拼装式静压箱的制作方法

本实用新型涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种拼装式静压箱。

背景技术：

静压箱：又称稳压室，是连接通风口的大空间箱体，气流从风管进入静压箱内，空间截面增大，在静压箱空间中流速降低趋近与零，动压转化为静压，且各点静压近似相同，使出风口达到均匀送风的效果。

针对与大型的体育场馆中，座椅送风是置换通风的一种具体形式，在观众区阶梯坐席下方设整体式送风静压箱，处理过的空气经风道引入送风静压箱内，经阶梯式旋流风口或座椅风口向观众送出。低温新鲜空气直接进入观众呼吸区，热污空气由上部排出，能有效改善观众区空气品质，提高通风效率，同时可有效解决传统混合式送风系统形成的温度梯度问题。

由于观众区阶梯坐席的座位数量多，座位下的出风口数量也较多，且观众区阶梯坐席一般都是围绕体育场馆成环状设置，从而造成体育场馆的防火分隔大量连涌。现有的体育场馆的静压箱外侧无其他防火构造，若采用传统成品静压箱，就必须在静压箱的外侧设置防火构造，使静压箱满足耐火极限的要求。而不同的体育场馆，其观众台的形状也是不同的，因此导致静压箱的安装位置的空间形状大小也是不同的，对于异形观众台且下方空间较为狭小的空间，若采用成品静压箱搭配防火构造，则施工更加困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拼装式静压箱，其具有防火的功能且对于异形看台底部狭小空间对于静压箱的施工更加灵活，降低施工难度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼装式静压箱，包括预制看台结构以及位于预制看台结构顶端和底端处用于承载预制看台结构的上层结构梁和下层结构梁，所述预制看台结构上设置有若干出风口，所述预制看台结构的下方设置有与所述预制看台结构间隔设置的且由耐火材料制成的静压箱板，所述静压箱板通过悬吊结构与所述预制看台结构相连，所述静压箱板分别与上层结构梁和下层结构梁之间密封对接从而使静压箱板与预制看台结构之间形成带有通风通道的静压箱，所述预制看台结构的出风口与通风通道相连通。

通过采用上述技术方案，通过预制看台结构、上层结构梁、下层结构梁以及静压箱板围成静压箱，从而能够在异形且空间较小的部位形成静压箱，降低了静压箱施工的施工难度，静压箱板整体采用防火材料制成，从而在发生火情的时候，能够有效的阻碍火势进入到静压箱中，避免火势通过静压箱蔓延至整体的体育场馆中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静压箱板包括内层板体以及外层板体，所述内层板体和外层板体之间通过若干分隔条相连，相邻的分隔条之间间隔设置，相邻的分隔条之间填充有防火保温材料。

通过采用上述技术方案，通过内层板体和外层板体以及位于内层板体和外层板体之间的防火保温材料，从而增加静压箱板的防火保温功能，同时通过分隔条能够增加静压箱的整体抗变形能力，能够延长静压箱板阻挡火势的时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬吊结构包括固定于静压箱板内侧的龙骨架以及若干龙骨吊杆，所述龙骨吊杆的顶端与预制看台结构相连，所述龙骨吊杆的底端与所述龙骨架相连。

通过采用上述技术方案，通过龙骨架从而能够加强静压箱板的整体结构强度，增加静压箱的整体使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙骨吊杆包括杆体以及位于杆体两端的安装座，所述安装座与所述杆体之间相铰接，所述安装座与杆体之间设置有用于调节调节安装座与所述杆体之间夹角角度的角度调节结构。

通过采用上述技术方案，当静压箱板处于倾斜状态下，能够调节安装座与杆体之间的夹角角度，从而使龙骨吊杆与静压箱板内侧的龙骨架能够牢固的连接，保证龙骨架与龙骨吊杆连接处的连接强度，同时方便操作人员将龙骨架与龙骨吊杆连接在一起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度调节结构包括位于杆体与安装座之间的连接杆，所述连接杆一端与安装座相铰接，所述连接杆的另一端通过套装在所述杆体上的滑套与所述杆体滑动相连，所述连接杆与滑套之间铰接相连，所述杆体上设置有带动所述滑套沿着杆体的轴向方向移动从而调节滑套所在的位置的调节件。

通过采用上述技术方案，当调节件带动滑套沿着杆体的轴向方向移动时，从而使连接杆拉动安装座，使安装座绕着与杆体的铰接处发生转动，从而调节安装座与杆体之间的夹角大小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件为螺纹连接在杆体上的螺套，所述螺套与所述滑套之间转动相连，所述螺套沿着杆体的轴向方向移动时，所述滑套同步沿着杆体的轴向方向移动。

通过采用上述技术方案，采用与杆体螺纹相连的螺套，从而便于施工人员对滑套位置的调节，只需转动螺套，螺套即可在杆体上沿着杆体的轴向方向进行移动，且能够将滑套调节至任意位置处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体的长度可调。

通过采用上述技术方案，能够根据实际的情况对杆体的长度进行调节，便于施工人员进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设置有角度尺。

通过采用上述技术方案，能够准确的反映出杆体与安装座之间夹角的大小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静压箱板包括呈水平设置的水平部位以及倾斜设置的倾斜部位，所述水平部位和倾斜部位之间的对接缝处设置有密封组件。

通过采用上述技术方案，通过密封组件能够保证水平部位和倾斜部位之间的密封性，使水平部位和倾斜部位的对接处不易出现漏风的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括位于水平部位和倾斜部位之间的密封条、位于水平部位和倾斜部位对接处内侧的固定板以及位于密封条外侧的压紧条，所述固定板分别与水平部位和倾斜部位的内侧表面相抵接，所述固定板上设置有若干贯穿密封条以及压紧条的螺杆，所述螺杆穿过压紧条的一端螺纹连接有压紧螺母。

通过采用上述技术方案，转动压紧螺母，压紧螺母推动压紧条，使压紧条对密封条施加压力，将密封条挤压变形，从而使密封条分别与水平部位和倾斜部位紧密贴合，从而保证水平部位和倾斜部位之间的密封性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预制看台结构、上层结构梁、下层结构梁以及静压箱板围成静压箱，从而能够在异形且空间较小的部位形成静压箱，降低了静压箱施工的施工难度，静压箱板整体采用防火材料制成，从而在发生火情的时候，能够有效的阻碍火势进入到静压箱中，避免火势通过静压箱蔓延至整体的体育场馆中；

2.当静压箱板处于倾斜状态下，能够调节安装座与杆体之间的夹角角度，从而使龙骨吊杆与静压箱板内侧的龙骨架能够牢固的连接，保证龙骨架与龙骨吊杆连接处的连接强度，同时方便操作人员将龙骨架与龙骨吊杆连接在一起。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是静压箱板的结构示意图；

图3是龙骨吊杆的结构示意图；

图4是龙骨吊杆的剖视图；

图5是图4中a部位的局部放大图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是水平部位和倾斜部位对接处的爆炸示意图。

图中，1、预制看台结构；11、出风口；2、上层结构梁；3、下层结构梁；4、静压箱板；41、内层板体；42、外层板体；43、分隔龙骨条；44、防火岩棉；45、固定条板；46、水平部位；47、倾斜部位；5、悬吊结构；51、龙骨架；52、龙骨吊杆；521、杆体；5211、套管；52111、外螺纹；5212、双头螺杆；52121、左旋段；52122、右旋段；52123、连接段；522、安装座；53、角度调节结构；531、连接杆；532、滑套；5321、安装孔；5322、挡环；533、螺套；5331、连接环；5332、凸环；54、角度尺；6、密封组件；61、密封条；611、穿孔；62、固定板；621、第一固定部；622、第二固定部；63、螺杆；64、压紧条；641、通孔；65、压紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拼装式静压箱，包括呈阶梯状的预制看台结构1以及位于预制看台结构1顶端和底端处的上层结构梁2和下层结构梁3，预制看台结构1的顶端和底端分别搭载固定在上层结构梁2和下层结构梁3上。位于预制看台结构1的踢面上开设有若干穿过预制看台结构1的出风口11。

位于预制看台结构1的下方设置有倾斜设置的静压箱板4，静压箱板4的坡度与预制看台结构1的坡度相同。静压箱板4通过悬吊结构5吊挂在预制看台结构1的下方并与预制看台结构1间隔设置。静压箱板4位于高处的一端与上层结构梁2之间密封对接，静压箱板4位于低处的一端与下层结构梁3之间密封对接。预制看台结构1、上层结构梁2、下层结构梁3以及静压箱板4之间围成一个通风通道。位于预制看台结构1的踢面上的出风口11则与所形成的通风通道相连通。

参照图2，静压箱板4包括内层板体41和外层板体42，内层板体41和板面和外层板体42的板面平行相对。内层板体41和外层板体42之间通过若干并排间隔设置的分隔龙骨条43隔开，分隔龙骨条43分别与内层板体41和外层板体42之间固定相连。相邻的分隔龙骨条43之间填充有防火岩棉44。

为保证静压箱板4的防火功能以及保温功能，内层板体41采用纤维增强硅酸盐板。外层板体42采用纤维增强硅酸钙板，硅酸钙板具有优越的防火性能以及耐潮、使用寿命长的优点。

参照图1、图2，静压箱板4分别与上层结构梁2和下层结构梁3相对接的一端设置有固定条板45，固定条板45分别与内层板体41和外层板体42之间固定相连。静压箱板4与上层结构梁2相对接的一端处的固定条板45贴合在上层结构梁2的表面并通过锚栓固定在一起。静压箱板4与下层结构梁3相对接的一端处的固定条板45贴合在上层结构梁2的表面并通过锚栓固定在一起。静压箱板4与下层结构梁3对接的一端处的固定条板45与下层结构梁3之间填充有防火密封胶，静压箱板4与上层结构梁2对接的一端处的固定条板45与上层结构梁2之间填充有防火密封胶，从而保证静压箱板4与上层结构梁2以及静压箱板4与下层结构梁3的对接处的密封性。

参照图1、图3，悬吊结构5包括悬挂在预制看台结构1下方的由若干纵横交错设置的轻钢龙骨拼接而成龙骨架51以及位于龙骨架51与预制看台结构1之间的若干根龙骨吊杆52，龙骨吊杆52的顶端与预制看台结构1的底端表面相连，龙骨吊杆52的底端与龙骨架51固定相连。

龙骨架51整体呈倾斜设置且龙骨架51的坡度与预制看台结构的坡度相同。龙骨架51铺设在静压箱板4的内侧表面上并与静压箱板4固定相连。

参照图3、图4，龙骨吊杆52包括长度可调的杆体521以及位于杆体521两端处的安装座522，安装座522与杆体521之间铰接相连。位于杆体521与安装座522之间设置有用于调节杆体521和安装座522之间的夹角角度的角度调节结构53。

杆体521包括同轴相对设置的套管5211以及位于相对的套管5211之间的双头螺杆5212。双头螺杆5212包括同轴设置的左旋段52121以及右旋段52122，位于左旋段52121以及右旋段52122之间设置有截面六边形的连接段52123，连接段52123、左旋段52121以及右旋段52122一体成型。双头螺杆5212的左旋段52121以及右旋段52122分别伸入到相对的套管5211的内部并分别与相对的套管5211螺纹相连。套管5211的外侧表面开设有通长设置的外螺纹52111。

角度调节结构53包括位于安装座522以及杆体521之间夹角处的连接杆531。连接杆531一端与安装座522相铰接，另一端设置有套装在套管5211外部并与套管5211滑动相连的滑套532，连接杆531与滑套532之间铰接相连。

位于套管5211的外部螺纹连接有螺套533，螺套533位于滑套532背离安装座522的一侧。螺套533与滑套532之间转动相连。当螺套533在套管5211上沿着套管5211的轴向方向进行移动时，螺套533同步带动滑套532在套管5211上沿着套管5211的轴向方向进行移动。

参照图4、图5，滑套532朝向螺套533的一侧设置有与滑套532的内孔同轴设置的圆形安装孔5321，安装孔5321的孔径大于滑套532的内孔孔径。螺套533朝向滑套532的一端设置有插入到安装孔5321内部的连接环5331，连接环5331的外径小于安装孔5321的孔径。位于连接环5331伸入到安装孔5321内部的一端设置有外径与安装孔5321的孔径相匹配的凸环5332，凸环5332与连接环5331同轴设置且一体成型。

位于安装孔5321的孔口处设置有挡环5322，挡环5322套装在连接环5331上。挡环5322的内孔直径与连接环5331的外径相匹配，挡环5322的外径与安装孔5321的孔径相匹配。挡环5322与滑套532固定相连。通过挡环5322的限制，从而使凸环5332不能与滑套532脱离且凸环5332能够在安装孔5321中转动。

由于安装座522与杆体521之间的角度可调，当龙骨吊杆52所连接的部位为倾斜的斜面时，能够根据斜面的斜度提前对安装座522与杆体521之间的角度进行调节，同时根据计算尺寸调节龙骨吊杆52的整体长度，方便安装人员对龙骨架51的固定安装。

位于安装座522上固定有角度尺54，角度尺54采用透明塑料材质的角度尺。当杆体521与安装座522的之间的角度呈直角时，杆体521的轴线与角度尺54的90°的角度线相对。

实施例2：

参照图6、图7，为本实用新型公开的一种拼装式静压箱，实施例2与实施例1的区别在于：静压箱板4包括呈水平设置的水平部位46和向上倾斜设置的倾斜部位47，水平部位46和倾斜部位47相背离的一侧分别与下层结构梁3和上层结构梁2密封对接。位于水平部位46和倾斜部位47相对接的对接缝处设置有密封组件6。

密封组件6包括位于水平部位46和倾斜部位47所形成的对接缝内部的密封条61，密封条61采用截面为梯形的梯形密封条。位于水平部位46和倾斜部位47所对接的部位的内侧设置有长度方向沿着水平部位46和倾斜部位47所形成的对接缝的长度设置的固定板62。固定板62包括呈夹角设置的第一固定部621和第二固定部622，第一固定部621和第二固定部622一体成型。第一固定部621和第二固定部622之间的夹角角度与水平部位46和倾斜部位47之间的夹角角度相匹配。第一固定部621和第二固定部622分别贴合在水平部位46和倾斜部位47的内侧表面上并通过密封胶进行密封。

位于第一固定部621和第二固定部622所形成的夹角的外侧设置有若干穿过水平部位46和倾斜部位47所形成的对接缝从而伸出至水平部位46外侧的螺杆63，螺杆63沿着固定板62的长度方向间隔设置。位于密封条61上设置有供螺杆63穿过的穿孔611。

密封条61的外侧设置有钢制的压紧条64，压紧条64上开设有供螺杆63穿过的通孔。螺杆63依次穿过密封条61和压紧条64从而露出。位于螺杆63露出压紧条64的一端螺纹连接有压紧螺母65。

通过扳手转动压紧螺母65是压紧螺母65向密封条61方向移动，压紧螺母65推动压紧条64对密封条61进行挤压，从而使密封条61分别与水平部位46和倾斜部位47相对的一侧侧壁紧密贴合，从而将水平部位46和倾斜部位47所对接的部位进行密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。