杆12，两个边框3的外侧壁均焊接有固定板2，固定板2的内侧壁均匀开设有第一螺纹通孔4，两个边框3相邻的一侧固定连接有百叶窗8，两个边框3的内侧壁均开设有第二螺纹通孔5，横板14的上表面固定连接有固定杆15。

本实施例中，具体的：第一横杆12的外侧壁焊接有加强筋25；加强筋25的作用，是对第一横杆12起到增加强度的效果，第一横杆12在对多根竖板13进行固定时，可能会出现因竖板13晃动导致第一横杆12变形的现象，因此需要使用加强筋25对其加强固定。

本实施例中，具体的：底板1的外侧壁卡接有第二挡板11，底板1的外侧壁且位于第一框体17的后方螺纹连接有第四挡板24，底板1的前表面螺纹连接有第一挡板9；第二挡板11对竖板13起到防护的作用，防止外界异物对竖板13产生损坏，并可以对竖板13起到防护的作用，第四挡板24同样可以对竖板13的后表面起到防护作用，第一挡板9可以对底板1起到防护作用。

本实施例中，具体的：顶板6的上表面对称螺纹连接有两个第二连接板22；通过装配有第二连接板22，可以使装置较为便捷的与需要使用本装置的设备连接固定。

本实施例中，具体的：底板1的下表面对称螺纹连接有两个l形板26，边框3的上表面螺纹连接有连接块20，连接块20的下表面与第二框体19的上表面螺纹连接；l形板26对底板1的低底部进行固定，防止底板1与边框3之间会脱离，连接块20使第二框体19与边框3之间的连接更稳固。

本实施例中，具体的：竖板13的外侧壁粘接有橡胶垫10，橡胶垫10的外侧壁粘接于第一挡板9的外侧壁；橡胶垫10可以对第二挡板11和竖板13之间的缝隙进行填充，减少第二挡板11和竖板13之间发生的碰撞从而降低噪音。

综上所述，该一种可加装的模块化外挂格栅的工作原理和工作过程为，在使用时，将第二连接板22从设备上拆下，将本装置取下后将顶板6拆开，然后将连接块20从边框3上取下，再将第二框体19与边框3的连接分开，将第一框体17与底板1之间的连接分开，可以将竖板13和第一个横杆13、第二横杆16从边框3内取出，然后将第二框体19和第一框体17与横板14的连接分开，对竖板进行更换，百叶窗8可以防止异物进入，固定板2上开设有第一螺纹通孔4，方便安装，第二螺纹通孔5作为备用，可以支持在边框3上加装第三框体21和加强筋25的作用，是对第一横杆12起到增加强度的效果，第一横杆12在对多根竖板13进行固定时，可能会出现因竖板13晃动导致第一横杆12变形的现象，因此需要使用加强筋25对其加强固定，第二挡板11对竖板13起到防护的作用，防止外界异物对竖板13产生损坏，并可以对竖板13起到防护的作用，第四挡板24同样可以对竖板13的后表面起到防护作用，第一挡板9可以对底板1起到防护作用，通过装配有第二连接板22，可以使装置较为便捷的与需要使用本装置的设备连接固定，橡胶垫10可以对第二挡板11和竖板13之间的缝隙进行填充，减少第二挡板11和竖板13之间发生的碰撞从而降低噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。