转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及金属毛细管领域，具体涉及一种转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机。


背景技术：

2.金属毛细管用于自动化仪表信号管，自动化仪表电线保护管等处，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能的建筑材料。
3.传统技术存在以下技术问题：
4.金属毛细管生产过程中，需要用到热风旋转烘干机进行烘干，现有的热风旋转烘干机的转筒的转速无法调节。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机，采用传动比可调节的皮带轮结构实现。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机，包括：机架、转筒、转筒驱动电机、风机和加热棒；所述转筒驱动电机驱动所述转筒绕所述机架旋转，所述转筒的中轴线垂直于水平面；所述风机将所述加热棒产生的热风吹向滚筒；
7.所述转筒驱动电机的驱动轴设有主动轮，所述转筒的转动轴设有从动轮；所述主动轮和所述从动轮均呈圆台状；
8.所述主动轮上设有调节装置，所述调节装置用于改变传动带在主动轮表面的轴向位置；所述转筒驱动电机的驱动轴与所述主动轮粗的一端连接；所述主动轮和所述从动轮通过传动带连接，所述传动带是弹性的。
9.本实用新型的有益效果：
10.当需要改变转筒的转速时，可以不用更换皮带轮而便捷地改变传动比，提高了工作效率并节约了皮带轮的成本。具体地，由于主动轮呈圆台状，改变传动比时只利用调节装置改变皮带轮的位置即可，简单方便且效率高。
11.在其中一个实施例中，所述调节装置包括轴承、调节块和螺栓；所述调节块有多个，多个所述调节块固定连接于所述轴承的外圈，所述螺栓的一端固定在所述轴承的内圈，所述主动轮细的一端的中心开设有圆槽，所述轴承滑动连接于所述圆槽内，所述圆槽和所述螺栓螺纹配合，所述圆槽边缘开设有与所述调节块对应的滑槽，所述调节块滑动连接于滑槽内。
12.在其中一个实施例中，所述调节块的数量为三个，三个所述调节块的长度相同，三个所述调节块为柱状，三个所述调节块的粗细相同，三个所述调节块在所述轴承的外圈均匀圆周分布；所述滑槽的数量为3个，三个所述滑槽的长度相同，三个所述滑槽均匀圆周分布。
13.在其中一个实施例中，所述主动轮和从动轮的锥度相同，所述主动轮粗的一端和所述从动轮粗的一端指向相反；所述主动轮的中心轴和所述从动轮的中心轴互相平行。
14.在其中一个实施例中，所述从动轮粗的一端的直径大于所述主动轮粗的一端的直径的5倍，所述从动轮粗的一端的直径小于所述主动轮粗的一端的直径的10倍；所述从动轮细的一端的直径大于所述主动轮细的一端的直径的5倍，所述从动轮细的一端的直径小于所述主动轮细的一端的直径＝的10倍。
15.在其中一个实施例中，所述机架的底部还设有缓震底座，所述缓震底座包括减震上端板、减震下端板和位于所述减震上端板和所述减震下端板之间的减震弹簧。
16.在其中一个实施例中，所述减震弹簧的数量为4个，4个所述减震弹簧成阵列分布，4个所述减震弹簧分布在所述减震上端板的四个角；4个所述减震弹簧的长度相同，4个所述减震弹簧的直径相同，4个所述减震弹簧的弹性系数相同。
17.在其中一个实施例中，所述减震上端板的材料是不锈钢，所述减震上端板的形状为正方形，所述减震下端板的材料是不锈钢，所述减震下端板的形状为正方形，所述减震上端板和所述减震下端板互相平行，所述减震上端板的厚度和所述减震下端板的厚度相同，所述减震下端板的面积是减震上端板的面积的1到1.5倍。
18.在其中一个实施例中，所述减震下端板的底部设有支撑脚，所述支撑脚包括垂直竖杆和支撑圆板；所述垂直竖杆的一端和所述减震下端板的底部固定连接，所述垂直竖杆的另一端和所述支撑圆板固定连接，所述垂直竖杆垂直于所述支撑圆板。
19.在其中一个实施例中，所述支撑脚的数量为4个，4个所述支撑脚成阵列分布，所述支撑脚分布在所述减震下端板的底部的四个角；所述垂直竖杆和所述支撑圆板一体成型。
附图说明
20.图1是本实用新型转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机的结构示意图。
21.图2是本实用新型转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机中的传动相关示意图。
22.图3是本实用新型转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机中的主动轮的结构示意图。
23.图4是本实用新型转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机中的调节装置的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参阅图1到图4，一种转筒速度方便调节的金属毛细管热风旋转烘干机，包括：机架100、转筒200、转筒驱动电机300、风机400和加热棒500；所述转筒驱动电机驱动所述转筒绕所述机架旋转，所述转筒的中轴线垂直于水平面；所述风机将所述加热棒产生的热风吹向滚筒；
26.所述转筒驱动电机的驱动轴设有主动轮210，所述转筒的转动轴设有从动轮220；
所述主动轮和所述从动轮均呈圆台状；
27.所述主动轮上设有调节装置800，所述调节装置用于改变传动带在主动轮表面的轴向位置；所述转筒驱动电机的驱动轴与所述主动轮粗的一端连接；所述主动轮和所述从动轮通过传动带230连接，所述传动带是弹性的。
28.具体地，所述调节装置包括轴承810、调节块820和螺栓830；所述调节块有多个，多个所述调节块固定连接于所述轴承的外圈，所述螺栓的一端固定在所述轴承的内圈，所述主动轮细的一端的中心开设有圆槽211，所述轴承滑动连接于所述圆槽内，所述圆槽和所述螺栓螺纹配合，所述圆槽边缘开设有与所述调节块对应的滑槽212，所述调节块滑动连接于滑槽内。
29.更具体地，所述调节块的数量为三个，三个所述调节块的长度相同，三个所述调节块为柱状，三个所述调节块的粗细相同，三个所述调节块在所述轴承的外圈均匀圆周分布；所述滑槽的数量为3个，三个所述滑槽的长度相同，三个所述滑槽均匀圆周分布。
30.更具体地，所述主动轮和所述从动轮的锥度相同，所述主动轮粗的一端和所述从动轮粗的一端指向相反；所述主动轮的中心轴和所述从动轮的中心轴互相平行。
31.这样的话，由于所述主动轮粗的一端和所述从动轮粗的一端指向相反，这样的话，所述主动轮和所述从动轮两者还可以对皮带进行限位，防止皮带从所述主动轮和所述从动轮上脱落。
32.为了达到比较合适的传动比，所述从动轮粗的一端的直径大于所述主动轮粗的一端的直径的5倍，所述从动轮粗的一端的直径小于所述主动轮粗的一端的直径的10倍；所述从动轮细的一端的直径大于所述主动轮细的一端的直径的5倍，所述从动轮细的一端的直径小于所述主动轮细的一端的直径＝的10倍。
33.当需要改变转筒的转速时，可以不用更换皮带轮而便捷地改变传动比，提高了工作效率并节约了皮带轮的成本。具体地，由于主动轮呈圆台状，改变传动比时只需要利用调节装置改变皮带轮的位置即可，简单方便且效率高。
34.为了减少转筒因为震动而产生的噪声，所述机架的底部还设有缓震底座，所述缓震底座包括减震上端板610、减震下端板620和位于所述减震上端板和所述减震下端板之间的减震弹簧630。
35.通过设置减震底座，所述减震底座包括包括减震上板、减震下板和位于所述减震上板和所述减震下板之间的支撑弹簧，减震结构简单且减震效果好，从而减少噪声。
36.具体地，所述减震弹簧的数量为4个，4个所述减震弹簧成阵列分布，4个所述减震弹簧分布在所述减震上端板的四个角；4个所述减震弹簧的长度相同，4个所述减震弹簧的直径相同，4个所述减震弹簧的弹性系数相同。
37.具体地，所述减震上端板的材料是不锈钢，所述减震上端板的形状为正方形，所述减震下端板的材料是不锈钢，所述减震下端板的形状为正方形，所述减震上端板和所述减震下端板互相平行，所述减震上端板的厚度和所述减震下端板的厚度相同，所述减震下端板的面积是减震上端板的面积的1到1.5倍。
38.由于所述减震下端板的面积是减震上端板的面积的1到1.5倍，这样的话，减震底座结构比较稳定。
39.为了方便支撑减震底座，所述减震下端板的底部设有支撑脚，所述支撑脚包括垂
直竖杆710和支撑圆板720；所述垂直竖杆的一端和所述减震下端板的底部固定连接，所述垂直竖杆的另一端和所述支撑圆板固定连接，所述垂直竖杆垂直于所述支撑圆板。
40.更具体地，所述支撑脚的数量为4个，4个所述支撑脚成阵列分布，所述支撑脚分布在所述减震下端板的底部的四个角；所述垂直竖杆和所述支撑圆板一体成型。
41.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。