一种铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除铁装置，尤其涉及一种铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置。


背景技术：

2.行业生产的铝锭大部分为再生铝合金，其原料为回收来的废铝，而废铝中含有各种铁件如铁螺丝、铁螺母、铁块等。这些铁件由于密度较大(熔点较高)，在废铝在加热炉初始熔化为铝水时，铁件会沉于炉底。随着铝水被继续加热，该铁件亦随即熔化，与该铝水相融，最后造成铝锭中铁元素超标。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，其能够除去铝水中的铁件，避免铝锭中铁元素超标。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，包括支架、连接管和耐高温保护体，所述支架包括两个叉条连接套筒和至少三片连接板，各所述连接板分层设置，两个所述叉条连接套筒依次贯穿所述连接板，所述叉条连接套筒与所述连接板在其交接处焊接，所述叉条连接套筒可供叉车的叉条穿过，所述连接管的尾端依次贯穿所述连接板，所述连接管与所述连接板在其交接处焊接，所述连接管的头端焊接有所述耐高温保护体，所述耐高温保护体设有内腔，所述耐高温保护体的开口处与所述连接管的头端焊接，所述耐高温保护体的内腔与所述连接管的内部连通，所述耐高温保护体内设有磁力感应线圈，所述连接管内穿设有导线，所述导线的头端与所述磁力感应线圈电连接，所述导线的尾端经所述连接管的尾端穿出。
6.具体地，所述叉条连接套筒的剖面呈矩形。
7.具体地，两个所述叉条连接套筒位于所述连接管的两侧。
8.具体地，所述耐高温保护体的主体形状呈圆柱体，所述耐高温保护体的顶部呈锥状。
9.具体地，所述耐高温保护体的顶部设有连接孔，所述连接管的头端固定地穿设于所述连接孔。
10.具体地，所述连接管的头端侧壁和尾端侧壁均设有供所述导线穿过的过线孔。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.两个叉条连接套筒依次贯穿连接板，叉条连接套筒与连接板在其交接处焊接。叉条连接套筒可供叉车的叉条穿过，使得本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置能够与叉车的叉条装配在一起，及通过叉车的叉条调节本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的高度位置。
13.本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的使用过程为：
14.先将本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置与叉车的叉条装配在一起，再
将叉车驾驶至铝熔炉旁边，通过调节叉车叉条的高度，使耐高温保护体3沉入铝水内。继而，使连接管内的导线接电，使耐高温保护体内的磁力感应线圈通电而产生磁场，以将铝水中的铁件(如铁螺丝、铁螺母、铁块)吸引至附在耐高温保护体的外壁。继而，操控叉车的叉条上移，并离开铝熔炉。继而，使连接管内的导线断电，从而使磁力感应线圈断电而失去磁性，使铁件(如铁螺丝、铁螺母、铁块)掉落。
15.本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置能够除去铝水中的铁件，避免铝锭中铁元素超标。
附图说明
16.图1为本实用新型铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的俯视图；
17.图2为图1的局部视图；
18.图3为图1的局部视图；
19.图4为本实用新型铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的主视图；
20.图5为本实用新型铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的分解状态下的透视视图；
21.图6为耐高温保护体的侧视图。
22.图中：1、支架；11、叉条连接套筒；12、连接板；2、连接管；21、过线孔；3、耐高温保护体；31、磁力感应线圈；32、连接孔；
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.见图1至图6，一种铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，包括支架1、连接管2和耐高温保护体3。见图2、图4，支架1包括两个叉条连接套筒11和至少三片连接板12，各连接板12分层设置。两个叉条连接套筒11依次贯穿连接板12，叉条连接套筒11与连接板12在其交接处焊接。叉条连接套筒11可供叉车的叉条(图未示)穿过。连接管2的尾端依次贯穿连接板12，连接管2与连接板12在其交接处焊接。
25.结合图1、图5、图6，连接管2的头端焊接有耐高温保护体3，耐高温保护体3设有内腔，耐高温保护体3的开口处与连接管2的头端焊接，耐高温保护体3的内腔与连接管2的内部连通。耐高温保护体3内设有磁力感应线圈31，连接管2内穿设有导线，导线的头端与磁力感应线圈31电连接，导线的尾端经连接管2的尾端穿出。具体地，连接管2的头端侧壁和尾端侧壁均设有供导线穿过的过线孔21。
26.具体地，叉条连接套筒11的剖面呈矩形。
27.具体地，两个叉条连接套筒11位于连接管2的两侧。
28.具体地，耐高温保护体3的主体形状呈圆柱体，耐高温保护体3的顶部呈锥状。
29.具体地，耐高温保护体3的顶部设有连接孔32，连接管2的头端固定地穿设于连接孔32。
30.具体地，耐高温保护体3为耐热钢外壳，适用于熔炼炉中的操作。
31.两个叉条连接套筒11依次贯穿连接板12，叉条连接套筒11与连接板12在其交接处
焊接。叉条连接套筒11可供叉车的叉条(图未示)穿过，使得本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置能够与叉车的叉条装配在一起，及通过叉车的叉条调节本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的高度位置。
32.本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置的使用过程为：
33.先将本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置与叉车的叉条装配在一起，再将叉车驾驶至铝熔炉旁边，通过调节叉车叉条的高度，使耐高温保护体3沉入铝水内。继而，使连接管2内的导线接电，使耐高温保护体3内的磁力感应线圈31通电而产生磁场，以将铝水中的铁件(如铁螺丝、铁螺母、铁块)吸引至附在耐高温保护体3的外壁。继而，操控叉车的叉条上移，并离开铝熔炉。继而，使连接管2内的导线断电，从而使磁力感应线圈31断电而失去磁性，使铁件(如铁螺丝、铁螺母、铁块)掉落。
34.本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置能够除去铝水中的铁件，避免铝锭中铁元素超标。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，其特征在于：包括支架、连接管和耐高温保护体，所述支架包括两个叉条连接套筒和至少三片连接板，各所述连接板分层设置，两个所述叉条连接套筒依次贯穿所述连接板，所述叉条连接套筒与所述连接板在其交接处焊接，所述叉条连接套筒可供叉车的叉条穿过，所述连接管的尾端依次贯穿所述连接板，所述连接管与所述连接板在其交接处焊接，所述连接管的头端焊接有所述耐高温保护体，所述耐高温保护体设有内腔，所述耐高温保护体的开口处与所述连接管的头端焊接，所述耐高温保护体的内腔与所述连接管的内部连通，所述耐高温保护体内设有磁力感应线圈，所述连接管内穿设有导线，所述导线的头端与所述磁力感应线圈电连接，所述导线的尾端经所述连接管的尾端穿出。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，其特征在于：所述叉条连接套筒的剖面呈矩形。3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，其特征在于：两个所述叉条连接套筒位于所述连接管的两侧。4.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，其特征在于：所述耐高温保护体的主体形状呈圆柱体，所述耐高温保护体的顶部呈锥状。5.根据权利要求4所述的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，其特征在于：所述耐高温保护体的顶部设有连接孔，所述连接管的头端固定地穿设于所述连接孔。6.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，其特征在于：所述连接管的头端侧壁和尾端侧壁均设有供所述导线穿过的过线孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置，包括支架、连接管和耐高温保护体，支架包括两个叉条连接套筒和至少三片连接板，各连接板分层设置，两个叉条连接套筒依次贯穿连接板，叉条连接套筒与连接板在其交接处焊接，叉条连接套筒可供叉车的叉条穿过，连接管的尾端依次贯穿连接板，连接管与连接板在其交接处焊接，连接管的头端焊接有耐高温保护体，耐高温保护体设有内腔，耐高温保护体的开口处与连接管的头端焊接，耐高温保护体的内腔与连接管的内部连通，耐高温保护体内设有磁力感应线圈，连接管内穿设有导线。本实用新型的铝合金熔炼炉内耐高温除铁装置能够除去铝水中的铁件，避免铝锭中铁元素超标。避免铝锭中铁元素超标。避免铝锭中铁元素超标。


技术研发人员：敖青锋 张文钢 艾武 蔡圣波 余芳 范红光
受保护的技术使用者：广东隆达铝业有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/7