一种高密封型真空煅烧炉的制作方法

本申请涉及真空煅烧炉设备领域，尤其涉及一种高密封型真空煅烧炉。

背景技术：

真空煅烧炉是在真空的情况下进行高温煅烧滤芯，使滤芯中粘附的杂质熔解至储浆槽中，而真空煅烧炉能否在真空状态下工作与炉的密封性有关。

现有的可参考公布号为cn106594273a的中国专利，其公开了一种用于提高真空煅烧炉密封性的密封结构及工作原理，包括真空煅烧炉、上压盖板、多条密封圈和多组固定机构，其中，上压盖板盖于真空煅烧炉炉口上且该上压盖板底面与炉口顶面相接触配合，所述上压盖板底面成形有多条环形凸块，所述真空煅烧炉炉口顶端开有多条与环形凸块相对应配合的环形凹槽，其中，每条环形凹槽内均设置有一条密封圈；固定机构包括有定位耳、锁紧件、固定压板、固定螺母套和固定螺杆，所述多组固定机构环形分布于真空煅烧炉炉口边缘。当需要打开真空煅烧炉时，各固定机构可以通过旋转锁紧件带动固定螺母旋松，旋松后取走固定压板，通过固定螺杆与定位耳的铰接作用，使固定机构可以旋转让开上压盖板抬升的路径，通过吊环吊起上压盖板，从而实现打开真空煅烧炉。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有此真空煅烧炉的环形凸块与环形凹槽为常见的普通密封形式，并不能使得真空煅烧炉拥有有效的高密封性能的缺陷。

技术实现要素：

为了解决此真空煅烧炉的密封结构并不能使得真空煅烧炉拥有有效的高密封性能，本申请提供一种高密封型真空煅烧炉。

本申请提供的一种高密封型真空煅烧炉采用如下的技术方案：

一种高密封型真空煅烧炉，包括炉体、炉盖和架体，炉体位于架体上，并和架体固定连接，炉盖盖于炉体上，炉盖上固定连接有密封块，密封块上固定连接有第一密封角和第二密封角。

通过采用上述技术方案，密封块上第一密封角与第二密封角的设置，使得炉体外的气体要流动到炉体内时，经过一个密封块相当于经过三个密封块，由于第一密封角与第二密封角相当于两个密封块，第一密封角与第二密封角的夹角处相当于一个密封块，因此，第一密封角与第二密封角的设置，相当于在原密封性能的基础上密封性能增大了三倍。

可选的，所述密封块、第一密封角和第二密封角上围设有第一密封圈，且第一密封圈和密封块、第一密封角和第二密封角固定连接。

通过采用上述技术方案，第一密封圈的设置，由于第一密封圈的弹性作用，使得第一密封角、第二密封角及密封块与炉体抵接的更加紧密，密封性能更好。

可选的，所述炉盖上固定连接有内防漏圈，内防漏圈纵截面呈三角形，内防漏圈与炉体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，内防漏圈形状的设计，使得炉体内微小颗粒运动到炉盖处时，碰到内防漏圈，顺着内防漏圈的倾斜面运动时，碰到炉盖后，运动方向改变，又重新向炉体内的方向运动，炉体内颗粒难以外泄。

可选的，所述炉盖上固定连接有外防漏圈，外防漏圈与炉体外壁抵接。

通过采用上述技术方案，外防漏圈的设置，使得炉体开口处被外防漏圈紧密的包围，进一步增加了炉盖对炉体的密封性。

可选的，所述炉体上设置有转动组件，炉体通过转动组件转动连接有固定架，固定架上螺纹连接有固定栓。

通过采用上述技术方案，固定架和固定栓的设置，使得当工作人员安装炉盖时，首先利用转动组件将固定架旋转离开炉体的开口处，安装好炉盖时，在转动固定架到炉盖处，利用固定栓对炉盖与炉体进一步进行固定。

可选的，所述转动组件包括转动槽和转动盘，转动盘位于转动槽内，且和炉体转动连接。

通过采用上述技术方案，转动组件的设置，使得炉盖盖于炉体上时，通过转动槽与转动盘的配合使用，使得固定架可以相对于炉体开口处转动，便于炉盖在炉体上的安装。

可选的，所述固定栓靠近炉盖一端固定连接有固定盘，固定盘和炉盖抵接。

通过采用上述技术方案，固定盘的设置，使得固定栓与炉盖的接触面积增大，从而固定栓与固定架对炉盖的固定更加稳定，不会因为接触面积过小而时炉盖局部受力，加强了炉盖与炉体的紧密接触。

可选的，所述固定架上穿射有加强栓，加强栓和固定架、固定盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加强栓的设置，使得当固定盘与炉盖紧密抵接后，利用加强栓垂直从固定架穿入固定盘中，保证固定盘与炉盖始终紧密抵接，固定栓在固定架上不会向远离炉盖的方向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、密封块上第一密封角与第二密封角的设置，使得经过一个密封块相当于经过三个密封块相当于在原密封块的基础上密封性能增大了三倍；

2、内防漏圈形状的设计，使得炉体内气体运动到炉盖处时，气体运动方向改变，又重新向炉体内的方向运动，气体难以外泄；

3、加强栓的设置，使得当固定盘与盖体紧密抵接后，保证固定盘与炉盖始终紧密抵接。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示盖体内部的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、开口；12、翻边；121、密封口；2、炉盖；3、架体；31、支撑架；311、滑槽；32、滑动架；321、滑块；4、密封块；41、第一密封角；42、第二密封角；43、第一密封圈；5、内防漏圈；6、外防漏圈；7、固定架；71、固定栓；72、固定盘；73、把手；74、加强栓；8、转动组件；81、转动槽；82、转动杆；83、转动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高密封型真空煅烧炉。参照图1，一种高密封型真空煅烧炉，包括炉体1、炉盖2和架体3，架体3包括支撑架31和滑动架32，支撑架31固定于地面上，炉体1位于支撑架31上，并和支撑架31固定连接，滑动架32和支撑架31滑动连接，并和炉盖2固定连接，炉盖2盖于炉体1上，炉盖2和炉体1之间设置有用于密封的密封块4和用于将炉盖2固定于炉体1上的固定架7。

参照图1和图2，支撑架31上开设有两个相对的滑槽311，滑动架32上固定连接有两个相对的滑块321，滑块321位于滑槽311内，滑动架32和支撑架31滑动连接，滑动架32和炉盖2远离炉体1一侧固定连接。

工作人员在关闭炉盖2时，首先推动滑动架32，滑动架32在支撑架31上滑动，带动炉盖2向靠近炉体1的方向滑动，从而关闭炉盖2，关闭炉盖2后，密封块4将炉盖2与炉体1密封，再利用固定架7对炉盖2与炉体1之间进行进一步固定。

参照图2，炉体1上开设有开口11，炉体1上固定连接有翻边12，翻边12环绕开口11一周，并与炉体1一体成型，炉盖2为圆形的盖体，炉盖2上设置有环绕炉盖2内侧一周的内防漏圈5，内防漏圈5的纵截面呈直角三角形，且其中一个直角边和炉盖2固定连接，另一个直角边和翻边12内侧抵接。

参照图2，密封块4设置为两个，两个密封块4均环绕炉盖2一周，且两个密封块4的直径不同，翻边12上开设有密封口121，密封块4位于密封口121内，并与翻边12抵接；密封块4靠近密封口121一侧固定连接有第一密封角41和第二密封角42，第一密封角41和第二密封角42的纵截面呈三角形，第一密封角41和第二密封角42也均环绕炉盖2一周，第一密封角41、第二密封角42及密封块4上均包覆有第一密封圈43。

参照图2，炉盖2上设置有外防漏圈6，外防漏圈6环绕炉盖2一周，且外防漏圈6位于翻边12外侧，外防漏圈6和炉盖2固定连接，且和炉盖2一体成型，外防漏圈6的内壁和翻边12的外壁抵接。

关闭炉盖2后，外防漏圈6作为第一道防线，阻止炉体1外气体像炉体1内扩散，密封块4为第二道防线，密封块4及第一密封角41、第二密封角42阻止炉体1外气体向炉体1内扩散，内防漏圈5为第三道纺线，阻止炉体1外气体向炉体1内扩散，使得炉盖2对炉体1的密封效果较好。

参照图2，固定架7设置为四个，四个固定架7均匀环绕炉盖2分布于炉体1上，固定架7的纵截面呈l形，固定架7和炉体1之间设置有用于转动固定架7的转动组件8，转动组件8包括转动槽81、转动杆82和转动盘83，转动槽81开设在炉体1壁内侧，且转动槽81的纵截面呈t形；转动杆82位于固定架7水平段一端，且和固定架7固定连接，转动杆82为圆柱杆，转动杆82另一端和转动盘83固定连接；转动盘83位于转动槽81内，且和炉体1转动连接。

参照图2，固定架7竖直段上穿射有固定栓71，固定栓71的长度方向与固定架7竖直段的长度方向垂直，固定栓71为螺纹栓；固定栓71远离炉盖2一端个固定连接有把手73，另一端固定连接有固定盘72；固定盘72位于固定栓71与炉盖2之间，固定盘72和炉盖2抵接；固定架7竖直段上穿射有加强栓74，加强栓74延伸到固定盘72一侧，且分别和固定架7、固定盘72螺纹连接。

关闭炉盖2后，工作人员转动固定架7，将固定架7竖直段转动到炉盖2外壁处，紧接着手握把手73拧紧固定栓71，带动固定盘72向炉盖2方向靠近，并紧紧抵接炉盖2，最后，拧动加强栓74，将加强栓74拧进固定盘72内，对固定盘72和炉盖2的位置关系进行固定，使得固定盘72始终紧密抵接炉盖2。

本申请实施例一种高密封型真空煅烧炉的实施原理为：工作人员在关闭炉盖2时，首先推动滑动架32，滑动架32在支撑架31上滑动，带动炉盖2向靠近炉体1的方向滑动，从而关闭炉盖2；关闭炉盖2后，外防漏圈6作为第一道防线，密封块4及第一密封角41、第二密封角42为第二道防线，内防漏圈5为第三道纺线，三道防线层层阻止炉体1外气体向炉体1内扩散；然后工作人员转动固定架7，拧紧固定栓71，带动固定盘72向炉盖2方向靠近，并紧紧抵接炉盖2，拧动加强栓74，将加强栓74拧进固定盘72内，使得固定盘72始终紧密抵接炉盖2。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。