一种多孔砖焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及多孔砖生产技术领域，特别是一种多孔砖焙烧装置。


背景技术：

2.烧结多孔砖是以黏土﹑页岩或多孔砖为主要原料经焙烧而成的,砖的焙烧是分阶段进行的，常分为预热、焙烧、保温、冷却四个阶段，称为“四带, 各带的工作温度不同，砖坯内的泥料也随着温度的变化而产生相应的物理、化学反应,但在多孔砖烧结砖烧结过程中，隧道窑的烧焙段内的空气流动性差，使得烧焙段内部的各区域温度存在差异，从而影响烧结砖的烧结质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多孔砖焙烧装置，解决了现有的隧道窑的烧焙段内的空气流动性差的问题。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种多孔砖焙烧装置，包括：加工移动台以及焙烧箱，所述焙烧箱安装于加工移动台上，所述加工移动台上安装有伸缩固定结构，所述焙烧箱上安装有换气密封结构以及焙烧结构；
5.所述伸缩固定结构包含有：若干个结构相同的折叠板、若干个结构相同的运输轴、一对结构相同的运输链条、若干个结构相同的直角限位推送块、若干个结构相同的运输齿轮以及运输驱动机；
6.所述加工移动台上开设有一对结构相同的运输槽以及板材运输槽、所述焙烧箱上开设有一对结构相同的运输槽，若干个所述运输轴分别通过轴承活动插装于加工移动台以及一对所述运输槽上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输轴上，且若干个所述运输齿轮分别位于一对所述运输槽内，一对所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上，若干个所述折叠板分别安装于一对所述运输链条上，且若干个所述折叠板分别插装于运输槽以及板材运输槽内，若干个所述直角限位推送块分别两两平行安装于若干个所述折叠板上，所述运输驱动机安装于加工移动台上，且所述运输驱动机驱动端连接于运输轴上。
7.优选的，所述换气密封结构包含有：若干个结构相同的排气圆盘、若干个结构相同的排气轴、若干个结构相同的排气齿轮、排气链条、排气驱动机、若干个结构相同的开关圆环、若干个结构相同的内圆环卡条、若干个结构相同的外圆环卡条、若干个结构相同的密封圆弧块、若干个结构相同的圆弧卡条、若干个结构相同的圆弧轴、若干个结构相同的开关驱动齿轮、若干个结构相同的开关轴、一对结构相同的开关链条以及一对结构相同的开关驱动机；
8.所述焙烧箱上开设有若干个结构相同的排气圆槽，若干个所述排气轴分别通过轴承活动插装于排气圆槽内，若干个所述排气圆盘分别安装于若干个所述排气轴上，且若干个所述排气圆盘分别活动安置于若干个排气圆槽内，若干个所述排气圆盘以及焙烧箱上开设有若干个结构相同的排气口，若干个所述排气齿轮分别安装于若干个所述排气轴上，所
述排气链条套装于若干个所述排气齿轮上，所述排气驱动机安装于焙烧箱上，且所述排气驱动机驱动端连接于排气轴上，所述焙烧箱侧壁上开设有若干个结构相同的开关转动槽，若干个所述开关圆环分别活动安装于若干个所述开关转动槽内，若干个所述内圆环卡条分别安装于若干个所述开关圆环内侧，若干个所述外圆环卡条分别安装于若干个所述圆环卡条外侧，若干个所述圆弧轴分别通过轴承活动插装于若干个所述开关转动槽两侧上，若干个所述密封圆弧块分别安装于若干个所述圆弧轴上，若干个所述圆弧卡条分别安装于若干个所述密封圆弧块上，且若干个所述圆弧卡条分别与若干个所述内圆环卡条齿轮啮合，所述焙烧箱内开设有若干个结构相同的驱动槽，若干个所述开关轴分别通过轴承活动安装于焙烧箱上若干个所述驱动槽内，若干个所述开关驱动齿轮分别安装于若干个所述开关轴上，且若干个所述开关驱动齿轮分别与若干个所述外圆环卡条齿轮啮合，一对所述开关链条分别套装于若干个所述开关驱动齿轮上，一对所述开关驱动机分别安装于焙烧箱两侧上。
9.优选的，所述焙烧结构包含有：若干个结构相同的燃烧管、若干个结构相同的圆盘燃气管、若干个结构相同的氧气管、一对结构相同的分流管、一对结构相同的控制阀门、燃气箱以及充气泵；
10.所述燃气箱以及充气泵安装于加工移动台上，若干个所述圆盘燃气管分别安装于若干个所述排气圆槽内，若干个所述氧气管以及若干个燃气管分别插装于焙烧箱两侧上，若干个所述燃气罐分别插装于若干个所述圆盘燃气管上，一对所述分流管分别安装于燃气箱以及充气泵上，一对所述控制阀门分别安装于一对所述分流管上。
11.优选的，所述焙烧箱上若干个所述排气圆槽上分别设置有排气风扇。
12.优选的，若干个所述排气风扇上分别设置有排气百叶窗。
13.优选的，所述焙烧箱内设置有温湿度传感器。
14.优选的，所述焙烧箱内侧设置有保温层。
15.优选的，所述焙烧箱上设置有透明观察窗。
16.优选的，若干个所述排气圆盘上分别设置有密封垫。
17.优选的，若干个所述氧气管内分别设置有流量监控器。
18.利用本实用新型的技术方案制作的多孔砖焙烧装置，通过伸缩固定结构将多孔砖均匀的在加工移动台上运输，通过换气密封结构改变燃烧的面积以及排气圆盘与焙烧箱上的排气口位置，从而达到改变焙烧箱内的燃烧温度，通过改变若干个密封圆弧块的转动，从而达到改变若干个圆盘燃气管的展现面积。
附图说明
19.图1为本实用新型所述一种多孔砖焙烧装置的主视剖视示意图。
20.图2为本实用新型所述一种多孔砖焙烧装置的侧视剖视示意图。
21.图3为本实用新型所述一种多孔砖焙烧装置的俯视剖视示意图。
22.图4为本实用新型所述一种多孔砖焙烧装置的换气密封结构示意图。
23.图5为本实用新型所述一种多孔砖焙烧装置的伸缩固定结构示意图。
24.图中：1
‑
加工移动台；2
‑
焙烧箱；3
‑
折叠板；4
‑
运输轴；5
‑
运输链条；6
‑
直角限位推送块；7
‑
运输齿轮；8
‑
运输驱动机；9
‑
板材运输槽；10
‑
排气圆盘；11
‑
排气轴；12
‑
排气齿轮；
13
‑
排气链条；排气驱动机；15
‑
开关圆环；16
‑
内圆环卡条；17
‑
外圆环卡条；18
‑
密封圆弧块；19
‑
圆弧卡条；20
‑ꢀ
圆弧轴；21
‑
开关驱动齿轮；22
‑
开关轴；23
‑
开关链条；14
‑
开关驱动机。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
5所示，一种多孔砖焙烧装置，包括：加工移动台1以及焙烧箱2，所述焙烧箱2安装于加工移动台1上，所述加工移动台1上安装有伸缩固定结构，所述焙烧箱2上安装有换气密封结构以及焙烧结构；所述伸缩固定结构包含有：若干个结构相同的折叠板3、若干个结构相同的运输轴4、一对结构相同的运输链条5、若干个结构相同的直角限位推送块6、若干个结构相同的运输齿轮以及运输驱动机8；所述加工移动台1上开设有一对结构相同的运输槽8以及板材运输槽9、所述焙烧箱2上开设有一对结构相同的运输槽8，若干个所述运输轴4分别通过轴承活动插装于加工移动台1以及一对所述运输槽8上，若干个所述运输齿轮7分别安装于若干个所述运输轴4上，且若干个所述运输齿轮7分别位于一对所述运输槽8内，一对所述运输链条5套装于若干个所述运输齿轮7 上，若干个所述折叠板3分别安装于一对所述运输链条5上，且若干个所述折叠板3分别插装于运输槽8以及板材运输槽9内，若干个所述直角限位推送块6分别两两平行安装于若干个所述折叠板3上，所述运输驱动机8安装于加工移动台1上，且所述运输驱动机8驱动端连接于运输轴4上；所述换气密封结构包含有：若干个结构相同的排气圆盘10、若干个结构相同的排气轴11、若干个结构相同的排气齿轮 12、排气链条13、排气驱动机、若干个结构相同的开关圆环15、若干个结构相同的内圆环卡条16、若干个结构相同的外圆环卡条17、若干个结构相同的密封圆弧块18、若干个结构相同的圆弧卡条19、若干个结构相同的圆弧轴20、若干个结构相同的开关驱动齿轮21、若干个结构相同的开关轴22、一对结构相同的开关链条23以及一对结构相同的开关驱动机14；所述焙烧箱2上开设有若干个结构相同的排气圆槽，若干个所述排气轴11分别通过轴承活动插装于排气圆槽内，若干个所述排气圆盘10分别安装于若干个所述排气轴11上，且若干个所述排气圆盘10分别活动安置于若干个排气圆槽内，若干个所述排气圆盘10 以及焙烧箱2上开设有若干个结构相同的排气口，若干个所述排气齿轮12分别安装于若干个所述排气轴11上，所述排气链条13套装于若干个所述排气齿轮12上，所述排气驱动机安装于焙烧箱2上，且所述排气驱动机驱动端连接于排气轴11上，所述焙烧箱2侧壁上开设有若干个结构相同的开关转动槽，若干个所述开关圆环15分别活动安装于若干个所述开关转动槽内，若干个所述内圆环卡条16分别安装于若干个所述开关圆环15内侧，若干个所述外圆环卡条17分别安装于若干个所述圆环卡条外侧，若干个所述圆弧轴20分别通过轴承活动插装于若干个所述开关转动槽两侧上，若干个所述密封圆弧块18分别安装于若干个所述圆弧轴20上，若干个所述圆弧卡条19分别安装于若干个所述密封圆弧块18上，且若干个所述圆弧卡条19分别与若干个所述内圆环卡条16齿轮啮合，所述焙烧箱2内开设有若干个结构相同的驱动槽，若干个所述开关轴22分别通过轴承活动安装于焙烧箱2上若干个所述驱动槽内，若干个所述开关驱动齿轮21分别安装于若干个所述开关轴22上，且若干个所述开关驱动齿轮21分别与若干个所述外圆环卡条17齿轮啮合，一对所述开关链条23分别套装于若干个所述开关驱动齿轮21上，一对所述开关驱动机14分别安装于焙烧箱2两侧上所述焙烧结构包含有：若干个结构相同的燃烧管、若干个结构相同的圆盘燃气管、若干个结构相同的氧气管、一对结构相同的分流管、一对结构相同的控制阀门、
燃气箱以及充气泵；所述燃气箱以及充气泵安装于加工移动台1上，若干个所述圆盘燃气管分别安装于若干个所述排气圆槽内，若干个所述氧气管以及若干个燃气管分别插装于焙烧箱2两侧上，若干个所述燃气罐分别插装于若干个所述圆盘燃气管上，一对所述分流管分别安装于燃气箱以及充气泵上，一对所述控制阀门分别安装于一对所述分流管上所述焙烧箱2上若干个所述排气圆槽上分别设置有排气风扇若干个所述排气风扇上分别设置有排气百叶窗所述焙烧箱2内设置有温湿度传感器所述焙烧箱2内侧设置有保温层所述焙烧箱2上设置有透明观察窗若干个所述排气圆盘10上分别设置有密封垫若干个所述氧气管内分别设置有流量监控器。
26.本实施方案的特点为，包括：加工移动台以及焙烧箱，焙烧箱安装于加工移动台上，加工移动台上安装有伸缩固定结构，焙烧箱上安装有换气密封结构以及焙烧结构；伸缩固定结构包含有：若干个结构相同的折叠板、若干个结构相同的运输轴、一对结构相同的运输链条、若干个结构相同的直角限位推送块、若干个结构相同的运输齿轮以及运输驱动机；加工移动台上开设有一对结构相同的运输槽以及板材运输槽、焙烧箱上开设有一对结构相同的运输槽，若干个运输轴分别通过轴承活动插装于加工移动台以及一对运输槽上，若干个运输齿轮分别安装于若干个运输轴上，且若干个运输齿轮分别位于一对运输槽内，一对运输链条套装于若干个运输齿轮上，若干个折叠板分别安装于一对运输链条上，且若干个折叠板分别插装于运输槽以及板材运输槽内，若干个直角限位推送块分别两两平行安装于若干个折叠板上，运输驱动机安装于加工移动台上，且运输驱动机驱动端连接于运输轴上；通过伸缩固定结构将多孔砖均匀的在加工移动台上运输，通过换气密封结构改变燃烧的面积以及排气圆盘与焙烧箱上的排气口位置，从而达到改变焙烧箱内的燃烧温度，通过改变若干个密封圆弧块的转动，从而达到改变若干个圆盘燃气管的展现面积。
27.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
28.实施例：通过将多孔砖通过搬运到运输链条5上的若干个折叠板3上，通过若干个折叠板3上的若干个直角限位推送块6对多孔砖进行推送运输，通过运输驱动机8运行，带动运输驱动机8驱动端上的运输轴4运行，带动运输轴4上的一对运输齿轮7转动，通过一对运输齿轮7分别带动其上的运输链条5转动，通过一对运输链条5带动其上倒入其上若干个折叠板3沿着运输链条5转动，同时带动若干个与之齿轮啮合的运输齿轮7转动，通过若干个运输齿轮7分别带动其上的运输轴4转动，通过燃气箱以及充气泵上的一对控制阀门运行，将燃气箱内的燃气与充气泵传送的空气通过一对控制阀门引流到一对分流管内，通过一对分流管将燃气与空气分别引流到若干个燃烧管以及若干个氧气管内，通过将若干个燃烧管以及若干个氧气管引流到的燃气与空气混合在若干个圆盘燃气管内，通过若干个圆盘燃气管将混合气体点燃，通过一对开关驱动机14运行，分别带动其驱动端上的开关轴22转动，通过一对开关轴22转动分别带动其上的开关驱动齿轮21转动，通过一对开关驱动齿轮21转动，分别带动运作齿轮啮合的开关链条23，通过一对开关链条23分别带动其上的若干个开关驱
动齿轮21转动，通过若干个开关驱动齿轮21分别带动其上若干个开关轴 22，通过若干个开关轴22分别带动其上的另一侧的若干个开关驱动齿轮 21转动，通过另一侧的若干个开关驱动齿轮21分别带动与之齿轮啮合的外圆环卡条17转动，通过若干个外圆环卡条17分别带动其上的开关圆环 15转动，通过若干个开关圆环15分别带动其内侧的内圆环卡条16转动，通过若干个内圆环卡条16分别带动与之齿轮啮合若干个圆弧卡条19，通过若干个圆弧卡条19分别带动其上的密封圆弧块18分别沿着圆弧轴20 转动，通过若干个密封圆弧块18分别沿着圆弧轴20的转动，从而分别将若干个圆盘燃气管漏出，通过漏出的面积，改变燃烧的面积，从而达到改变若干个折叠板3上的多孔砖进行不同温度进行燃烧，通过排气驱动机运行，带动排气驱动机驱动端上的排气轴11转动，通过排气轴11带动其上的排气齿轮12转动，通过排气齿轮12带动其上的齿轮链条13转动，通过齿轮链条13带动其上的若干个与之齿轮啮合的排气齿轮12转动，通过若干个排气齿轮12分别带动其上的排气轴11转动，通过若干个排气轴 11分别带动其上的排气圆盘10转动，通过若干个排气圆盘10将其上的排气口与焙烧箱2上的排气口对齐，将燃烧产生的烟雾排放出去。
29.作为优选方案，更进一步的，所述换气密封结构包含有：若干个结构相同的排气圆盘10、若干个结构相同的排气轴11、若干个结构相同的排气齿轮12、排气链条13、排气驱动机、若干个结构相同的开关圆环15、若干个结构相同的内圆环卡条16、若干个结构相同的外圆环卡条17、若干个结构相同的密封圆弧块18、若干个结构相同的圆弧卡条 19、若干个结构相同的圆弧轴20、若干个结构相同的开关驱动齿轮21、若干个结构相同的开关轴22、一对结构相同的开关链条23以及一对结构相同的开关驱动机14；
30.所述焙烧箱2上开设有若干个结构相同的排气圆槽，若干个所述排气轴11分别通过轴承活动插装于排气圆槽内，若干个所述排气圆盘10分别安装于若干个所述排气轴11上，且若干个所述排气圆盘10分别活动安置于若干个排气圆槽内，若干个所述排气圆盘10以及焙烧箱2上开设有若干个结构相同的排气口，若干个所述排气齿轮12分别安装于若干个所述排气轴11上，所述排气链条13套装于若干个所述排气齿轮12上，所述排气驱动机安装于焙烧箱2上，且所述排气驱动机驱动端连接于排气轴 11上，所述焙烧箱2侧壁上开设有若干个结构相同的开关转动槽，若干个所述开关圆环15分别活动安装于若干个所述开关转动槽内，若干个所述内圆环卡条16分别安装于若干个所述开关圆环15内侧，若干个所述外圆环卡条17分别安装于若干个所述圆环卡条外侧，若干个所述圆弧轴20 分别通过轴承活动插装于若干个所述开关转动槽两侧上，若干个所述密封圆弧块18分别安装于若干个所述圆弧轴20上，若干个所述圆弧卡条19 分别安装于若干个所述密封圆弧块18上，且若干个所述圆弧卡条19分别与若干个所述内圆环卡条16齿轮啮合，所述焙烧箱2内开设有若干个结构相同的驱动槽，若干个所述开关轴22分别通过轴承活动安装于焙烧箱 2上若干个所述驱动槽内，若干个所述开关驱动齿轮21分别安装于若干个所述开关轴22上，且若干个所述开关驱动齿轮21分别与若干个所述外圆环卡条17齿轮啮合，一对所述开关链条23分别套装于若干个所述开关驱动齿轮21上，一对所述开关驱动机14分别安装于焙烧箱2两侧上。
31.作为优选方案，更进一步的，所述焙烧结构包含有：若干个结构相同的燃烧管、若干个结构相同的圆盘燃气管、若干个结构相同的氧气管、一对结构相同的分流管、一对结构相同的控制阀门、燃气箱以及充气泵；
32.所述燃气箱以及充气泵安装于加工移动台1上，若干个所述圆盘燃气管分别安装
于若干个所述排气圆槽内，若干个所述氧气管以及若干个燃气管分别插装于焙烧箱2两侧上，若干个所述燃气罐分别插装于若干个所述圆盘燃气管上，一对所述分流管分别安装于燃气箱以及充气泵上，一对所述控制阀门分别安装于一对所述分流管上。
33.作为优选方案，更进一步的，所述焙烧箱2上若干个所述排气圆槽上分别设置有排气风扇。
34.作为优选方案，更进一步的，若干个所述排气风扇上分别设置有排气百叶窗。
35.作为优选方案，更进一步的，所述焙烧箱2内设置有温湿度传感器。
36.作为优选方案，更进一步的，所述焙烧箱2内侧设置有保温层。
37.作为优选方案，更进一步的，所述焙烧箱2上设置有透明观察窗。
38.作为优选方案，更进一步的，若干个所述排气圆盘10上分别设置有密封垫。
39.作为优选方案，更进一步的，若干个所述氧气管内分别设置有流量监控器。
40.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。