一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体是一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉。


背景技术：

2.陶瓷是由于其破裂而吸收射弹的动能，陶瓷装甲系统是由单片陶瓷或陶瓷—金属复合物并覆盖有高抗张强度有机纤维结合的尼龙布层所组成，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
3.在碳化硼防弹陶瓷的加工过程中需要使用到烧结炉，但现有的烧结炉结构过于简单，陶瓷高温加热时受热不均匀，取放料不方便，降低生产加工效率，且烧结炉加工过程中产生的有害废气直接排放到空气中，污染周围环境质量，影响工作人员的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，包括炉体，所述炉体的中设有加热机构，且炉体的上端内壁固定连接有温度传感器，所述炉体下方设有环座，且环座上设有升降机构，所述升降机构的一端与炉体的底部连接，所述升降机构上固定连接有封板，且炉体的底部开设有与封板匹配的开口，所述封板上设有旋转机构，且旋转机构的一端固定连接有放置转盘，所述炉体的上侧设有排烟净化机构，且炉体的上侧设有排气阀；
6.所述加热机构包括电加热器和加热盘管，所述加热盘管与电加热器电性连接，所述电加热器与炉体的外侧壁固定连接，所述加热盘管与炉体的内壁固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括固定在环座上的步进电机，所述步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离步进电机的一端固定连接有螺纹杆，所述炉体的底部通过转动件与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母板，且螺母板的一端与封板固定连接，所述环座上侧固定连接有与螺纹杆对称设置的定位杆，且定位杆上套设并滑动连接有滑板，所述滑板的一端与封板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母板采用不锈钢板材质构件，且螺母板的上侧开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括固定在封板下侧中心处的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机的一端贯穿封板向上延伸并固定连接有转杆，所述转杆远离第二转轴的一端与放置转盘固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述排烟净化机构包括与炉体上侧连通设置的排烟箱，所述排烟箱中固定连接有排烟扇，且排烟箱远离炉体的一侧连通设有排烟管，所述排烟管上设有过滤器。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的前侧固定连接有控制面板，且加热机构、温度传感器、升降机构、旋转机构和排烟净化机构的分别与控制面板电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的底部固定连接有两个竖直设置的支撑杆，且两个支撑杆远离炉体的一端与环座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置升降机构，启动步进电机，带动螺纹杆转动，由于螺母板的轴向转动跟随封板受到限制，此时螺母板强制位移，带动封板位移，同时滑板跟随封板在定位杆上位移，可对封板的位移起到支撑稳定的作用，进而通过控制步进电机的正反转，实现封板的升降，该结构设计巧妙，便于陶瓷的取放，更加节省人力，提高加工效率，安全性更高。
15.2、通过设置旋转机构，启动伺服电机，带动转杆转动，进而带动放置转盘旋转，实现陶瓷的慢速旋转，使陶瓷受热更均匀，烧结加工质量更好。
16.3、通过设置排烟净化机构，启动排烟扇工作，将炉体中的烟气自动吸入排烟箱中，经过滤器的过滤由排烟管排出，可对烟气进行有效净化，保障空气质量，提高环保性。
附图说明
17.图1为一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉的立体结构示意图；
18.图2为一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉的正视剖面结构示意图；
19.图3为一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉中图2的a处放大结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、温度传感器；3、环座；4、封板；5、开口；6、放置转盘；7、排气阀；8、电加热器；9、加热盘管；10、步进电机；11、螺纹杆；12、螺母板；13、定位杆；14、滑板；15、伺服电机；16、转杆；17、排烟箱；18、排烟扇；19、排烟管；20、过滤器；21、控制面板；22、支撑杆。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，包括炉体1，炉体1的中设有加热机构，且炉体1的上端内壁固定连接有温度传感器2，炉体1下方设有环座3，且环座3上设有升降机构，升降机构的一端与炉体1的底部连接，升降机构上固定连接有封板4，且炉体1的底部开设有与封板4匹配的开口5，封板4与开口5抵紧实现炉体1的密封，防止热量流失，加热效果更快，更节能，封板4上设有旋转机构，且旋转机构的一端固定连接有放置转盘6，用来放置陶瓷器，炉体1的上侧设有排烟净化机构，且炉体1的上侧设有排气阀7；
22.加热机构包括电加热器8和加热盘管9，加热盘管9与电加热器8电性连接，电加热器8与炉体1的外侧壁固定连接，加热盘管9与炉体1的内壁固定连接，控制电加热器8给加热盘管9通电加热，从而使炉体1中产生高温，对陶瓷进行高温烧结加工，便于控制加热，为现有技术，故在此不作过多解释；
23.在图1和图2中：升降机构包括固定在环座3上的步进电机10，步进电机10的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离步进电机10的一端固定连接有螺纹杆
11，炉体1的底部通过转动件与螺纹杆11的一端转动连接，螺纹杆11上螺纹连接有螺母板12，且螺母板12的一端与封板4固定连接，环座3上侧固定连接有与螺纹杆11对称设置的定位杆13，且定位杆13上套设并滑动连接有滑板14，滑板14的一端与封板4固定连接，启动步进电机10，带动螺纹杆11转动，由于螺母板12的轴向转动跟随封板4受到限制，此时螺母板12强制位移，带动封板4位移，同时滑板14跟随封板4在定位杆13上位移，可对封板4的位移起到支撑稳定的作用；
24.在图2中：螺母板12采用不锈钢板材质构件，且螺母板12的上侧开设有与螺纹杆11匹配的螺纹孔，保障螺纹连接；
25.在图3中：旋转机构包括固定在封板4下侧中心处的伺服电机15，伺服电机15的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机15的一端贯穿封板4向上延伸并固定连接有转杆16，转杆16远离第二转轴的一端与放置转盘6固定连接，启动伺服电机15，带动转杆16转动，进而带动放置转盘6旋转，实现陶瓷的慢速旋转，使陶瓷受热更均匀；
26.在图1和图2中：排烟净化机构包括与炉体1上侧连通设置的排烟箱17，排烟箱17中固定连接有排烟扇18，且排烟箱17远离炉体1的一侧连通设有排烟管19，排烟管19上设有过滤器20，启动排烟扇18工作，将炉体1中的烟气自动吸入排烟箱17中，经过滤器20的过滤由排烟管19排出，可对烟气进行有效净化；
27.在图1中：炉体1的前侧固定连接有控制面板21，且加热机构、温度传感器2、升降机构、旋转机构和排烟净化机构的分别与控制面板21电性连接，便于分别控制电加热器8、温度传感器2、步进电机10、伺服电机15和排烟扇18分别配合工作；
28.在图1中：炉体1的底部固定连接有两个竖直设置的支撑杆22，且两个支撑杆22远离炉体1的一端与环座3固定连接，连接更牢靠，支撑更稳定。
29.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行陶瓷烧结时，将陶瓷放置在放置转盘6上，启动步进电机10，带动螺纹杆11转动，由于螺母板12的轴向转动跟随封板4受到限制，此时螺母板12强制上移，带动封板4上移，同时滑板14跟随封板4在定位杆13上位移，可对封板4的位移起到支撑稳定的作用，当将封板4与开口5抵紧，可将陶瓷送至炉体1中进行烧结加工，加工好后，启动步进电机10反转，同理，封板4强制下移，即可从炉体1中取出陶瓷，该结构设计巧妙，便于陶瓷的取放，更加节省人力，提高加工效率，安全性更高；
30.当陶瓷送至炉体1中后，控制电加热器8给加热盘管9通电加热，从而使炉体1中产生高温，对陶瓷进行高温烧结加工，同时，启动伺服电机15，带动转杆16转动，进而带动放置转盘6旋转，实现陶瓷的慢速旋转，使陶瓷受热更均匀，烧结加工质量更好；
31.加热过程中产生的有害烟气，启动排烟扇18工作，将炉体1中的烟气自动吸入排烟箱17中，经过滤器20的过滤由排烟管19排出，可对烟气进行有效净化，保障空气质量，提高环保性。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。