一种用于纳米钙生产的预热设备的制作方法

1.本实用新型属于纳米钙生产技术领域，尤其涉及一种用于纳米钙生产的预热设备。


背景技术：

2.纳米钙生产时会一旦接触到潮湿的空气会导致纳米钙出现潮湿的情况，一旦出现潮湿的情况便会产生结块，这样便会影响到后期的使用，但是现有的预热设备在结构上过于简单化，而且功能比较单一，大多都是预热筒，不便于纳米钙的放置与取出，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于纳米钙生产的预热设备，旨在解决背景技术中的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于纳米钙生产的预热设备，包括：
5.预热筒，所述预热筒中心位置外侧包裹加热装置，位于加热装置内部的加热板对预热筒形成包裹结构，位于预热筒右侧上端设有进料口，并在预热筒左端通过螺栓固定盖板；
6.在所述预热筒下方位置设有底板，位于底板右侧上端固定有底座，并在底座上端位置固定有控制箱，位于控制箱前端面设有控制面板；
7.在所述控制箱内部右侧安装有转动机，位于转动机左侧连接有减速机；
8.在所述预热筒内部右上角固定有温度传感器，位于预热筒内部设有搅拌轴，并且搅拌轴右端连接到减速机上，所述搅拌轴左端安装在盖板右侧内部的轴承上，所述搅拌轴上焊接有螺旋桨叶，所述搅拌轴上于螺旋桨叶的内侧焊接搅拌杆；
9.在所述预热筒底部于加热装置两侧均焊接支撑板，并且支撑板焊接在底板上；
10.位于预热筒左侧底部设有出料筒，并在出料筒右端设有控制阀。
11.为了便于转动机的热量散出，作为本实用新型一种优选的，所述控制箱右端面设有散热孔并对应于转动机。
12.为了防止搅拌杆与预热筒内壁产生刮蹭，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌杆底端与预热筒内部底端之间存在间隔。
13.为了便于将物料通过出料筒排出，作为本实用新型一种优选的，所述预热筒内部左侧底端开设有呈弧形结构的凹槽，并且凹槽底端连接出料筒内端。
14.为了便于对物料进行集中收集，作为本实用新型一种优选的，所述出料筒呈倾斜结构，并且出料筒从右到左呈渐小结构。
15.为了防止热量过多的流失，作为本实用新型一种优选的，所述加热装置内壁设有玻璃棉和石膏板制成的隔热层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中加热板对预热筒形成包围结构，更好为预热筒提供热量，伴随着搅拌轴的转动，使得物料更加干燥，同时，搅拌轴
上的螺旋桨叶可以将干燥之后的物料通过出料筒排出，不仅操作简单，而且提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的预热筒与加热装置内部左视图。
20.图中：1、预热筒；2、加热装置；3、控制箱；4、底板；5、控制面板；6、进料口；7、底座；8、盖板；9、出料筒；10、控制阀；11、支撑板；12、转动机；13、减速机；14、温度传感器；15、加热板；16、隔热层；17、搅拌轴；18、螺旋桨叶；19、搅拌杆；20、凹槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
23.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
25.预热筒1，预热筒1中心位置外侧包裹加热装置2，位于加热装置2内部的加热板15对预热筒1形成包裹结构，位于预热筒1右侧上端设有进料口6，并在预热筒1左端通过螺栓固定盖板8；
26.在预热筒1下方位置设有底板4，位于底板4右侧上端固定有底座7，并在底座7上端位置固定有控制箱3，位于控制箱3前端面设有控制面板5；
27.在控制箱3内部右侧安装有转动机12，位于转动机12左侧连接有减速机13；
28.在预热筒1内部右上角固定有温度传感器14，位于预热筒1内部设有搅拌轴17，并且搅拌轴17右端连接到减速机13上，搅拌轴17左端安装在盖板8右侧内部的轴承上，搅拌轴17上焊接有螺旋桨叶18，搅拌轴17上于螺旋桨叶18的内侧焊接搅拌杆19；
29.在预热筒1底部于加热装置2两侧均焊接支撑板11，并且支撑板11焊接在底板4上；
30.位于预热筒1左侧底部设有出料筒9，并在出料筒9右端设有控制阀10。
31.具体的，控制箱3右端面设有散热孔并对应于转动机12,本实施例中为了便于转动机的热量散出。
32.具体的，搅拌杆19底端与预热筒1内部底端之间存在间隔,本实施例中为了防止搅拌杆与预热筒内壁产生刮蹭。
33.具体的，预热筒1内部左侧底端开设有呈弧形结构的凹槽20，并且凹槽20底端连接出料筒9内端,本实施例中为了便于将物料通过出料筒排出。
34.具体的，出料筒9呈倾斜结构，并且出料筒9从右到左呈渐小结构,本实施例中为了便于对物料进行集中收集。
35.具体的，加热装置2内壁设有玻璃棉和石膏板制成的隔热层16,本实施例中为了防止热量过多的流失。
36.本实用新型的使用流程：使用时，将物料通过进料口6放入，控制面板5控制加热板15，使得热量传输到预热筒1内部对物料进行干燥处理，温度传感器14可以将预热筒1内部的温度进行检测并传输到控制面板5上，转动机12通过减速机13带动搅拌轴17转动，使得搅拌杆19和螺旋桨叶18对物料进行搅拌翻转处理，使得物料能够进行更好的干燥处理，然后打开控制阀10，搅拌轴17上的螺旋桨叶18可以使物料输送至凹槽20内部并通过出料筒9排出。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。