沸腾流化床的制作方法

1.本申请涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种沸腾流化床。


背景技术：

2.氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性，氯化铵很容易遇水结块，因此需要对氯化铵产品进行干燥处理。氯化铵的干燥处理过程中通常使用到沸腾流化床。
3.授权公告号为cn210718348u的中国实用新型专利公开了一种流化床干燥装置，其包括床体、筛板和换热器。床体的底部呈矩形阵列方式设置有四处振簧，且床体与振簧通过螺栓固定方式相连接；筛板设置在床体内的上部，且筛板与床体通过螺栓固定方式相连接；床体的一侧与床罩的上部分别设置有波纹软管，且波纹软管与床体及床罩通过螺栓固定方式相连接；换热器设置在旋风分离器的一侧，且换热器与旋风分离器通过螺栓固定方式相连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：物料含水量偏高或者加料量过大时，物料易在床体的投料口处发生堆积，致使送料不畅，影响物料干燥处理的工作效率。


技术实现要素：

5.为了避免物料在送入时发生堆积而致使的干燥效率降低，本申请提供一种沸腾流化床。
6.本申请提供的一种沸腾流化床采用如下的技术方案：
7.一种沸腾流化床，包括床体和热风装置，所述床体设有内腔，床体内腔的中部设有筛板，所述床体的外壁设有输送振动电机，且床体沿物料输送方向的两端分别设有进料口和出料口，所述热风装置用于向床体的内腔供入热风，且热风装置设置于床体的一侧，所述床体的顶端设有出风口，所述进料口的顶端设有内部中空的料仓，所述料仓内壁的底端设有细化筛网，所述进料口的外壁设有进料振动电机。
8.通过采用上述技术方案，物料在进料振动电机的振动下向进料口下落，经过细化筛网时被分割细化，细化后的物料进入进料口后不易发生堆积，能够实现顺畅送料，从而可以保证干燥作业的效率。
9.可选的，所述料仓和进料口之间通过连接法兰和螺接件相连，所述细化筛网通过料仓和进料口的连接法兰夹持固定。
10.通过采用上述技术方案，连接法兰相互配合，不仅可以提高料层和进料口之间的密封效果，还可以实现细化筛网的稳固安装，从而以保证细化筛网对物料的分割效果。
11.可选的，所述床体的底端沿物料输送方向依次设有相互分隔的第一腔室和第二腔室，所述热风装置包括连通于第一腔室的第一风机和第一换热器以及连通于第二腔室的第二风机和第二换热器，所述第一换热器通过通风管设置于第一风机和第一腔室之间，所述第二换热器通过通风管设置于第二风机和第二腔室之间。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以根据实际情况对第一风机和第二风机的泵风量以及第一换热器和第二换热器的加热温度进行调节，使得第一腔室的热封量低于第二腔室的热风量，从而使得床体内部的压强呈现梯度，以保证物料的顺畅流动。
13.可选的，所述床体沿第二腔室远离第一腔室的一端还设置有第三腔室，所述第三腔室和第二腔室相互分隔，所述第三腔室外设置有第三风机，所述第三风机通过通风管与第三腔室相连。
14.通过采用上述技术方案，经过第一腔室和第二腔室干燥处理后的物料在经过第三腔室的上方时由冷风进行冷却降温，然后再从出料口排出，以便于后续的打包作业等步骤。
15.可选的，所述第一风机、第二风机和第三风机远离床体的一端均设有空滤器。
16.通过采用上述技术方案，空滤器可以对风机泵入的空气进行过滤，以避免空气中的泥尘杂质进入床体内污染物料。
17.可选的，所述筛板上均布有过孔，所述过孔沿物料的输送方向倾斜设置，过孔靠近进料口的一端为低端，过孔靠近出料口的一端为高端。
18.通过采用上述技术方案，倾斜的过孔既保证了物料从进料口到出料口时的顺畅流动，并且还可以减少停车时的漏料量。
19.可选的，所述筛板在第一腔室和第二腔室相互靠近的一端以及第二腔室和第三腔室相互靠近的一端均设有挡板，挡板上设有通孔。
20.通过采用上述技术方案，挡板延长了物料在第一腔室和第二腔室的停留时间，增强了物料的干燥效果，通孔可减少物料在挡板处的残留。
21.可选的，所述床体的顶端设有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，操作者根据观察窗观测到的工况，适时调节风机的泵风量，以保证最佳的干燥效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料在进料振动电机的振动下向进料口下落，经过细化筛网时被分割细化，细化后的物料进入进料口后不易发生堆积，能够实现顺畅送料，从而可以保证干燥作业的效率；
25.2.通过在筛板上设置挡板，延长了物料在第一腔室和第二腔室的停留时间，增强了物料的干燥效果。
附图说明
26.图1是本申请实施例沸腾流化床整体的结构意图；
27.图2是本申请实施例沸腾流化床的爆炸图；
28.图3是本申请实施例中筛板的剖视图。
29.附图标记说明：1、床体；11、上床体；111、法兰盘；112、进料口；113、出料口；114、料仓；1141、连接法兰；1142、螺接件；1143、细化筛网；115、进料振动电机；116、出风口；117、观察窗；12、下床体；121、输送振动电机；122、隔振簧；123、固定板；124、第一腔室；125、第二腔室；126、第三腔室；127、进风口；2、热风装置；21、第一风机；211、空滤器；22、第一换热器；221、通风管；222、连接软管；23、第二风机；24、第二换热器；25、第三风机；3、筛板；31、过孔；32、挡板；321、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种沸腾流化床。参照图1，沸腾流化床包括床体1和热风装置2。床体1用于物料的传输和干燥等作业，热风装置2用于向床体1供入干燥作业时所需的热风。
32.参照图2，床体1可以设置为上床体11和下床体12拼接为一体结构的形式，上床体11和下床体12设有内腔。上床体11和下床体12均为锥形的壳体，且上窗体和下床体12的横截面呈矩形。上床体11的大端和下床体12的大端均开口，且上床体11和下床体12均在大端处焊接固定有法兰盘111；上床体11的小端和下床体12的小端均封闭。上床体11和下床体12的法兰盘111相互抵接，并通过螺栓等连接件锁紧固定。
33.上床体11沿物料的输送方向的两端分别设有进料口112和出料口113。进料口112和出料口113均为中空的管体。进料口112的一端焊接固定于上床体11，且进料口112与上床体11的内腔连通；进料口112另一端的开口朝向远离下床体12的方向，且进料口112的内壁通常倾斜设置，以便于物料的供入，减小物料堆积情况的发生。出料口113的一端与上床体11之间也焊接固定并与上床体11的内腔连通；出料口113的另一端的开口朝向靠近下床体12的方向，以便于将干燥处理后的物料导出。
34.参照图2，进料口112的顶端设有内部中空的料仓114，料仓114和进料口112之间可以使焊接固定，也可以采用连接法兰1141和螺接件1142相配合的形式实现固定。料仓114内壁的底端设有细化筛网1143，细化筛网1143通过料仓114和进料口112的法兰盘111夹持固定。细化筛网1143由纵横交错的钢丝焊接所形成，细化筛网1143用于将潮湿的物料分割为细小的块体或者颗粒。进料口112的外壁固定安装有进料振动电机115，进料振动电机115用于加速料仓114内物料的下落速率。
35.进料时，先将进料振动电机115启动，然后向料仓114内供入潮湿的物料，物料在进料振动电机115的振动下向进料口112下落，经过细化筛网1143时被分割细化，细化后的物料进入进料口112后不易发生堆积，能够实现顺畅送料，从而可以保证干燥作业的效率。
36.床体1内腔的中部设有筛板3，筛板3通过上床体11和下床体12的法兰盘111夹持固定。物料从进料口112进入后，下落至筛板3处，筛板3用于将物料沿进料口112的方向输送至出料口113。
37.参照图2和图3，筛板3上均布有过孔31，过孔31用于热风通过，热风将筛板3上的物料卷起并进行干燥处理。过孔31沿物料的输送方向倾斜布置，即过孔31靠近进料口112的一端为低端，过孔31靠近出料口113的一端为高端。倾斜的过孔31既保证了物料从进料口112到出料口113时的顺畅流动，并且还可以减少停车时的漏料量。
38.参照图2，下床体12的外壁设有输送振动电机121。输送振动电机121用于加速物料的传输，物料从进料口112进入后，输送振动电机121驱使床体1发生振动，驱使物料加速沿筛板3向出料口113的方向进行移动。为保证床体1的稳固性，下床体12的底端设置有隔振簧122，隔振簧122的底端设置有固定板123，固定板123通过化学螺栓等强度的紧固件固定在地面上。
39.热风装置2用于向床体1的内腔供入热风，从而对筛板3上的潮湿物料进行干燥处理。热风装置2设置于床体1的一侧，且热风装置2与下床体12连通。下床体12设有相互分隔
的第一腔室124、第二腔室125和第三腔室126，第一腔室124、第二腔室125和第三腔室126的内壁均作隔热处理。上床体11的顶端焊接固定有出风口116，出风口116用于将内腔中的空气排出。
40.参照图1和图2，热风装置2包括第一风机21、第一换热器22、第二风机23和第二换热器24。第一风机21和第一换热器22连通于第一腔室124，第一换热器22通过通风管221设置于第一风机21和第一腔室124之间；第二风机23和第二换热器24连通于第二腔室125，第二换热器24通过通风管221设置于第二风机23和第二腔室125之间。第一风机21和第二风机23用于将空气吸入并输送至床体1的内腔中，第一换热器22和第二换热器24则用于对输送的空气进行加热，使得空气转换为热风，热风通过筛板3时则可以潮湿物料进行干燥处理。
41.在物料的干燥过程中，潮湿的物料从进料口112依次经过第一腔室124和第二腔室125的上方，物料在第一腔室124和第二腔室125的含湿量略有不同，操作人员可以根据实际情况对第一风机21和第二风机23的泵风量和第一换热器22和第二换热器24的加热温度进行调节，使得第一腔室124的热封量低于第二腔室125的热风量，从而使得床体1内部的压强呈现梯度，以保证物料的顺畅流动。
42.床体1外还布置有第三风机25，第三风机25通过通风管221连通于床体1的第三腔室126，第三风机25用于向床体1的内腔供入冷风，第三风机25的泵风量小于第二风机23的泵风量，以满足压强梯度的需求。经过第一腔室124和第二腔室125干燥处理后的物料在经过第三腔室126的上方时由冷风进行冷却降温，然后再从出料口113排出，从而便于后续的打包作业等步骤。物料从出料口113排出后，可以通过输送带进行传输，当然也可以通过运料小车等设备进行转运。
43.参照图2和图3，筛板3在第一腔室124和第二腔室125相互靠近的一端以及第二腔室125和第三腔室126的一端均焊接固定有挡板32，物料被热风卷起并经过挡板32时，需绕过挡板32才能达到下一腔室，从而延长了物料在第一腔室124和第二腔室125的停留时间，增强了物料的干燥效果。为了减少物料在挡板32处的残留，保证档案对物料由一定阻碍作用的前提上，在挡板32上均匀地开设有供物料通过的通孔321。
44.参照图1，由于床体1在输送振动电机121的带动下会产生振动，因此通风管221靠近下床体12的一端与下床体12软连接，可以采用增设连接软管222的方式，也可以采用增设补偿器的方式，为便于连接软管222或者补偿器的安装，下床体12在第一腔室124、第二腔室125和第三腔室126均设有进风口127。
45.各风机的进气端还可以增设空滤器211。空滤器211与各风机的进气端采用可拆卸的连接方式，可以是螺纹连接，也可以时卡接。空滤器211可以对风机泵入的空气进行过滤，以避免空气中的泥尘杂质进入床体1内污染物料。
46.为了便于观察床体1内物料的沸腾状态和干燥情况，上床体11的两侧设有观察窗117，观察窗117可以是通过螺栓等固定件安装在上床体11的开孔处的透明板，安装时观察窗117和上床体11之间作密封处理，以防止物料泄漏。操作者根据观察窗117观测到的工况，适时调节风机的泵风量，以保证最佳的干燥效果。
47.本申请实施例一种沸腾流化床的实施原理为：干燥作业时，先将第一风机21、第二风机23和第三风机25均启动，并设置好各风机的泵风量以及第一换热器22和第二换热器24的加热温度，然后启动进料振动电机115和输送振动电机121，再向料仓114内送入潮湿的物
料。物料经过料仓114中的细化筛网1143时被细化分割，物料进入进料口112后不易产生堆积，可保证送料的顺畅，物料进入后，在振动电机的振动下沿筛板3向出料口113的方向移动，经过第一腔室124和第二腔室125时，由第一腔室124和第二腔室125排出的热风进行干燥处理，经过第三腔室126时，由第三腔室126排出的冷风进行冷却降温处理，物料在干燥和冷却后从出料口113排出，处理后的空气从出风口116排出。由于板体内压强梯度的效果，物料在板体内也可保证顺畅运动，进一步提升了干燥效率。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。