一种具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器的制作方法

本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器。

背景技术：

换热器广泛应用于空调、冰箱等变温家电设备，也用于各种需要进行散热和热量回收利用等冷热交换的应用场所。随着应用终端及场合不断集成化和复杂化，要求换热器在尽量减小空间占用的前提下，不断提高换热能力。在现有应用中，换热器按换热单元的结构来分，主要分为铜光管换热器和铝翅片换热器。铜光管换热器的材料成本较高，且设备笨重；铝翅片换热器中的换热组件是由多孔微通道管和翅片组成，翅片的设置在一定程度上降低了铝管与空气接触的换热表面积，降低了换热效率，且大量的翅片非常容易结水和结霜，从而影响换热效果。因此，如何通过综合结构设计，在提高换热器集成度的基础上，提高其换热能力，具有重要意义。

技术实现要素：

(一)技术问题

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其能够提高热交换能力并提升系统的能量转化效率。

(二)技术方案

根据本实用新型的一方面，提供了一种具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，包括：主箱体、多个换热器芯体、封板以及两个顶部总管，其中，多个换热器芯体连接设置在主箱体内，封板设置在主箱体上，换热器芯体的进液管和出液管通过封板的第一液管装配孔与顶部总管的第二液管装配孔连通；换热器芯体包括多个焊接翅片、翅片端部封板、u型槽、翅片上部封板以及翅片下部封板，其中，u型槽底部与翅片端部封板密封焊接固定，翅片上部封板以及翅片下部封板与u型槽两端密封焊接固定，形成集液腔，翅片上部封板设有进液管和出液管，翅片端部封板上平行设置多列微通道管孔，焊接翅片通过微通道管孔与集液腔连通。

根据本实用新型的示例性实施例，所述焊接翅片包括第一翅片部和第二翅片部，第一翅片部和第二翅片部上分别平行设置有多个半圆柱空管，所述第一翅片部和第二翅片部上的半圆柱空管一一对应，形成空心圆管。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一翅片部的两端设置契合槽，第二翅片部的两端啮合在契合槽内。

根据本实用新型的示例性实施例，所述空心圆管之间的焊接翅片上设有多个加强换热槽。

根据本实用新型的示例性实施例，所述加强换热槽的方向可根据需要与焊接翅片轴向平行或者垂直。

根据本实用新型的示例性实施例，所述焊接翅片中空心圆管的内径为0.2-3毫米。

根据本实用新型的示例性实施例，所述顶部总管上设置输出管，输出管的端部设置输出管结合部。

根据本实用新型的示例性实施例，所述芯体之间通过集液腔并联或者串联在一起。

(三)有益效果

根据本实用新型的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，通过将具有焊接翅片结构的换热器芯体连接设置，提高了换热器整体的集成度，并提高了换热器的热交换能力和能量转化效率。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的换热器芯体的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的焊接翅片的剖面示意图；

图4为根据本实用新型实施例的焊接翅片的局部示意图；

图5为根据本实用新型实施例的封板的俯视图；

图6为根据本实用新型实施例的顶部总管的结构示意图。

附图标记说明如下：

a-主箱体；b-换热器芯体；c-封板；d-顶部总管；b1-焊接翅片；b11-第一翅片部；b12-第二翅片部；b13-换热加强槽；b2-翅片端部封板；b3-u型槽；b4-翅片上部封板；b5-翅片下部封板；b6-进液管；b7-出液管；c-封板；c1-第一液管装配孔；d-顶部总管；d1-第二液管装配孔；d2-输出管；d3-输出管结合部。

具体实施方式

下面结合附图及相应实施例对本实用新型作详细说明，下述实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，包括：主箱体a、多个换热器芯体b、封板c以及两个顶部总管d。多个换热器芯体b连接设置在主箱体a内，封板c设置在主箱体a上，换热器芯体的进液管b6和出液管b7通过图5中封板c的第一液管装配孔c1与图6中顶部总管d的第二液管装配孔d1连通。

如图2所示，换热器芯体b包括多个焊接翅片b1、翅片端部封板b2、u型槽b3、翅片上部封板b4以及翅片下部封板b5，其中，u型槽b3底部与翅片端部封板b2密封焊接固定，翅片上部封板b4以及翅片下部封板b5与u型槽b3两端密封焊接固定，形成集液腔，翅片上部封板b4设有进液管b6和出液管b7，翅片端部封板b2上平行设置多列微通道管孔，焊接翅片b1通过微通道管孔与集液腔连通。

如图1所示，芯体b之间用过集液腔并联或串联在一起。

如图3所示，焊接翅片b1包括第一翅片部b11和第二翅片部b12，第一翅片部b11和第二翅片部b12上分别平行设置有多个半圆柱空管，所述第一翅片部和第二翅片部上的半圆柱空管一一对应，形成空心圆管。

第一翅片部b11的两端设置契合槽b111，第二翅片部b12的两端啮合在契合槽b111内。

如图4所示，相邻半圆柱空管之间的翅片上设有多个加强换热槽b13，加强换热槽的方向可根据需要与翅片轴向平行或者垂直。

焊接翅片中空心圆管的内径为0.2-3毫米。

如图6所示，顶部总管d上设置输出管d2，输出管的端部设置输出管结合部。输出管结合部d3可为螺纹连接部。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，包括：主箱体、多个换热器芯体、封板以及两个顶部总管，其中，多个换热器芯体连接设置在主箱体内，封板设置在主箱体上，换热器芯体的进液管和出液管通过封板的第一液管装配孔与顶部总管的第二液管装配孔连通；换热器芯体包括多个焊接翅片、翅片端部封板、u型槽、翅片上部封板以及翅片下部封板，其中，u型槽底部与翅片端部封板密封焊接固定，翅片上部封板以及翅片下部封板与u型槽两端密封焊接固定，形成集液腔，翅片上部封板设有进液管和出液管，翅片端部封板上平行设置多列微通道管孔，焊接翅片通过微通道管孔与集液腔连通。

2.根据权利要求1所述的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述焊接翅片包括第一翅片部和第二翅片部，第一翅片部和第二翅片部上分别平行设置有多个半圆柱空管，所述第一翅片部和第二翅片部上的半圆柱空管一一对应，形成空心圆管。

3.根据权利要求2所述的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述第一翅片部的两端设置契合槽，第二翅片部的两端啮合在契合槽内。

4.根据权利要求3所述的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述空心圆管之间的焊接翅片上设有多个加强换热槽。

5.根据权利要求4所述的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述加强换热槽的方向与焊接翅片轴向平行或者垂直。

6.根据权利要求2所述的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述焊接翅片中空心圆管的内径为0.2-3毫米。

7.根据权利要求1所述的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述顶部总管上设置输出管，输出管的端部设置输出管结合部。

8.根据权利要求7所述的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，其特征在于，所述芯体之间通过集液腔并联或串联在一起。

技术总结
本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，包括：主箱体、多个换热器芯体、封板以及两个顶部总管，其中，多个换热器芯体连接设置在主箱体内，封板设置在主箱体上，换热器芯体的进液管和出液管通过封板的第一液管装配孔与顶部总管的第二液管装配孔连通。根据本实用新型的具有焊接翅片结构的多芯体连接式换热器，通过将具有焊接翅片结构的换热器芯体并联设置，提高了换热器整体的集成度，并提高了换热器的热交换能力和能量转化效率。

技术研发人员：徐雅岚
受保护的技术使用者：徐雅岚
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.10