一种纺织用布料脱水机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种纺织用布料脱水机。

背景技术：

我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

现有纺织物脱水一般采用烘干的方式进行脱水，然而烘干箱由于热风不均匀，导致烘干效果差，还有一种脱水方式采用滚筒旋转，利用离心力实现脱水，这种脱水方式往往造成纺织布料起皱，还需要人工进行熨烫，对纺织品的生产带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺织用布料脱水机，以解决上述问题，提供一种脱水效果好的布料脱水机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种纺织用布料脱水机，包括壳体、沿送料方向依次设置在所述壳体内的刮水部和挤压部；

所述刮水部包括上下对称设置的刮板，所述刮板通过轴与所述壳体转动连接，所述刮板的轴上设置有第一传感器；

所述挤压部包括上下对称设置的若干挤压辊，位于上方的所述挤压辊端部转动连接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞端与所述挤压辊之间设置有第二传感器，所述伺服气缸的缸体与所述壳体内壁固定连接；

所述壳体两侧分别开设有进料口和出料口，所述刮板设置在靠近所述进料口的一侧，所述壳体内部设置有进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道设置在靠近所述出料口的一侧；

所述进料口的外侧设置有布匹辊，所述出料口外侧设置有收卷辊。

优选的，位于下方的所述挤压辊两端与所述壳体固定连接，位于上方的相邻所述挤压辊的轴线位于同一平面，位于下方的相邻所述挤压辊的轴线位于同一平面。

优选的，所述进风通道与所述出风通道上下对应设置。

优选的，所述进风通道内设置有鼓风机。

优选的，所述出风通道内设置有排风机。

优选的，所述刮板一侧轴接有伺服电机，所述第一传感器设置在所述刮板与所述伺服电机输出轴之间。

优选的，所述第一传感器为扭矩传感器，所述第二传感器为压力传感器。

优选的，所述壳体底面为锥形结构，所述壳体底面中部开设有出水口。

本实用新型具有如下技术效果：

布匹辊上缠绕有布料，布料依次穿过刮板和挤压辊，控制两个刮板上的伺服电机对向转动，从而使刮板预先将布料上的水份刮掉一部分，通过设置第一传感器检测刮板施加到布料上的压力，控制伺服电机转动从而调节刮板的压力，防止压力过大损坏布料。

随着布料的继续前进，挤压辊将布料上的水份挤压出来，通过设置第二传感器检测挤压辊挤压布料的力，控制伺服气缸运行实现调节挤压辊的力，防止挤压力度过大影响布料的质量，布料经过进风通道和出风通道处，经过排风机和鼓风机产生的流动空气将布料烘干，再由收卷辊进行收卷完成脱水。

通过第一传感器、第二传感器、伺服电机、伺服气缸与刮板、挤压辊的配合可以实现不同厚度布料的脱水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刮板俯视结构示意图。

其中，1为壳体、101为进料口、102为出风通道、103为进风通道、104为出料口、105为排风机、106为鼓风机、107为出水口、2为布匹辊、3为布料、4为刮板、401为伺服电机、402为第一传感器、5为挤压辊、501为伺服气缸、502为第二传感器、6为收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2所示，本实用新型提供一种纺织用布料脱水机，包括壳体1、沿送料方向依次设置在壳体1内的刮水部和挤压部；

刮水部包括上下对称设置的刮板4，刮板4通过轴与壳体1转动连接，刮板4的轴上设置有第一传感器402；

挤压部包括上下对称设置的若干挤压辊5，位于上方的挤压辊5端部转动连接有伺服气缸501，伺服气缸501的活塞端与挤压辊5之间设置有第二传感器502，伺服气缸501的缸体与壳体1内壁固定连接；本实施例挤压辊5优选上方三个下方三个。

壳体1两侧分别开设有进料口101和出料口104，刮板4设置在靠近进料口101的一侧，壳体1内部设置有进风通道103和出风通道102，进风通道103和出风通道102设置在靠近出料口104的一侧；

进料口101的外侧设置有布匹辊2，出料口104外侧设置有收卷辊6。

进一步优化方案，位于下方的挤压辊5两端与壳体1固定连接，位于上方的相邻挤压辊5的轴线位于同一平面，位于下方的相邻挤压辊5的轴线位于同一平面。

进一步优化方案，进风通道103与出风通道102对应设置。

进一步优化方案，进风通道103内设置有鼓风机106。

进一步优化方案，出风通道102内设置有排风机105。

进一步优化方案，刮板4一侧轴接有伺服电机401，第一传感器402设置在刮板4与伺服电机401输出轴之间。

进一步优化方案，第一传感器402为扭矩传感器，第二传感器502为压力传感器。

进一步优化方案，壳体1底面为锥形结构，壳体1底面中部开设有出水口107。

本实用新型的工作原理如下：

第一传感器402、第二传感器502、伺服电机401、伺服气缸501电性连接有plc控制器布匹辊2上缠绕有布料3，布料3依次穿过刮板4和挤压辊5，plc控制器控制两个刮板4上的伺服电机401对向转动，从而使刮板4预先将布料3上的水份刮掉一部分，通过设置第一传感器402检测刮板4施加到布料3上的压力，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制伺服电机401转动从而调节刮板4的压力，防止压力过大损坏布料3。随着布料3的继续前进，挤压辊5将布料3上的水份挤压出来，通过设置第二传感器502检测挤压辊5挤压布料3的力，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制伺服气缸501运行实现调节挤压辊5的力，防止挤压力度过大影响布料3的质量，布料3经过进风通道103和出风通道102处，经过排风机105和鼓风机106产生的流动空气将布料3烘干，再由收卷辊6进行收卷完成脱水。通过第一传感器402、第二传感器502、伺服电机401、伺服气缸501与刮板4、挤压辊5的配合可以实现不同厚度布料的脱水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。