一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉的制作方法

本实用新型属于煅烧炉技术领域，具体涉及一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉。

背景技术：

生物玻璃是指能实现特定的生物、生理功能的玻璃，生物玻璃已成为材料科学、生物化学以及分子生物学的交叉学科，由于生物玻璃具有生物活性等特点，在组织工程支架材料、骨科、牙科、中耳、癌症治疗和药物载体等方面的应用前景可观。

现有的与生物玻璃结合的产物种类越来越多了，生物玻璃陶瓷就是其中重要的一种，在制备生物玻璃陶瓷时，必须要经过煅烧炉进行煅烧，从而既保持了生物玻璃良好生物相容性和生物活性，又提高了力学强度，一般煅烧炉在放料时，首先要大概煅烧炉一侧封闭门，然后才能进行放料，在放料的时间内，导致煅烧炉内的热量不断的散失了，同时在取料的过程中，也是需要打开封闭门一段时间，煅烧炉内的热量又会散失。不能很好将能源进行高效利用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉，具有便于更加快速方便出料和放料，最大程度上减小煅烧装置内部热量散失；同时提高了本装置实用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉，包括煅烧装置和防护罩，所述煅烧装置内部下方一侧焊接有一号固定块，所述一号固定块内部两侧分别卡合连接有二号卡合块和一号卡合块，所述二号卡合块外表面一侧末端焊接有一号放置板，所述二号卡合块外表面远离一号放置板一侧的末端焊接有控制杆，所述一号卡合块外表面一侧末端焊接有二号放置槽，所述一号固定块内部下方一侧焊接有支座，所述支座外表面一侧末端通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮外表面两侧分别与二号卡合块和一号卡合块外表面相对应一侧通过啮齿进行啮合连接。

作为本实用新型的一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉优选技术方案，所述防护罩下表面四个拐角位置处焊接有支撑底座，所述支撑底座内部一侧卡合连接有若干个固定杆。

作为本实用新型的一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉优选技术方案，所述煅烧装置内部下方两侧均通过铰链固定连接有封闭门，且封闭门外表面一侧转动连接有三号固定块，所述煅烧装置外表面一侧焊接有二号固定块。

作为本实用新型的一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉优选技术方案，所述一号放置板为一体成型结构，且一号放置板内部一侧开设有凹槽。

作为本实用新型的一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉优选技术方案，所述一号固定块内部两侧均开设有槽口。

作为本实用新型的一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉优选技术方案，所述防护罩内表面上方一侧焊接有若干个支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制杆拉动二号卡合块在一号固定块内部的卡合位置，使得一号放置板进行下移出煅烧装置的内部，同时由于齿轮进行转动，带动另一侧的一号卡合块进行上移进煅烧装置内部，通过此方式，使得在取料的过程中即可完成下次原料的煅烧，整个过程快速方便，最大程度上减小煅烧装置内部热量散失；通过设置有防护罩，避免工作人员碰触到煅烧装置的外表面而受到伤害，提高了本装置的实用性；通过固定杆与控制杆进行卡合连接，从而可以实时的对一号放置板下移或上移后及时的进行固定；通过封闭门便于煅烧装置内部下方两侧的槽口的实时的封闭或者开启，同时通过三号固定块与二号固定块相卡合连接，便于保证封闭门在槽口处的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中一号卡合块与二号卡合块局部细节连接的结构示意图；

图3为本实用新型中一号放置板立体的结构示意图；

图4为本实用新型中煅烧装置与封闭门细节连接的结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、固定杆；3、控制杆；4、一号放置板；5、支撑块；6、煅烧装置；7、防护罩；8、一号固定块；9、二号放置槽；10、一号卡合块；11、二号卡合块；12、齿轮；13、支座；14、二号固定块；15、封闭门；16、三号固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生物玻璃陶瓷生产用煅烧炉，包括煅烧装置6和防护罩7，煅烧装置6内部下方一侧焊接有一号固定块8，一号固定块8内部两侧分别卡合连接有二号卡合块11和一号卡合块10，二号卡合块11外表面一侧末端焊接有一号放置板4，二号卡合块11外表面远离一号放置板4一侧的末端焊接有控制杆3，一号卡合块10外表面一侧末端焊接有二号放置槽9，一号固定块8内部下方一侧焊接有支座13，支座13外表面一侧末端通过轴承转动连接有齿轮12，齿轮12外表面两侧分别与二号卡合块11和一号卡合块10外表面相对应一侧通过啮齿进行啮合连接，本实施例中，本装置通过设置有防护罩7，避免工作人员碰触到煅烧装置6的外表面而受到伤害，通过控制杆3拉动二号卡合块11在一号固定块8内部的卡合位置，使得一号放置板4进行下移出煅烧装置6的内部，同时由于齿轮12进行转动，带动另一侧的一号卡合块10进行上移进煅烧装置6内部，通过此方式，使得在取料的过程中即可完成下次原料的煅烧，整个过程快速方便，最大程度上减小煅烧装置内部热量散失。

具体的，防护罩7下表面四个拐角位置处焊接有支撑底座1，支撑底座1内部一侧卡合连接有若干个固定杆2，本实施例中，通过支撑底座1便于保证本装置下方的支撑性，同时在支撑底座1内部一侧卡合连接有两个固定杆2，通过固定杆2与控制杆3进行卡合连接，从而可以实时的对一号放置板4下移或上移后及时的进行固定。

具体的，煅烧装置6内部下方两侧均通过铰链固定连接有封闭门15，且封闭门15外表面一侧转动连接有三号固定块16，煅烧装置6外表面一侧焊接有二号固定块14，本实施例中，本装置在煅烧装置6内部下方两侧均开设有槽口，便于一号放置板4和二号放置槽9的上下移动，同时在槽口一侧通过铰链转动连接有封闭门15，通过封闭门15便于槽口的实时的封闭或者开启，同时通过三号固定块16与二号固定块14相卡合连接，便于保证封闭门15在槽口处的稳定性。

具体的，一号放置板4为一体成型结构，且一号放置板4内部一侧开设有凹槽，本实施例中，本装置一号放置板4与二号放置槽9的大小结构完全相同，通过在一号放置板4与二号放置槽9内部一侧开设有凹槽，便于原料在一号放置板4内部的放置。

具体的，一号固定块8内部两侧均开设有槽口，本实施例中，方便一号放置板4和二号放置槽9一侧的凸块滑动，保证一号放置板4和二号放置槽9可以随着二号卡合块11和一号卡合块10的移动而移动。

具体的，防护罩7内表面上方一侧焊接有若干个支撑块5，本实施例中，通过支撑块5，便于保证煅烧装置6在防护罩7内部的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，本装置通过设置有防护罩7，避免工作人员碰触到煅烧装置6的外表面而受到伤害，通过在一号放置板4内部一侧加入原料，使得在煅烧装置6内部进行煅烧，当原料煅烧完成后，即可在二号放置槽9内部一侧加入所需要煅烧的原料，接着通过转动三号固定块16，将煅烧装置6下方两侧设置的封闭门15进行开启，同时通过控制杆3拉动二号卡合块11在一号固定块8内部的卡合位置，使得一号放置板4进行下移出煅烧装置6的内部，同时由于齿轮12进行转动，带动另一侧的一号卡合块10进行上移进煅烧装置6内部，同时再次关闭煅烧装置6下方两侧的封闭门15，通过此方式，使得在取料的过程中即可完成下次原料的煅烧，整个过程快速方便，最大程度上减小煅烧装置内部热量散失。

另外通过支撑底座1便于保证本装置下方的支撑性，同时在支撑底座1内部一侧卡合连接有两个固定杆2，通过固定杆2与控制杆3进行卡合连接，从而可以实时的对一号放置板4下移或上移后及时的进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。