一种防腐蚀性气体泄漏的真空炉的制作方法

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种防腐蚀性气体泄漏的真空炉。

背景技术：

随着科学技术的发展，工业技术也在不断发展，真空技术也随之飞快发展，真空设备的种类也越来越多，人们也享受到了真空技术带来的各种便利，尤其是真空炉的使用愈加广泛，传统的防腐蚀性气体泄漏的真空炉基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数防腐蚀性气体泄漏的真空炉，防腐蚀效果不佳，并且对腐蚀性气体的密封效果不好，威胁工作人员的健康；

2、目前市场上大多数防腐蚀性气体泄漏的真空炉，对使用后产生的腐蚀性气体处理过程复杂，需要耗费大量劳动力进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀性气体泄漏的真空炉，以解决上述背景技术中提出的防腐蚀效果不佳并且对腐蚀性气体的密封效果不好与对使用后产生的腐蚀性气体处理过程复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀性气体泄漏的真空炉，包括第一炉体、气体感应板、警报器和单片机，所述第一炉体的内壁安装有纳米级金属层，且纳米级金属层的内壁安装有聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯的内壁安装有真空层，且真空层的内壁安装有密封层，所述真空层的内部安装有气体感应板，所述密封层的内壁安装有碳纤维层，且碳纤维层的内壁安装有第二炉体，所述第二炉体的顶端安装有贯穿第一炉体顶端的排气管，且排气管的外壁与第一炉体的连接处安装有密封圈，所述排气管的外壁安装有电磁阀，所述排气管内部底端的侧壁开设有滑槽，且密封板与滑槽相互配合，所述排气管内部靠近活性炭过滤网的一端分别开设有第二安装槽，且第二安装槽内部的一端安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有锥形卡扣，且连接杆远离锥形卡扣的一端安装有三角卡扣，所述第一炉体的侧壁上分别安装有警报器和单片机。

优选的，所述排气管内部的底端设置有铰接轴，且铰接轴的外壁铰接有密封板，所述密封板一端安装有密封垫。

优选的，所述排气管远离第二炉体一端设置有活性炭过滤网，且活性炭过滤网的顶端和底端分别开设有第一安装槽。

优选的，所述单片机的输入端通过导线与气体感应板电连接，且单片机的输出端通过导线与警报器的输入端电连接。

优选的，所述第一安装槽内部的顶端皆安装有弹簧，且弹簧的底端皆安装有t型卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有纳米级金属层、聚四氟乙烯、密封层、碳纤维层和第二炉体，通过纳米级金属层和聚四氟乙烯的安装，增强第一炉体内部的防爆性能和防腐性能，通过密封层和碳纤维层的安装，有利于增加第二炉体外壁的密封性和耐腐蚀性，增加该真空炉的安全性，减少工作人员的安全隐患；

2、同时装置通过安装有活性炭过滤网、t型卡扣、锥形卡扣和三角卡扣，通过活性炭过滤网的安装，当工作人员将腐蚀性气体排出时，利用活性炭过滤网对腐蚀性气体进行过滤净化，减少腐蚀性气体排入大气后对周围环境和工作人员的危害，通过弹簧和t型卡扣的安装，t型卡扣会在弹簧的弹力作用下上下往复移动，工作人员通过向排气管内部推动活性炭过滤网，利用锥形卡扣的斜面当其移动至锥形卡扣远离三角卡扣的一端后，可以拉动活性炭过滤网向排气管远离电磁阀的一端移动，随后在锥形卡扣的斜面作用下t型卡扣使活性炭过滤网划出，即可完成对活性炭过滤网的拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、第一炉体；2、纳米级金属层；3、聚四氟乙烯；4、真空层；5、密封层；6、碳纤维层；7、第二炉体；8、排气管；9、密封圈；10、电磁阀；11、气体感应板；12、警报器；13、单片机；14、活性炭过滤网；15、第一安装槽；16、弹簧；17、第二安装槽；18、连接杆；19、t型卡扣；20、锥形卡扣；21、三角卡扣；22、铰接轴；23、密封板；24、密封垫；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防腐蚀性气体泄漏的真空炉，包括第一炉体1、气体感应板11、警报器12和单片机13，第一炉体1的内壁安装有纳米级金属层2，且纳米级金属层2的内壁安装有聚四氟乙烯3，聚四氟乙烯3的内壁安装有真空层4，且真空层4的内壁安装有密封层5，真空层4的内部安装有气体感应板11，密封层5的内壁安装有碳纤维层6，且碳纤维层6的内壁安装有第二炉体7，第二炉体7的顶端安装有贯穿第一炉体1顶端的排气管8；

排气管8内部的底端设置有铰接轴22，且铰接轴22的外壁铰接有密封板23，密封板23一端安装有密封垫24，在使用的时候，通过密封板23可以使密封板23灵活的转动，密封垫24的安装有利于提高密封性；

排气管8远离第二炉体7一端设置有活性炭过滤网14，且活性炭过滤网14的顶端和底端分别开设有第一安装槽15，在使用的时候，活性炭过滤网14的安装对腐蚀性气体进行过滤净化，有效的降低了工作人员的安全隐患，保护环境；

排气管8内部靠近活性炭过滤网14的一端分别开设有第二安装槽17，且第二安装槽17内部的一端安装有连接杆18，在使用的时候，第二安装槽17和连接杆18的安装有利于工作人员对内部元件的安装，提高实用性能；

第一安装槽15内部的顶端皆安装有弹簧16，且弹簧16的底端皆安装有t型卡扣19，在使用的时候，通过弹簧16的安装，使t型卡扣19可以灵活地利用弹簧16的伸缩性改变位置关系，从而改变t型卡扣19与锥形卡扣20的卡合关系，使工作人员的操作更加便捷；

且排气管8的外壁与第一炉体1的连接处安装有密封圈9，排气管8的外壁安装有电磁阀10，排气管8内部底端的侧壁开设有滑槽25，且密封板23与滑槽25相互配合，连接杆18的外壁安装有锥形卡扣20，且连接杆18远离锥形卡扣20的一端安装有三角卡扣21，第一炉体1的侧壁上分别安装有警报器12和单片机13；

单片机13的输入端通过导线与气体感应板11电连接，且单片机13的输出端通过导线与警报器12的输入端电连接，在使用的时候，有利于气体感应板11将检测到的信息及时传送给单片机13，便于警报器12及时将气体泄漏的信息传达给工作人员。

工作原理：在使用该防腐蚀性气体泄漏的真空炉时，首先工作人员打开第一炉体1，使内部的第二炉体7开始工作，第二炉体7外壁安装的密封层5和碳纤维层6，增加了外壁的密封性和耐腐蚀性，使第二炉体7在工作上防止腐蚀性气体泄漏，并且保护零部件防止被腐蚀性气体腐蚀，第一炉体1内部安装的纳米级金属层2和聚四氟乙烯3，有利于增强第一炉体1内部的防爆性能和防腐性能；

当腐蚀性气体发生泄漏时，真空层4内部安装的气体感应板11会检测到气体的泄漏并发出信号，此时，第一炉体1外壁安装的单片机13会接收到信号，并且同时打开电磁阀10和警报器12，使工作人员收到腐蚀性气体泄漏的信息，然后腐蚀性气体会通过排气管8吹动密封板23通过铰接轴22在滑槽25内部向右滑动，此时腐蚀性气体即可排出；

当腐蚀性气体到达活性炭过滤网14时，活性炭过滤网14会对腐蚀性气体进行过滤净化，当腐蚀性气体经过活性炭过滤网14过滤后，全部排入大气，然后工作人员向排气管8内部推动活性炭过滤网14，利用锥形卡扣20的斜面当其移动至锥形卡扣20远离三角卡扣21的一端后，再拉动活性炭过滤网14向排气管8远离电磁阀10的一端移动，随后在锥形卡扣20的斜面作用下t型卡扣19使活性炭过滤网14划出，完成对活性炭过滤网14的拆卸清理，清理完成之后，工作人员通过向排气管8内部推动活性炭过滤网14，此时t型卡扣19将在弹簧16的作用下缩回，当t型卡扣19移动至三角卡扣21与锥形卡扣20中间位置处时活性炭过滤网14即可卡合，达到对活性炭过滤网14安装的目的，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。