一种真空炉的小部件密封结构的制作方法

本实用新型属于真空炉设备技术领域，特别涉及一种真空炉的小部件密封结构。

背景技术：

在真空炉的整体结构设计中，其中有许多尺寸较小的部件需要设计密封结构形式。现有的真空炉小部件密封结构形式安装困难，密封圈安装出现扭曲，密封性不好，维修频率高，维修难度大，影响真空炉正常工作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空炉的小部件密封结构，以解决密封圈安装出现扭曲，密封性不好，维修频率高，维修难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空炉的小部件密封结构，设置于主体件和密封件之间，所述密封结构包括o型密封圈和压环组件；

所述密封件与所述主体件相对应的端面上设有密封凹槽，所述o型密封圈容置于所述密封凹槽内，并且通过压环组件挤压固定，所述压环组件与所述密封件连接。

所述密封凹槽为圆形凹槽，并且为从底部向端口为逐渐收口结构。

所述密封凹槽的内壁为锥面结构。

所述压环组件包括压环和螺钉，其中压环位于所述o型密封圈内侧，并且通过螺钉与所述密封件连接。

所述压环的外圆周面为锥面结构，通过该锥面结构固定所述o型密封圈。

所述压环的外圆周面的锥度与所述密封凹槽的内壁的锥度相等，且方向相反。

所述密封凹槽的底部设有限位凹槽，所述压环的内侧端设有与所述限位凹槽配合的限位凸台。

所述限位凹槽的底部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔用于与所述螺钉连接。

所述压环设有中心螺钉孔，所述螺钉孔为阶梯结构；所述螺钉为开槽盘头螺钉，且穿过所述压环的中心螺钉孔与所述螺纹盲孔连接。

本实用新型的优点与积极效果为：本实用新型提供了一种真空炉的小部件密封结构，结构简单，易于加工安装，便于维修，维修频率低，避免了密封圈安装扭曲的问题，密封性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型真空炉的小部件密封结构的示意图；

图2是本实用新型中压环的结构示意图；

图3是本实用新型中密封件的结构示意图。

图中：1为主体件，2为o型密封圈，3为压环，4为螺钉，5为密封件，6为螺钉孔，7为内斜面，8为限位凸台，9为外斜面，10为限位凹槽，11为螺纹盲孔，12为密封槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种真空炉的小部件密封结构，设置于主体件1和密封件5之间，密封结构包括o型密封圈2和压环组件；密封件5与主体件1相对应的端面上设有密封凹槽12，o型密封圈2容置于密封凹槽12内，并且通过压环组件挤压固定，所述压环组件与密封件5连接。

本实用新型的实施例中，如图3所示，密封凹槽12为圆形凹槽，并且为从底部向端口为逐渐收口结构。具体地，密封凹槽12的内壁为锥面结构。

本实用新型的实施例中，如图1所示，压环组件包括压环3和螺钉4，其中压环3位于o型密封圈2内侧，并且通过螺钉4与密封件5连接。

进一步地，如图2所示，压环3的外圆周面为锥面结构，通过该锥面结构挤压o型密封圈2，从而实现o型密封圈2的固定。

进一步地，压环3的外圆周面的锥度与密封凹槽12的内壁的锥度相等，且方向相反。即压环3的外圆周面与密封凹槽12的内壁形成具有内斜面7和外斜面9的环槽，使o型密封圈2固定其内。外斜面9的斜面角度与内斜面7的斜面角度一致，方向相反。

本实用新型的实施例中，如图2-3所示，密封凹槽12的底部设有限位凹槽10，压环3的内侧端设有与限位凹槽10配合的限位凸台8。限位凸台8与限位凹槽10配合实现压环3的定位。

进一步地，限位凹槽10的底部设有螺纹盲孔11，螺纹盲孔11用于与螺钉4连接。

本实施例中，压环3设有中心螺钉孔6，螺钉孔6为阶梯结构；螺钉4为开槽盘头螺钉，且穿过压环3的中心螺钉孔6与螺纹盲孔11连接。具体地，中心螺钉孔6的深度尺寸大于螺钉4的螺帽高度尺寸，使螺钉4未有突出，且压环3上加工有的限位凸台8，使压环3安装时能更好的定位，且压环3上加工有内斜面7，内斜面7的斜面角度合理，与o型密封圈2能够更好的配合。

本实用新型的装配过程是：

安装时，现将o型密封圈2放入密封件5的外斜面9内，然后将压环3放入o型密封圈2内圈中，调整位置使压环3上的限位凸台8进入到密封件5上的限位凹槽10内，然后将具有开槽盘头的螺钉4穿过压环3上的中心螺钉孔6拧入密封件5上的螺纹盲孔11内，最后给予一定的压力使密封件5与主体件1紧密贴合以达到密封的目的，完成装配。

本实用新型的工作原理为：

螺钉4穿过压环3上的中心螺钉孔6拧入密封件5上的螺纹盲孔11内，压环3上的内斜面7加工有合理角度的斜面，能够将o型密封圈2平稳撑开，并且稳定压住o型密封圈2，避免了装配过程中使o型密封圈2产生轴向扭曲，而后在真空炉工作中遇热变形导致密封不好甚至脱落的问题。

本实用新型提供的一种真空炉的小部件密封结构形式，结构简单，易于加工安装，便于维修，避免了密封圈安装扭曲的问题，密封性好，有效的保证了真空炉的正常工作，极大的降低了真空炉小部件的密封难度

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种真空炉的小部件密封结构，设置于主体件(1)和密封件(5)之间，其特征在于，所述密封结构包括o型密封圈(2)和压环组件；

所述密封件(5)与所述主体件(1)相对应的端面上设有密封凹槽(12)，所述o型密封圈(2)容置于所述密封凹槽(12)内，并且通过压环组件挤压固定，所述压环组件与所述密封件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述密封凹槽(12)为圆形凹槽，并且为从底部向端口为逐渐收口结构。

3.根据权利要求2所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述密封凹槽(12)的内壁为锥面结构。

4.根据权利要求2所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述压环组件包括压环(3)和螺钉(4)，其中压环(3)位于所述o型密封圈(2)内侧，并且通过螺钉(4)与所述密封件(5)连接。

5.根据权利要求4所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述压环(3)的外圆周面为锥面结构，通过该锥面结构固定所述o型密封圈(2)。

6.根据权利要求5所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述压环(3)的外圆周面的锥度与所述密封凹槽(12)的内壁的锥度相等，且方向相反。

7.根据权利要求4-6任一项所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述密封凹槽(12)的底部设有限位凹槽(10)，所述压环(3)的内侧端设有与所述限位凹槽(10)配合的限位凸台(8)。

8.根据权利要求7所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述限位凹槽(10)的底部设有螺纹盲孔(11)，所述螺纹盲孔(11)用于与所述螺钉(4)连接。

9.根据权利要求8所述的真空炉的小部件密封结构，其特征在于，所述压环(3)设有中心螺钉孔(6)，所述螺钉孔(6)为阶梯结构；所述螺钉(4)为开槽盘头螺钉，且穿过所述压环(3)的中心螺钉孔(6)与所述螺纹盲孔(11)连接。

技术总结
本实用新型属于真空炉设备技术领域，特别涉及一种真空炉的小部件密封结构，设置于主体件和密封件之间，密封结构包括O型密封圈和压环组件；密封件与主体件相对应的端面上设有密封凹槽，O型密封圈容置于密封凹槽内，并且通过压环组件挤压固定，压环组件与密封件连接。本实用新型结构简单，易于加工安装，便于维修，维修频率低，避免了密封圈安装扭曲的问题，密封性好，使用寿命长。

技术研发人员：程革;孔德惠;张天龙;于洪斌;陶崇浩;吴振磊;韩凤;吴冰;赵嘉明;何晓棠;张瑜;李纯鹏
受保护的技术使用者：沈阳沈真真空技术有限责任公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.07.20