一种管状铝型材热加工设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种管状铝型材热加工设备。

背景技术：

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，管状铝型材在加工时一般为一条完整的自动化生产线，从原料加工、加热、塑性到成品切割，热加工设备是生产线中的重要组成部分，热加工设备包括加热筒两侧的封闭门以及运输机构，材料在加热筒内通过高强度火焰进行加热，完成后向上移动封闭门将原料取出，但是由于铝型材在加热筒本体内腔进行加热后加热筒本体内腔的空气温度很高，开启封闭门后热空气涌出容易对其它电子设备以及工作人员造成损伤，同时由于加热时会产生难闻的气味，对加工车间的环境造成污染，因此我们提出了一种管状铝型材热加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状铝型材热加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管状铝型材热加工设备，包括机架本体、加热筒本体、喷焰口、前置封闭门，所述加热筒本体的出口设置有后置封闭门，所述后置封闭门的一侧固连接有水箱，所述水箱的内腔固定连接有换热管，所述水箱上表面的中部固定连接有风机，所述水箱上表面的一侧固定安装有空气净化箱，所述空气净化箱的内腔设置有活性炭除味颗粒，所述换热管呈蛇形排列，所述换热管的一端固定连接至后置封闭门的内部且与加热筒本体的内腔相贯通，所述换热管的另一端与风机的进风口固定连接，且风机的出风口与空气净化箱固定连接。

可选的，所述换热管靠近后置封闭门一端的表面设置有电磁阀，所述换热管的表面设置有位于水箱内腔的散热翅片。

可选的，所述水箱一侧的上方固定连接有进水管，所述水箱一侧的下方固定连接有排水管，所述排水管以及进水管的表面分别设置有阀门。

可选的，所述水箱的材质为隔热材料，所述换热管的材质为铜质。

可选的，所述空气净化箱的顶部铰接有盖板，所述空气净化箱的内腔设置有位于活性炭除味颗粒一侧的空气过滤网，所述空气净化箱的一端设置有排气管。

可选的，所述加热筒本体位于机架本体的上表面，所述加热筒本体的进口设置有前置封闭门，所述加热筒本体的内壁设置有喷焰口。

本实用新型提供了一种管状铝型材热加工设备，具备以下有益效果：

1、该管状铝型材热加工设备，通过风机、换热管、水箱的配合使用，由于铝型材在加热筒本体内腔进行加热后加热筒本体内腔的空气温度很高，通过风机进行抽气，将加热筒本体内腔的热空气吸入换热管的内腔，使换热管表面的温度升高，与水箱内腔的水进行换热，使空气温度降低，避免热空气涌出对其它设备以及工作人员造成伤害，同时对热空气进行利用，对水进行加热，加热后的水可以作为工厂清洗用水，提高了该管状铝型材热加工设备的环保性和使用安全性。

2、该管状铝型材热加工设备，通过空气净化箱、活性炭除味颗粒、空气过滤网的配合使用，利用空气净化箱对活性炭除味颗粒进行收纳，冷却后的气体经过活性炭除味颗粒的内腔后可以对气体中的难闻气味进行吸附去除，同时利用空气过滤网可以对空气中的杂质进行隔离，改善了厂房环境，提高了该管状铝型材热加工设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

图中：1、机架本体；2、加热筒本体；3、前置封闭门；4、喷焰口；5、后置封闭门；6、活性炭除味颗粒；7、风机；8、空气净化箱；9、排气管；10、进水管；11、换热管；12、水箱；13、散热翅片；14、进水管；15、阀门；16、电磁阀；17、盖板；18、空气过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管状铝型材热加工设备，包括机架本体1、加热筒本体2、喷焰口4、前置封闭门3，加热筒本体2的出口设置有后置封闭门5，后置封闭门5的一侧固连接有水箱12，水箱12的材质为隔热材料，换热管11的材质为铜质，水箱12一侧的上方固定连接有进水管10，水箱12一侧的下方固定连接有排水管14，排水管14以及进水管10的表面分别设置有阀门15，水箱12的内腔固定连接有换热管11，换热管11靠近后置封闭门5一端的表面设置有电磁阀16，换热管11的表面设置有位于水箱12内腔的散热翅片13，水箱12上表面的中部固定连接有风机7，水箱12上表面的一侧固定安装有空气净化箱8，空气净化箱8的内腔设置有活性炭除味颗粒6，换热管11呈蛇形排列，换热管11的一端固定连接至后置封闭门5的内部且与加热筒本体2的内腔相贯通，换热管11的另一端与风机7的进风口固定连接，且风机7的出风口与空气净化箱8固定连接，通过风机7进行抽气，将加热筒本体2内腔的热空气吸入换热管11的内腔，使换热管11表面的温度升高，与水箱12内腔的水进行换热，使空气温度降低，避免热空气涌出对其它设备以及工作人员造成伤害，同时对热空气进行利用，对水进行加热，加热后的水可以作为工厂清洗用水，提高了该管状铝型材热加工设备的环保性和使用安全性，空气净化箱8的顶部铰接有盖板17，空气净化箱8的内腔设置有位于活性炭除味颗粒6一侧的空气过滤网18，空气净化箱8的一端设置有排气管9，利用空气净化箱8对活性炭除味颗粒6进行收纳，冷却后的气体经过活性炭除味颗粒6的内腔后可以对气体中的难闻气味进行吸附去除，同时利用空气过滤网18可以对空气中的杂质进行隔离，改善了厂房环境，提高了该管状铝型材热加工设备的实用性，加热筒本体2位于机架本体1的上表面，加热筒本体2的进口设置有前置封闭门3，加热筒本体2的内壁设置有喷焰口4。

综上所述，该管状铝型材热加工设备，使用时，当管状铝型材原料置于加热筒本体2的内腔后，前置封闭门3和后置封闭门5同步下降，喷焰口4内腔喷出火焰对原料进行加热，此为现有管状铝型材热加工设备的现有技术，当加热完毕后，打开电磁阀16以及风机7，利用风机7进行抽气，进而使加热筒本体2内腔的热气体进入换热管11的内腔，换热管11内腔的热空气使换热管11表面温度升高，进而使水箱12内腔的水温度升高，气体温度下降，降温后得气体进入空气净化箱8的内腔，经过活性炭除味颗粒6对气体中的气味进行吸附去除，然后经过两层空气过滤网18对气体中的杂质进行过滤，加热筒本体2内腔的热空气被抽出后，关闭风机7以及电磁阀16同时后置封闭门5和前置封闭门3上升，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。