一种DMC精馏系统换热网络结构的制作方法

本实用新型涉及换热相关技术领域，具体为一种dmc精馏系统换热网络结构。

背景技术：

dmc又叫碳酸二甲酯，碳酸二甲酯可取代传统使用的有毒原料产品光气、硫酸二甲酯和甲基氯等。可用于非光气法合成聚碳酸酯、碳酸二苯酯、异氰酸酯及烯丙基二甘醇碳酸酯；用于合成各种氨基甲酸酯类农药，如西维因等；有机合成中间体，如苯甲醚、苯二甲醚、烷基芳胺、对称二氨基脲、肼基甲酸甲酯等；医药工业方面，可用于制氨基噁唑烷酮、环丙沙星、p酮羧酸酯类医药中间体等。此外，它还可用作汽油、柴油的添加剂、制冷机机油及溶剂等。

dmc精馏系统是一种用于精馏dmc的系统，在dmc精馏系统中，换热网络结构是必不可少的，但传统的dmc精馏系统换热网络结构，安装不便，容易浪费热能，而且不便于对精馏器具进行安装拆卸。为此，我们提出一种dmc精馏系统换热网络结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种dmc精馏系统换热网络结构，以解决上述背景技术中现有的dmc精馏系统换热网络结构，安装不便，容易浪费热能，而且不便于对精馏器具进行安装拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dmc精馏系统换热网络结构，包括换热箱，所述换热箱顶端焊接有排气筒，所述排气筒一侧表面焊接有导管，所述排气筒内部镶嵌有内护管，所述导管内部镶嵌有夹持管，所述夹持管与内护管内部相互连通，所述换热箱表面铰链安装有密封门，所述换热箱内部开设有换热腔和放置腔。

优选的，所述换热箱顶端连通有注液管，所述换热箱一侧表面焊接连通有排液管，所述注液管和排液管均与换热腔内部相互连通，通过换热箱顶端连通的注液管，方便向换热箱内部的换热腔进行换热液体的注入，同时通过换热箱一侧表面焊接连通有排液管，方便对换热腔内部液体进行排放，从而达到循环换热的功能。

优选的，所述放置腔内部底端卡扣安装有托架，通过放置腔内部底端卡扣安装的托架，方便根据需求放置用于dmc精馏的器具，从而对其进行托放，以便加热设备对其进行加热精馏。

优选的，所述换热箱表面镶嵌有机盒，所述机盒内壁表面镶嵌有隔热板，所述机盒内部螺栓安装有wifi数据传输器、处理器和调节器，所述wifi数据传输器输入端与处理器相连，所述处理器输出端与调节器相连，通过机盒内部螺栓安装的wifi数据传输器，方便传输整个换热网路数据，从而将数据传输至处理器内进行处理分析，再输入调节器内，通过调节器对精馏加热设备进行调控，从而完成整个dmc精馏系统换热网络的调节，通过机盒内壁表面镶嵌的隔热板，方便对机盒内部进行隔热，从而避免换热箱内部温度传递至机盒内部，影响机盒内部结构正常工作的情况发生。

优选的，所述换热箱表面镶嵌有温度传感器，所述温度传感器感应头位于换热腔内部，通过换热箱表面镶嵌的温度传感器，方便对换热腔内部温度进行检测，从而满足换热网络温度检测的需求。

优选的，所述换热箱底端表面镶嵌有衔接盖板，所述衔接盖板底端镶嵌有衔接插销，通过换热箱底端镶嵌的衔接盖板，方便配合衔接插销，将整个dmc精馏系统换热网络结构固定安装在dmc精馏加热设备表面，从而进行dmc精馏操作，而且可避免热能通过dmc精馏系统换热网络结构与dmc精馏加热设备的间隙处流失的情况发生。

本实用新型提供了一种dmc精馏系统换热网络结构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过排气筒内部镶嵌的内护管和导管内部镶嵌的夹持管，方便对dmc精馏器具管道进行夹持固定，从而避免管道出现破损的情况，通过换热箱顶端连通的注液管，方便向换热箱内部的换热腔进行换热液体的注入，同时通过换热箱一侧表面焊接连通有排液管，方便对换热腔内部液体进行排放，从而达到循环换热的功能，通过放置腔内部底端卡扣安装的托架，方便根据需求放置用于dmc精馏的器具，从而对其进行托放，以便加热设备对其进行加热精馏。

（2）本实用新型通过机盒内部螺栓安装的wifi数据传输器，方便传输整个换热网路数据，从而将数据传输至处理器内进行处理分析，再输入调节器内，通过调节器对精馏加热设备进行调控，从而完成整个dmc精馏系统换热网络的调节，通过机盒内壁表面镶嵌的隔热板，方便对机盒内部进行隔热，从而避免换热箱内部温度传递至机盒内部，影响机盒内部结构正常工作的情况发生。

（3）本实用新型通过换热箱表面镶嵌的温度传感器，方便对换热腔内部温度进行检测，从而满足换热网络温度检测的需求，通过换热箱底端镶嵌的衔接盖板，方便配合衔接插销，将整个dmc精馏系统换热网络结构固定安装在dmc精馏加热设备表面，从而进行dmc精馏操作，而且可避免热能通过dmc精馏系统换热网络结构与dmc精馏加热设备的间隙处流失的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排气筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的换热箱内部结构俯视图；

图4为本实用新型的机盒内部结构示意图。

图中：1、换热箱；2、密封门；3、排气筒；4、导管；5、内护管；6、夹持管；7、注液管；8、排液管；9、衔接插销；10、温度传感器；11、机盒；12、放置腔；13、托架；14、wifi数据传输器；15、处理器；16、调节器；17、换热腔；18、隔热板；19、衔接盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种dmc精馏系统换热网络结构，包括换热箱1，所述换热箱1顶端焊接有排气筒3，所述排气筒3一侧表面焊接有导管4，所述排气筒3内部镶嵌有内护管5，所述导管4内部镶嵌有夹持管6，所述夹持管6与内护管5内部相互连通，所述换热箱1表面铰链安装有密封门2，所述换热箱1内部开设有换热腔17和放置腔12。

优选的，所述换热箱1顶端连通有注液管7，所述换热箱1一侧表面焊接连通有排液管8，所述注液管7和排液管8均与换热腔17内部相互连通，通过换热箱1顶端连通的注液管7，方便向换热箱1内部的换热腔17进行换热液体的注入，同时通过换热箱1一侧表面焊接连通有排液管8，方便对换热腔17内部液体进行排放，从而达到循环换热的功能。

优选的，所述放置腔12内部底端卡扣安装有托架13，通过放置腔12内部底端卡扣安装的托架13，方便根据需求放置用于dmc精馏的器具，从而对其进行托放，以便加热设备对其进行加热精馏。

优选的，所述换热箱1表面镶嵌有机盒11，所述机盒11内壁表面镶嵌有隔热板18，所述机盒11内部螺栓安装有wifi数据传输器14、处理器15和调节器16，所述wifi数据传输器14输入端与处理器15相连，所述处理器15输出端与调节器16相连，通过机盒11内部螺栓安装的wifi数据传输器14，方便传输整个换热网路数据，从而将数据传输至处理器15内进行处理分析，再输入调节器16内，通过调节器对精馏加热设备进行调控，从而完成整个dmc精馏系统换热网络的调节，通过机盒11内壁表面镶嵌的隔热板18，方便对机盒11内部进行隔热，从而避免换热箱1内部温度传递至机盒11内部，影响机盒11内部结构正常工作的情况发生。

优选的，所述换热箱1表面镶嵌有温度传感器10，所述温度传感器10感应头位于换热腔17内部，通过换热箱1表面镶嵌的温度传感器10，方便对换热腔17内部温度进行检测，从而满足换热网络温度检测的需求。

优选的，所述换热箱1底端表面镶嵌有衔接盖板19，所述衔接盖板19底端镶嵌有衔接插销9，通过换热箱1底端镶嵌的衔接盖板19，方便配合衔接插销9，将整个dmc精馏系统换热网络结构固定安装在dmc精馏加热设备表面，从而进行dmc精馏操作，而且可避免热能通过dmc精馏系统换热网络结构与dmc精馏加热设备的间隙处流失的情况发生。

工作原理，通过排气筒3内部镶嵌的内护管5和导管4内部镶嵌的夹持管6，方便对dmc精馏器具管道进行夹持固定，从而避免管道出现破损的情况，通过换热箱1顶端连通的注液管7，方便向换热箱1内部的换热腔17进行换热液体的注入，同时通过换热箱1一侧表面焊接连通有排液管8，方便对换热腔17内部液体进行排放，从而达到循环换热的功能，通过放置腔12内部底端卡扣安装的托架13，方便根据需求放置用于dmc精馏的器具，从而对其进行托放，以便加热设备对其进行加热精馏，通过机盒11内部螺栓安装的wifi数据传输器14，方便传输整个换热网路数据，从而将数据传输至处理器15内进行处理分析，再输入调节器16内，通过调节器对精馏加热设备进行调控，从而完成整个dmc精馏系统换热网络的调节，通过机盒11内壁表面镶嵌的隔热板18，方便对机盒11内部进行隔热，从而避免换热箱1内部温度传递至机盒11内部，影响机盒11内部结构正常工作的情况发生，通过换热箱1表面镶嵌的温度传感器10，方便对换热腔17内部温度进行检测，从而满足换热网络温度检测的需求，通过换热箱1底端镶嵌的衔接盖板19，方便配合衔接插销9，将整个dmc精馏系统换热网络结构固定安装在dmc精馏加热设备表面，从而进行dmc精馏操作，而且可避免热能通过dmc精馏系统换热网络结构与dmc精馏加热设备的间隙处流失的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。