一种锅炉能源回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉能源回收装置技术领域，具体为一种锅炉能源回收利用装置。


背景技术：

2.目前锅炉的应用比较广泛，锅炉排放的尾气里仍然含有大量热量，现在基本上是尾气经过环保处理后，直接排放，但是这样还是会造成大量热量浪费，同时热量排放到环境中后会造成环境温度提高；增加地球生态环境的严重性，并且无形之中会提高国家治理环境的成本预算，虽然出现了一些尾气排放热量回收装置，但是结构复杂，造价较高，不适宜中小企业，所以我们需要一种能够对过滤能源回收的新型回收装置。
3.市场上的锅炉能源回收装置使用过程中普遍存在尾气热量利用率低，回收不及时，并且装置结构比较复杂，操作比较困难，并且排放的尾气中含有较多的大颗粒物质，不易进行处理的问题，为此，我们提出一种锅炉能源回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉能源回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的锅炉能源回收装置使用过程中普遍存在尾气热量利用率低，回收不及时，并且装置结构比较复杂，操作比较困难，并且排放的尾气中含有较多的大颗粒物质，不易进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉能源回收利用装置，包括锅炉、蓄水箱和蓄水溶解池，所述锅炉的上方安装有集气室，且集气室的上方顶端连接有输气导管，所述蓄水箱连接于输气导管的右侧，且输气导管的右侧端口顶部连接有气盘，所述气盘的上方设置有分气管，且分气管的上方连接有尾气管，所述蓄水箱的内部安装有隔板，且蓄水箱的左侧外壁设置有回流管，所述回流管的外壁安装有控制阀，所述蓄水溶解池连接于尾气管的右侧，且蓄水溶解池的上方连接有输送导管，所述输送导管的上方设置有过滤室，且过滤室的上方外壁连接有排气口。
6.优选的，所述分气管在蓄水箱的内部均匀排列，且分气管与蓄水箱之间的连接方式为焊接连接。
7.优选的，所述蓄水箱通过回流管和控制阀与锅炉之间构成连通结构，且回流管通过控制阀对蓄水箱的三层内腔分层引流。
8.优选的，所述隔板与蓄水箱的连接方式为固定连接，且隔板在蓄水箱的内部均匀分割，并且分割的层数为三层。
9.优选的，所述尾气管贯通于蓄水溶解池的内壁。
10.优选的，所述过滤室通过输送导管与蓄水溶解池之间构成连通结构，且过滤室与蓄水溶解池之间的连接方式为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉能源回收利用装置设置有分
气管，能够方便尾气在经过蓄水箱时的水体与尾气之间的接触面积增加，方便尾气与水体之间进行热量的传递，能够使得尾气中所含有的热量最大限度的传递到水体中去，并且分气管的均匀排列，能够让蓄水箱内的水体受热更均匀，使得热量的回收利用提高，提高尾气热量的回收利用率，设置回流管，能够使得蓄水箱内的水回流到锅炉内进行能源的回收，而且通过控制阀可以根据每层水体的加热温度分别进行排放，并且使得尾气热量的回收持续进行，提高装置的使用连续性，设置隔板，方便将蓄水箱分割，能够根据每层水体的加热时间和温度的不同进行逐层排放和蓄水，能够保证一层排水时，另外两层能够正常进行热量的交换，使得热量的交换不停歇，持续进行，设置蓄水溶解池，是为了在尾气热量被回收完毕之后，在尾气排放之后，将尾气通过水体之后，能够将尾气中的大颗粒物质进行吸附，避免排放到大气中之后，增加空气中的pm2.5的含量，污染空气，增加治理成本，设置过滤室，是为了对提高尾气的净化效果，对于有害物质和小颗粒物质进行再次过滤，便于达到规定的排放标准，保证尾气内所含的有害物质被吸收和过滤。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型外观结构示意图。
15.图中：1、锅炉；2、集气室；3、输气导管；4、气盘；5、蓄水箱；6、分气管；7、隔板；8、回流管；9、控制阀；10、尾气管；11、蓄水溶解池； 12、输送导管；13、过滤室；14、排气口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉能源回收利用装置，包括锅炉1、集气室2、输气导管3、气盘4、蓄水箱5、分气管6、隔板 7、回流管8、控制阀9、尾气管10、蓄水溶解池11、输送导管12、过滤室13和排气口14，锅炉1的上方安装有集气室2，且集气室2的上方顶端连接有输气导管3，输气导管3的右侧连接有蓄水箱5，且输气导管3的右侧端口顶部连接有气盘4，气盘4的上方设置有分气管6，且分气管6的上方连接有尾气管10，蓄水箱5的内部安装有隔板7，且蓄水箱5的左侧外壁设置有回流管8，回流管8的外壁安装有控制阀9，尾气管10的右侧连接有蓄水溶解池11，且蓄水溶解池11的上方连接有输送导管12，输送导管12的上方设置有过滤室13，且过滤室13的上方外壁连接有排气口14；
18.分气管6在蓄水箱5的内部均匀排列，且分气管6与蓄水箱5之间的连接方式为焊接连接，设置有分气管6，能够方便尾气在经过蓄水箱5时的水体与尾气之间的接触面积增加，方便尾气与水体之间进行热量的传递，能够使得尾气中所含有的热量最大限度的传递到水体中去，并且分气管6的均匀排列，能够让蓄水箱5内的水体受热更均匀，使得热量的回收利用提高，提高尾气热量的回收利用率，蓄水箱5通过回流管8和控制阀9与锅炉1之间构成连通结构，且回流管8通过控制阀9对蓄水箱5的三层内腔分层引流，设置回流管8，能够使得蓄
水箱5内的水回流到锅炉1内进行能源的回收，而且通过控制阀9可以根据每层水体的加热温度分别进行排放，并且使得尾气热量的回收持续进行，提高装置的使用连续性；
19.隔板7与蓄水箱5的连接方式为固定连接，且隔板7在蓄水箱5的内部均匀分割，并且分割的层数为三层，设置隔板7，方便将蓄水箱5分割，能够根据每层水体的加热时间和温度的不同进行逐层排放和蓄水，能够保证一层排水时，另外两层能够正常进行热量的交换，使得热量的交换不停歇，持续进行，尾气管10贯通于蓄水溶解池11的内壁，设置蓄水溶解池11，是为了在尾气热量被回收完毕之后，在尾气排放之后，将尾气通过水体之后，能够将尾气中的大颗粒物质进行吸附，避免排放到大气中之后，增加空气中的 pm2.5的含量，污染空气，增加治理成本，过滤室13通过输送导管12与蓄水溶解池11之间构成连通结构，且过滤室13与蓄水溶解池11之间的连接方式为固定连接，设置过滤室13，是为了对提高尾气的净化效果，对于有害物质和小颗粒物质进行再次过滤，便于达到规定的排放标准，保证尾气内所含的有害物质被吸收和过滤。
20.工作原理：对于这类的锅炉能源回收利用装置，首先，在燃烧锅炉1为设备进行供热的时候，会产生热量，而未被利用的热量会随着尾气的排出而损失，而通过集气室2将尾气收集起来，并且利用输气导管3进行输送，在通过气盘4进入到分气管6内，而且尾气通过分气管6时，会与蓄水箱5内的水体进行热量的传递，就这样将尾气中的热量保留下来，进行再次利用，然后尾气会经过气盘4再次聚集，并且通过尾气管10排入到蓄水溶解池11 内，通过蓄水溶解池11对尾气中所含的颗粒物质进行吸收，防止排放到空气中去，然后再通过输送导管12排入到过滤室13内进行再次过滤，然后再经过排气口14将达标的尾气排放到大气中去，通过尾气中的热量对蓄水箱5内的水体进行不断的加热，可以通过回流管8再排入锅炉1内进行再利用，而由于尾气的热量随着尾气从下至上流动时，热量会传递损失，所以对隔板7 所分层的每一层的水体的温度也不同，所以可以通过控制阀9分别将不同层的水体排放，就这样完成整个锅炉能源回收利用装置的使用过程。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。