一种用于线路板固化的隧道炉的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板烘干设备技术领域，尤其是一种用于线路板固化的隧道炉的输送装置。


背景技术：

2.印刷线路板的应用越来越广泛，需求量越来越大，在其加工的过程中，需要对其进行烘烤达到干燥的目的，而印刷线路板的烘烤大多都是通过隧道炉进行的；在线路板的干燥中先通过紫外线半固化装置对其上的油墨进行半固化，然后通过隧道炉的烘干干燥达到完全固化的目的。
3.现有的隧道炉一般是将待烘干的线路板放置到隧道炉内的输送装置上进行输送，然后通过隧道炉内的加热单元进行烘干，达到对线路板上的文字油墨进行固化的目的；现有的隧道炉中在输送线路板时通常采用夹持的方式对线路板进行固定，然后控制固定后的线路板在隧道炉中运动烘干，此方式较为麻烦，需要人工将线路板夹持到夹具上，费时费力，且夹具可能对线路板造成磨损；同时现有的输送装置在输送线路板进行烘干时，不能对线路板上的灰尘进行处理，无法保证烘干时线路板的清洁，影响线路板烘干的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于线路板固化的隧道炉的输送装置，输送便捷，节省人工的安装。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于线路板固化的隧道炉的输送装置，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的输送装置，所述壳体左侧开设有进料口、右侧开设有出料口；所述输送装置包括分别位于壳体两端开口处的两个第一输送辊，各第一输送辊均通过第一输送支架固定在壳体内部，所述第一输送支架上设置有用于控制第一输送辊转动的第一电机，所述第一电机的输出端与第一输送辊固定连接，所述第一输送辊上套设有第一输送带，所述第一输送带与第一输送辊传动连接，所述输送带上均匀间隔设置有若干用于固定线路板的固定单元，各固定单元均包括两个并列设置在输送带上的支撑单元，所述支撑单元包括硅胶块和纤维杆，所述纤维杆为两根且其一端均固定在第一输送带上，所述硅胶块固定在限位杆远离第一输送带的一端，所述硅胶块连接两根纤维杆，所述纤维杆朝进料口方向倾斜设置；所述壳体的进料口处还设置有用于清理线路板上灰尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括风机、吸风管和吸风罩，所述风机、吸风管和吸风罩依次连通，所述风机固定在壳体上，所述吸风管固定在风机上，所述吸风罩的吸风端朝向进料口处，所述吸风罩的一侧固定在壳体上。
6.优选为：所述输送装置的左右两端均设置有运料机构，所述运料机构穿过所述进料口和出料口，以输送装置左端的运料机构为例：所述运料机构一端位于壳体内部、另一端穿过进料口至壳体外部；所述运料机构包括第二输送支架、安装在第二输送支架上的第二电机、以及安装在第二输送支架上且受第二电机控制的两个第二输送辊，两个第二输送辊
上设置有四个第二输送带，各第二输送带相互平行且间隔设置，各第二输送之间的间隙均可供支撑单元穿过。
7.优选为：所述进料口处还设置有引导机构，所述引导机构位于运料机构的左侧，所述引导机构包括第三输送支架以及均匀间隔设置在第三输送支架上的若干转动轴，各转动轴之间平行设置，所述转动轴与第二输送辊位于同一高度，所述第三输送支架上设置有数量与转动轴相匹配的第三电机，各转动轴均对应与一个第三电机固定连接且受第三电机控制转动，各转动轴上均设置有若干个输送盘，所述输送盘在输送辊上均匀设置。
8.优选为：所述输送盘包括坯体、设置在坯体外的弹性层和设置在弹性层外的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层表面开设有吸尘孔；所述坯体与转动轴之间设置有减震机构，所述减震机构包括从转动轴至坯体方向依次设置的橡胶环、减震板和减震弹簧，所述减震板通过橡胶环粘接固定在转动轴上，所述减震弹簧的两端分别与减震板和坯体固定连接。
9.优选为：所述吸风管上安装有储污管，所述储污管将吸风管分为左右两段，所述储污管位于两侧的吸风管之间，所述储污管与吸风管采用螺纹连接，所述储污管一端设置有外螺纹、另一端设置有内螺纹，所述吸风管上与储污管的连接处对应设置有内外螺纹，所述储污管内固定有滤网，所述储污管外壁上固定有拧动环。
10.本实用新型的有益效果是：(1)本发明通过在第一输送带上设置两个支撑单元对线路板进行支撑，较现有的采用夹具进行固定线路板的方式不同，保证线路板输送的稳定，通过硅胶块的设置，线路板依靠在硅胶块上，避免线路板磨损影响质量，同时避免线裤板在输送过程中滑动，较之前的采用夹具的方式不同，线路板固定方便，不易造成磨损。
11.(2)通过运料机构的设置，不用人工将线路板逐个放置到支撑单元上，通过运料机构与输送装置的配合将线路板自动从壳体外部运输到输送装置上，节省人工，输送方便，减少人工接触，避免线路板的多接触导致磨损，保证线路板的质量。
12.(3)通过吸尘组件的设置，在线路板进行烘干之前，通过风机带动在进料口处形成负压，灰尘随着吸风罩经过吸风管从风机的输出端排出，对线路板上的灰尘进行吸附，避免灰尘进入到油墨中影响油墨的固化，同时保证线路板的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
15.图2为本发明具体实施例中进料口处运料机构的结构示意图；
16.图3为本发明具体实施例中进料口处运料机构的结构示意图；
17.图4为本发明具体实施例中输送盘的截面示意图；
18.图5为本实用新型具体实施例中吸尘组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型具体实施例中储污管的结构示意图；
20.图7为图6中a
‑
a方向的剖面图；
21.图中示例为：1、壳体，101、低温区，102、烘干区，103、高温区，104、进料口，105、出
料口，2、输送装置，21、第一输送辊，22、第一输送支架， 23、第一电机，24、第一输送带，25、硅胶块，26、纤维杆，3、运料机构，31、第二输送支架，32、第二电机，33、第二输送辊，34、第二输送带，4、引导机构，41、第三输送支架，42、转动轴，43、第三电机，44、输送盘，441、坯体， 442、弹性层，443、活性炭吸附层，444、橡胶环，445、减震板，446、减震弹簧，5、吸尘组件，51、风机，52、吸风管，53、吸风罩，54、储污管，541、内螺纹，542、外螺纹，543、滤网，544、拧动环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～4所示，本实用新型公开了一种用于线路板固化的隧道炉的输送装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括壳体1和设置在壳体1内的输送装置2，所述壳体1左侧开设有进料口104、右侧开设有出料口105；所述输送装置2包括分别位于壳体1两端开口处的两个第一输送辊21，各第一输送辊21均通过第一输送支架22固定在壳体1内部，所述第一输送辊21转动安装在第一输送支架22上，所述第一输送支架22与壳体1底壁焊接固定，所述第一输送支架22上通过螺丝固定有用于控制第一输送辊21转动的第一电机23，所述第一电机23的输出端与第一输送辊21固定连接，所述第一输送辊21上套设有第一输送带24，所述第一输送带24与第一输送辊21传动连接，所述第一输送辊 21转动带动第一输送带24运动，所述第一输送辊21顺时针转动，所述输送带上均匀间隔设置有若干用于固定线路板的固定单元，各固定单元均包括两个并列设置在输送带上的支撑单元，所述支撑单元包括硅胶块25和纤维杆26，所述纤维杆26为两根且其一端均固定在第一输送带24上，所述硅胶块25固定在限位杆远离第一输送带24的一端，所述硅胶块25连接两根纤维杆26，该硅胶块 25将两根纤维杆26的一端包裹且粘接固定，所述纤维杆26朝进料口104方向倾斜设置；所述壳体1的进料口104处还设置有用于清理线路板上灰尘的吸尘组件5，所述吸尘组件5包括风机51、吸风管52和吸风罩53，所述风机51、吸风管52和吸风罩53依次连通，所述风机51固定在壳体1上，所述吸风管52 固定在风机51上，所述吸风罩53的吸风端朝向进料口104处，所述吸风罩53 靠近壳体1的一侧粘接固定在壳体1上，所述吸风管的一端与风机的输入端连通、另一端与吸风罩连通。
25.通过上述技术方案，通过第一电机带动第一输送辊转动，从而带动第一输送带运输，在输送时，将印刷好油墨的线路板防止在限位杆上，限位杆倾斜设置保证对线路板进行支撑，避免线路板在输送过程中倒塌，通过两个支撑单元对线路板进行支撑保证线路板输送的稳定，通过硅胶块的设置，线路板依靠在硅胶块上，避免线路板磨损影响质量，同时避免线裤板在输送过程中滑动，较之前的采用夹具的方式不同，线路板固定方便，不易造成磨损；同时通过吸尘组件的设置，在线路板进行烘干之前，通过风机带动在进料口处形成负压，灰尘随着吸风罩经过吸风管从风机的输出端排出，对线路板上的灰尘进行吸附，避免灰尘进入到油墨中影响油墨的固化，同时保证线路板的质量。
26.在本实施例中，所述输送装置2的左右两端均设置有运料机构3，所述运料机构穿
过所述进料口104和出料口105，以输送装置2左端的运料机构3为例：所述运料机构3一端位于壳体1内部、另一端穿过进料口104至壳体1外部；所述运料机构3包括第二输送支架31、安装在第二输送支架31上的第二电机 32、以及安装在第二输送支架31上且受第二电机32控制的两个第二输送辊33，所述第二输送支架31的一端位于壳体1内部、另一端位于壳体1外部，两个第二输送辊33上设置有四个第二输送带34，各第二输送带34相互平行且间隔设置，各第二输送之间的间隙均可供支撑单元穿过，所述第二电机32带动第二输送辊33顺时针转动，第二输送辊33带动四个第二输送带34运动。
27.通过上述技术方案：通过运料机构的设置将线路板放置到第二输送带上，第二电机带动第二输送辊转动从而带动第二输送带输送，线路板经第二输送带输送从壳体外部经过进料口进入到壳体内部，输送装置保持工作，第一输送带上的支撑单元在进料口处向上转动，第二输送带带动线路板输送到支撑单元上方，支撑单元向上转动将线路板带动至第一输送带上，线路板从运料机构进入到输送机构上进行输送烘干，在烘干过后，线路板进入输送装置右端，支撑单元向下转动，线路板受到运料机构的阻挡经第二输送带运送出壳体，运输装置继续输送；通过运料机构的设置，不用人工将线路板逐个放置到支撑单元上，通过运料机构与输送装置的配合将线路板自动运输到输送装置上，节省人工，输送方便，减少人工接触，避免线路板的多接触导致磨损，保证线路板的质量。
28.在本实施例中，所述进料口104处还设置有引导机构4，所述引导机构4位于运料机构3的左侧，所述引导机构4包括第三输送支架41以及均匀间隔设置在第三输送支架41上的四根转动轴42，各转动轴42之间平行设置，所述转动轴42与第二输送辊33位于同一高度，所述第三输送支架41上设置有数量与转动轴42相匹配的第三电机43，各转动轴42均对应与一个第三电机43固定连接且受第三电机43控制转动，转动轴42顺时针转动，各第三电机43的输出功率相同，各转动轴42上均设置有五个输送盘44，所述输送盘44在输送辊上均匀设置，所述输送盘44固定在转动轴42上。
29.通过上述技术方案，通过引导机构的设置，将线路板放置在引导机构的输送盘上，第三电机带动转动轴转动，转动盘随之转动从而带动线路板向运料机构输送；因进料口的设置，壳体部的热空气会部分从进料口跑出，因此运料机构处可能温度较高，不适合工作人员工作，通过引导机构的设置可解决此问题，工作人员可在远处将线路板放置在引导机构上，通过引导机构将线路板输送至运料机构上，保证工作人员烫伤，保证良好的工作环境。
30.在本实施例中，所述输送盘44包括坯体441、设置在坯体441外的弹性层 442和设置在弹性层442外的活性炭吸附层443，所述坯体441为环形，所述活性炭吸附层443表面开设有吸尘孔；所述坯体441与转动轴42之间设置有减震机构，所述减震机构包括从转动轴42至坯体441方向依次设置的橡胶环444、减震板445和减震弹簧446，所述减震板445通过橡胶环粘接固定在转动轴42 上，所述减震弹簧446的两端分别与减震板445和坯体441固定连接。
31.通过上述技术方案，通过将输送盘设置成多重结构，通过活性炭吸附层的设置可对线路板表面的灰尘进行吸附，保证线路板的清洁，避免烘干时灰尘飞扬进入油墨中影响线路板质量，通过弹性层、减震板、橡胶环和减震弹簧的设置，在输送线路板时提供缓冲，减少输送线路板时的震动，避免线路板抖动，保证输送线路板的稳定性。
32.实施例2
33.如图5～7所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述吸风管52上安装有储污管54，所述储污管54将吸风管52分为左右两段，所述储污管54位于两侧的吸风管52之间，所述储污管54与吸风管52采用螺纹连接，所述储污管54一端设置有外螺纹542、另一端设置有内螺纹541，所述吸风管52上与储污管54的连接处对应设置有内外螺纹，所述储污管54内固定有滤网543，所述储污管54外壁上固定有拧动环544，方便对储污管进行拧动。便于拆卸安装。
34.通过上述技术方案，通过储污管的设置，将吸尘组件吸附来的灰尘通过滤网进行阻挡，使灰尘堆积在储污管内，避免灰尘飞扬在外部，保证工作环境的良好；在需要对储污管内的灰尘进行清理时，只需拧动拧动环带动储污管转动，将储污管取下进行清洁然后重新安装上即可，在不好拆卸时可断开吸风罩和壳体的连接同时拆卸吸风罩和吸风管的左端，方便螺纹的拧开。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。