一种油烟监测清洗一体机的制作方法

本实用新型涉及油烟监测技术领域，尤其涉及一种油烟监测清洗一体机。

背景技术：

油烟监测主要针对餐饮行业油烟，油烟监测通过对反映油烟环境质量的指标进行监视和测定，以确定油烟污染状况和环境质量的高低。

经检索，公开号：cn210267396u的专利文件公开了油烟清洗净化监控一体机，包括用于吸收油烟的吸烟罩和嵌在吸烟罩内的过滤网；用于处理油烟的后壳体，所述后壳体的内部设有油烟净化装置，油烟监控装置和基于油烟监控装置的自动清洗装置；用于排出烟气的排烟管。本实用新型通过油烟净化装置中的油网、叶轮和排烟通道对油烟进行一次分离和二次分离，再经过集油槽收集在集油杯中，通过油烟监控装置中的油烟传感器实时监测排出的烟气中的非甲烷总烃颗粒数，再经过显示屏显示出来，通过自动清洗装置基于油烟传感器监测出的数据判断是否开启高压泵，对油烟净化装置进行冲洗，保证油烟净化装置的净化功能。

但是上述的油烟清洗净化监控一体机在进行清洗时，油污会喷溅出，污染工作环境，因此我们提出了一种油烟监测清洗一体机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决油烟清洗净化监控一体机在进行清洗时，油污会喷溅出，污染工作环境的缺点，而提出的一种油烟监测清洗一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油烟监测清洗一体机，包括外壳，所述外壳的一侧固定安装有过滤网，外壳内固定安装有处理罩，处理罩的底部内壁上开设有集油槽，外壳的底部安装有集油杯，集油槽与集油杯相连通，处理罩内转动安装有叶轮，且处理罩内设有油网，所述处理罩的一侧固定连通有管道，外壳的顶部内壁上固定安装有油烟传感器，油烟传感器的底端位于管道内，所述处理罩和外壳的顶部均开设有竖孔，两个竖孔内滑动安装有同一个挡板，所述外壳的顶部固定安装有回形板，回形板的顶部固定安装有水箱，水箱的底部固定连通有高压泵，高压泵的出水口固定连通有软管的一端，软管的另一端固定连通有高压喷头，所述处理罩的顶部开设有入口，入口的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有阀板，阀板的外侧与入口的内壁相接触，所述回形板的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有升降板，升降板的底部固定安装有升降杆的一端，升降杆的另一端与高压喷头固定连接。

优选的，所述升降板上螺纹安装有第二螺杆，阀板的顶部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，处理罩的顶部开设有圆孔，第二螺杆的底端贯穿圆孔并与齿轮的顶端固定连接。

优选的，所述水箱的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有轴承，轴承的内圈与第二螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，第一螺杆与挡板螺纹连接。

优选的，所述电机的输出轴上固定套设有第一链轮，第二螺杆的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案当需要进行清洗时，通过电机带动第一螺杆和第一链轮转动，使与第一螺杆螺纹连接的挡板向下移动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二螺杆转动，使与第二螺杆螺纹连接的升降板向下移动，与此同时，第二螺杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向右移动，齿条带动阀板向右移动，将入口打开，升降板带动升降杆向下移动，升降杆带动高压喷头向下穿过入口进入处理罩内，同时，挡板对处理罩的右侧开口进行封堵，然后通过高压泵对水箱内的水进行抽取，由软管输送，由高压喷头喷出，达到清洗的目的，避免油污喷溅出，使用结束后，电机反转，将挡板收起，同时高压喷头移动到处理罩的上方，阀板对入口进行关闭，避免油渍附着在高压喷头上；

（2）本实用新型可以避免油污喷溅出，同时可以避免油渍附着在高压喷头上，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油烟监测清洗一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油烟监测清洗一体机的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油烟监测清洗一体机的b部分的结构示意图。

图中：1外壳、2处理罩、3油网、4集油槽、5集油杯、6过滤网、7管道、8油烟传感器、9叶轮、10挡板、11回形板、12高压泵、13高压喷头、14软管、15升降板、16升降杆、17入口、18滑槽、19阀板、20第二螺杆、21水箱、22横板、23电机、24第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种油烟监测清洗一体机，包括外壳1，外壳1的一侧固定安装有过滤网6，外壳1内固定安装有处理罩2，处理罩2的底部内壁上开设有集油槽4，外壳1的底部安装有集油杯5，集油槽4与集油杯5相连通，处理罩2内转动安装有叶轮9，且处理罩2内设有油网3，处理罩2的一侧固定连通有管道7，外壳1的顶部内壁上固定安装有油烟传感器8，油烟传感器8的底端位于管道7内，处理罩2和外壳1的顶部均开设有竖孔，两个竖孔内滑动安装有同一个挡板10，外壳1的顶部固定安装有回形板11，回形板11的顶部固定安装有水箱21，水箱21的底部固定连通有高压泵12，高压泵12的出水口固定连通有软管14的一端，软管14的另一端固定连通有高压喷头13，处理罩2的顶部开设有入口17，入口17的一侧内壁上开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有阀板19，阀板19的外侧与入口17的内壁相接触，回形板11的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有升降板15，升降板15的底部固定安装有升降杆16的一端，升降杆16的另一端与高压喷头13固定连接。

本实施例中，升降板15上螺纹安装有第二螺杆20，阀板19的顶部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，处理罩2的顶部开设有圆孔，第二螺杆20的底端贯穿圆孔并与齿轮的顶端固定连接。

本实施例中，水箱21的顶部固定安装有横板22，横板22的底部固定安装有轴承，轴承的内圈与第二螺杆20的外侧固定连接。

本实施例中，横板22的顶部固定安装有电机23，电机23的输出轴上固定安装有第一螺杆24，第一螺杆24与挡板10螺纹连接。

本实施例中，电机23的输出轴上固定套设有第一链轮，第二螺杆20的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条。

实施例二

参照图1-3，一种油烟监测清洗一体机，包括外壳1，外壳1的一侧通过螺栓固定安装有过滤网6，外壳1内通过螺栓固定安装有处理罩2，处理罩2的底部内壁上开设有集油槽4，外壳1的底部安装有集油杯5，集油槽4与集油杯5相连通，处理罩2内转动安装有叶轮9，且处理罩2内设有油网3，处理罩2的一侧固定连通有管道7，外壳1的顶部内壁上通过螺栓固定安装有油烟传感器8，油烟传感器8的底端位于管道7内，处理罩2和外壳1的顶部均开设有竖孔，两个竖孔内滑动安装有同一个挡板10，外壳1的顶部通过螺栓固定安装有回形板11，回形板11的顶部通过螺栓固定安装有水箱21，水箱21的底部固定连通有高压泵12，高压泵12的出水口固定连通有软管14的一端，软管14的另一端固定连通有高压喷头13，处理罩2的顶部开设有入口17，入口17的一侧内壁上开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有阀板19，阀板19的外侧与入口17的内壁相接触，回形板11的一侧内壁上通过螺栓固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有升降板15，升降板15的底部通过螺栓固定安装有升降杆16的一端，升降杆16的另一端与高压喷头13固定连接。

本实施例中，升降板15上螺纹安装有第二螺杆20，阀板19的顶部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上通过螺栓固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，处理罩2的顶部开设有圆孔，第二螺杆20的底端贯穿圆孔并与齿轮的顶端固定连接，齿轮转动带动齿条移动。

本实施例中，水箱21的顶部通过螺栓固定安装有横板22，横板22的底部通过螺栓固定安装有轴承，轴承的内圈与第二螺杆20的外侧固定连接，轴承的设置使第二螺杆20稳定的转动。

本实施例中，横板22的顶部通过螺栓固定安装有电机23，电机23的输出轴上通过螺栓固定安装有第一螺杆24，第一螺杆24与挡板10螺纹连接，第一螺杆24转动可以使挡板10竖直移动。

本实施例中，电机23的输出轴上固定套设有第一链轮，第二螺杆20的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，电机23带动第一链轮转动。

本实施例中，需要说明的是：通过油烟传感器8对油烟进行监测，油烟传感器8采用公开号：cn210267396u的专利文件中公开的油烟传感器，油网3、叶轮9、高压泵12同样在该对比文件中公开，为现有技术，在此不再进行赘述。

本实施例中，当需要进行清洗时，通过电机23带动第一螺杆24和第一链轮转动，使与第一螺杆24螺纹连接的挡板10向下移动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二螺杆20转动，使与第二螺杆20螺纹连接的升降板15向下移动，与此同时，第二螺杆20带动齿轮转动，齿轮带动齿条向右移动，齿条带动阀板19向右移动，将入口17打开，升降板15带动升降杆16向下移动，升降杆16带动高压喷头13向下穿过入口进入处理罩2内，同时，挡板10对处理罩2的右侧开口进行封堵，然后通过高压泵12对水箱21内的水进行抽取，由软管14输送，由高压喷头13喷出，达到清洗的目的，避免油污喷溅出，使用结束后，电机23反转，将挡板10收起，同时高压喷头13移动到处理罩2的上方，阀板19对入口17进行关闭，避免油渍附着在高压喷头13上。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。