一种外置燃烧炉式的轧钢加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体地说是车门故障模拟实训系统。


背景技术：

2.轧钢是钢铁行业的主要工序，以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材。目前轧钢厂普遍使用罩子式加热炉作为加热设备，该加热设备存在诸多缺陷：
3.燃烧器众多，每个燃烧器空燃比需要单独控制，所以比较繁琐。
4.操作控制比较繁琐，加上一些操作工水平比较低，经常出现空气过剩系数过大，烟气含氧量过高，造成金属铁大量氧化损失，很大程度上影响的成材率。
5.因为担心金属铁大量氧化，所以使用辐射为主加热方式，而不好采用对流+辐射的综合加热。
6.目前大量使用的所谓“蓄热式”燃烧器，存在以下问题：
7.蓄热体容易堵塞，寿命只有90天～180天；
8.使用高炉煤气、转炉煤气、混合煤气之类的低热值燃气时候，由于烟气和空气之间的热工水当量差异比较大，烟气余热资源不能充分利用，排烟温度升高。
9.当燃烧器进行燃烧与排烟切换时，有未燃烧的煤气进入烟气里面，既浪费了能源，又污染了环境。
10.燃烧与排烟切换的阀门制作要求较高，容易出现故障。
11.操作工技术水平高的点火质量好，反之则差。
12.所以，现有技术中用于对轧钢加热的系统存在对轧钢加热效果差的问题。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的在于提供一种外置燃烧炉式的轧钢加热系统，用于解决现有技术中存在的对轧钢加热效果差的问题。
14.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
15.一种外置燃烧炉式的轧钢加热系统，包括燃烧炉、热风分布罩、烟道和和轧钢加热箱，所述热风分布罩设在所述轧钢加热箱上；
16.所述烟道将所述燃烧炉与所述热风分布罩连接，用于将燃烧炉产生的烟气送至热风分布罩，所述烟道上设有烟道风机；
17.所述热风分布罩包括出气口，出气口与所述轧钢加热箱的内腔连通，所述轧钢加热箱的内腔用于盛放被加热的轧钢，所述轧钢加热箱的下侧设有排气口，排气口上设有排烟管，排烟管上设有止逆阀。
18.进一步地，所述热风分布罩包括上腔和下腔，上腔上设有进气口，进气口用于连接所述烟道，所述出气口设在下腔的下端，下腔呈自上至下逐渐收缩的结构，出气口呈矩形。
19.进一步地，所述热风分布罩的外侧附着有石棉保温板。
20.进一步地，所述热风分布罩包括位于所述出气口左侧的左侧板件和位于所述出气
口右侧的右侧板件，所述进气口位于右侧板件上，左侧板件和右侧板件设在所述上腔中。
21.进一步地，所述左侧板件呈球形弯曲。
22.进一步地，所述热风分布罩中设有温度检测装置，所述温度检测装置与plc控制装置连接，所述烟道风机与plc控制装置连接，plc控制装置用于根据检测温度控制所述烟道风机的转速。
23.进一步地，所述轧钢加热箱中设有轧钢支架。
24.实用新型的有益效果是，燃烧工作发生于轧钢加热箱以外的区域，利于提高轧钢加热箱的使用寿命，也有利于快速启动加工工作，进而提高轧钢加热工作的效率。同时，有利于轧钢均匀受热，进而提高加热工作的加热效果，由于排气口位于轧钢加热箱的下侧部分上，当轧钢加热箱中的温度不均匀的时候，利于较冷的空气尽快排出，进而有利于保证轧钢加热箱中的温度均匀，进而有利于均匀地对轧钢进行均匀加热。
附图说明
25.图1为本实用新型实施方式的示意图；
26.图2为热风分布罩的立体图；
27.图3为热风分布罩的俯视图；
28.图4为图3的a-a剖面视图；
29.图5为图3的b-b剖面视图；
30.图中：1燃烧炉，2热风分布罩，21出气口，22上腔，23下腔，24进气口，25石棉保温板，26左侧板件，27右侧板件，28温度检测装置，3烟道，31烟道风机，4轧钢加热箱，41排气口，42排烟管，43轧钢支架，44止逆阀，5plc控制装置。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1至图5：
33.一种外置燃烧炉式的轧钢加热系统，包括燃烧炉1、热风分布罩2、烟道3和和轧钢加热箱4，热风分布罩2设在轧钢加热箱4上。烟道3将燃烧炉1与热风分布罩2连接，用于将燃烧炉1产生的烟气送至热风分布罩2，烟道3上设有烟道风机31。热风分布罩2包括出气口21，出气口21与轧钢加热箱4的内腔连通，轧钢加热箱4的内腔用于盛放被加热的轧钢，轧钢加热箱4的下侧设有排气口41，排气口41上设有排烟管42，排烟管42上设有止逆阀44。燃烧炉1又叫热风炉或热烟炉，是一种通过燃烧燃料来产生高温烟气并向其他设备输送高温烟气的一种设备。
34.本实用新型的工作原理为，通过烟道3、烟道风机和热风分布罩2将燃烧炉1产生的高温烟气引入到轧钢加热箱4中，轧钢加热箱用于堆放被加热的轧钢。烟气充满轧钢加热箱，进而对位于轧钢加热箱中的轧钢进行加热工作。废气从排气口41排出。
35.本实用新型的有益效果是，燃烧工作发生于轧钢加热箱4以外的区域，利于提高轧钢加热箱的使用寿命，也有利于快速启动加工工作，进而提高轧钢加热工作的效率。同时，有利于轧钢均匀受热，进而提高加热工作的加热效果，由于排气口41位于轧钢加热箱4的下侧部分上，当轧钢加热箱中的温度不均匀的时候，利于较冷的空气尽快排出，进而有利于保证轧钢加热箱中的温度均匀，进而有利于均匀地对轧钢进行均匀加热。
36.进一步地，热风分布罩2包括上腔22和下腔23，上腔22上设有进气口24，进气口24用于连接烟道3，出气口21设在下腔23的下端，下腔23呈自上至下逐渐收缩的结构，出气口21呈矩形；这有利于增加气流的流速，进而有利于提高气流对轧钢加热箱4中的气流的扰动，进而有利于热量的均匀混合，进一步地提高加工工作的均匀程度。
37.进一步地，热风分布罩2的外侧附着有石棉保温板25，有利于避免热量从热风分布罩的外壁散发，进而有利于提高加热效果。
38.进一步地，热风分布罩2包括位于出气口21左侧的左侧板件26和位于出气口21右侧的右侧板件27，进气口24位于右侧板件27上，左侧板件26和右侧板件27设在上腔22中；有利于热烟气均匀地充满热风分布罩，进而有利于从出气口排出的烟气的热量分布均匀，进而进一步地提高轧钢加热工作的均匀性。
39.进一步地，左侧板件26呈球形弯曲，当烟气流被吹向左侧板26的球状面上之后，气流束被球面所分散，沿着球面的切向向四周扩散，进而有利于热气均匀充斥热风分布罩的内腔，进而有利于提高轧钢加热工作的均匀性。
40.进一步地，热风分布罩2中设有温度检测装置28，温度检测装置28与plc控制装置5连接，烟道风机31与plc控制装置5连接，plc控制装置5用于根据检测温度控制烟道风机31的转速；这利于及时调节轧钢加热工作的温度，利于精准加工工作
41.进一步地，轧钢加热箱4中设有轧钢支架43，轧钢支架用于堆放被加热的轧钢，通过轧钢支架43将轧钢支撑起来，利于轧钢四周均匀受热，进一步地提高轧钢加热工作的均匀性。