一种用于铝合金门窗加工的铝棒预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒预热装置技术领域，具体为一种用于铝合金门窗加工的铝棒预热装置。


背景技术：

2.铝棒在进入挤压机之前是要预加热的，在现代铝挤压工厂里，铝棒加热炉的唯一目的就是让金属软化，铝合金由于其本身颜色和其本身耐腐蚀性较差，使其在于其他板材之间配合使用时，需要对铝合金材料表面进行包覆并进行预热处理，来提高铝合金材料的防腐蚀能力，但是现有的预热装置在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的预热装置在使用的过程中预热不均匀，在火焰直接接触的位置耐火材料会发生结构变化和加快老化，而火焰未接触的区域会温度偏低很多，预热效果较差，也影响耐火材料的寿命，且现有的预热装置缺少温度的检测设备，导致铝合金预热装置在预热时常因温度变化过大，减低了对铝合金材料预热的效果，降低了装置的使用寿命。
4.所以我们提出了一种用于铝合金门窗加工的铝棒预热装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的铝棒预热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上预热不均匀和不具备温度的检测设备的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的铝棒预热装置，包括底座、预热装置箱体、铝棒进口、铝棒出口和传送轮，所述底座的下方固定连接有移动轮，且底座的上方连接有预热装置箱体，并且预热装置箱体的左侧设置有铝棒进口，所述预热装置箱体的右侧设置有铝棒出口，且预热装置箱体的下方设置有保温层，所述保温层的底部设置有电机，且保温层的底部固定连接有减震弹簧，所述电机的前方固定连接有转轴，且转轴的前方固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有传送轮，且传送轮的一侧固定连接有固定块，所述预热装置箱体的上方设置有加热电丝，且加热电丝的上方设置有风机，并且加热电丝的上方中心处设置有温度感应器。
7.优选的，所述移动轮设置有4个，且移动轮关于底座之间中心对称。
8.优选的，所述预热装置箱体呈矩形结构设计而成，且预热装置箱体的中心线与铝棒进口和铝棒出口的中心线相互重合。
9.优选的，所述传送轮设置有5个，且传送轮呈圆柱形结构设计而成，并且5个传送轮之间相互平行。
10.优选的，所述加热电丝呈“u”字型结构设计而成，且加热电丝与预热装置箱体之间相互垂直。
11.优选的，所述风机设置有2个，且风机与预热装置箱体之间相互垂直。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金门窗加工的铝棒预热
装置；
13.1、设置有加热电丝和风机，在使用的过程中，由于加热电丝呈“u”字型结构设计而成，使得能对铝合金材料进行均匀加热，风机的存在能使上加热电丝全方面对铝合金进行加热，使得预热装置箱体内部的热空气循环流通，提升加热效率，提高装置对铝合金的预热效果；
14.2、设置有温度感应器和保温层，在使用的过程中，通过感温器能够实时感应铝合金的温度，方便工作人员对加热电丝丝的开启或关闭实时调整，从而确保预热的温度在所需的范围内，且通过保温层，减慢了预热装置箱体内部热量的消散，减少了预热的时间，加快了预热进度，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型铝棒出口和加热电丝连接右剖结构示意图；
17.图3为本实用新型传送轮俯剖结构示意图；
18.图4为本实用新型左视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、移动轮；3、预热装置箱体；4、铝棒进口；5、铝棒出口；6、保温层；7、电机；8、转轴；9、限位块；10、传送轮；11、固定块；12、加热电丝；13、风机；14、温度感应器；15、减震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗加工的铝棒预热装置，包括底座1、移动轮2、预热装置箱体3、铝棒进口4、铝棒出口5、保温层6、电机7、转轴8、限位块9、传送轮10、固定块11、加热电丝12、风机13、温度感应器14和减震弹簧15，底座1的下方固定连接有移动轮2，且底座1的上方连接有预热装置箱体3，并且预热装置箱体3的左侧设置有铝棒进口4，预热装置箱体3的右侧设置有铝棒出口5，且预热装置箱体3的下方设置有保温层6，保温层6的底部设置有电机7，且保温层6的底部固定连接有减震弹簧15，电机7的前方固定连接有转轴8，且转轴8的前方固定连接有限位块9，限位块9的一侧固定连接有传送轮10，且传送轮10的一侧固定连接有固定块11，预热装置箱体3的上方设置有加热电丝12，且加热电丝12的上方设置有风机13，并且加热电丝12的上方中心处设置有温度感应器14。
22.移动轮2设置有4个，且移动轮2关于底座1之间中心对称，上述结构的设计，通过移动轮2能够根据需求来自由移动装置，减小了装置与地面的摩擦，增强了装置的使用寿命。
23.预热装置箱体3呈矩形结构设计而成，且预热装置箱体3的中心线与铝棒进口4和铝棒出口5的中心线相互重合，上述结构的设计，使得铝棒能够快速从铝棒进口4穿入铝棒出口5，增强了装置的实用性。
24.传送轮10设置有5个，且传送轮10呈圆柱形结构设计而成，并且5个传送轮10之间相互平行，上述结构的设计，通过传送轮10能够使得铝棒自动传入传出预热，增强了装置的便捷性。
25.加热电丝12呈“u”字型结构设计而成，且加热电丝12与预热装置箱体3之间相互垂直，上述结构的设计，通过加热电丝12能够全面高效率的对铝棒进行加热，增强了装置的实用性。
26.风机13设置有2个，且风机13与预热装置箱体3之间相互垂直，上述结构的设计，通过风机13能够加速加热电丝12对铝棒的加热速度，保证了装置的正常使用。
27.工作原理：在使用该用于铝合金门窗加工的铝棒预热装置时，首先，如图1
‑
3所示，将装置通过移动轮2自由移动到合适的位置，然后将装置稳定摆放固定后可开始预热工作，打开电机7，将铝棒放置在铝棒进口4处，传送轮10在电机7的带动下可开始旋转工作，使得铝棒在传送轮10的作用下可在预热装置箱体3内部进行传说运输，当铝棒在进入预热装置箱体3内部时，打开加热电丝12，通过加热电丝12可对预热装置箱体3进行加热，同时打开风机13，风机13可对加热电丝12进行全方面对铝棒进行加热，并且“u”字型的加热电丝12能够对铝棒进行全方位加热，增强加热效率，在传送轮10对铝棒进行传送运输的过程中会产生震动，通过减震弹簧15能够增强装置的使用寿命，且预热装置箱体3内部的保温层6能够对预热装置箱体3内部的稳定进行保温，减少下次预热的时间，预热好的铝棒在传送轮10的传送下通过铝棒出口5处送出。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。