一种真空室-膨化室一体式压差膨化装置的制作方法

一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置
技术领域
1.本实用新型涉及干燥技术领域，尤其是一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.压差膨化干燥是利用水分相变和气体的热压效应使物料内部水分瞬间汽化、减压膨胀，形成具有网状结构特征的多孔状物质的加工过程，压差膨化干燥设备主要由膨化室和真空室组成。
4.发明人发现，目前压差膨化设备的膨化室和真空室是相互独立，膨化过程中膨化室内气体快速进入真空室而达到负压水平，所需真空罐的容积比膨化罐大5～10倍，设备整体占用面积大。另外，为降低加工过程的能量损失，膨化罐表面需包裹一定厚度的保温层，而保温层的保温效果差，为了保证保温层的保温效果，那么需要改进保温层，无疑增加了机器制造成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，将膨化室设置于真空室内部，有效解决设备整体占用面积大，膨化室保温效果差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，包括：
8.第一罐体，第一罐体内形成膨化室，第一罐体外侧设置第二罐体，第一罐体与第二罐体之间形成真空室，第二罐体与第一罐体的部分一体设置；
9.增压组件，增压组件与第一罐体连接；
10.减压组件，减压组件与第二罐体连接；
11.卸压组件，卸压组件包括卸压管道，卸压管道穿过第一罐体和第二罐体设置。
12.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述第一罐体的一侧设置可打开的仓门，所述第二罐体包覆第一罐体除仓门外的部分，通过仓门可向膨化室内放入或取出料盘。
13.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述第一罐体设置第一压力传感器，第二罐体设置第二压力传感器。
14.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器连接，通过控制器获取两压力传感器的数据，获得第二罐体和第一罐体内的压力大小；
15.为了方便控制，控制器与所述的减压组件、加压组件和卸压组件分别单独连接。
16.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述增压组件包括空气压
缩机，空气压缩机通过增压管道与所述膨化室连通，增压管道同样设置阀门，阀门与控制器连接；
17.增压管道穿过所述第二罐体设置。
18.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述卸压管道设置阀门，阀门与所述的控制器连接。
19.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述减压组件包括真空泵，真空泵通过第一真空管道与所述真空室连通，第一真空管道设置第一阀门，当第一阀门开启时，第二罐体内气体经过真空泵排出。
20.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述第二罐体与所述第一罐体之间设置第二真空管道，第二真空管道设置第二阀门，当第二阀门开启时，膨化室中气体快速进入真空室，达到负压状态。
21.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述阀门设于所述第二罐体的外侧。
22.如上所述的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，所述第一罐体内设置若干层料架，且第一罐体内设置加热组件，通过加热组件对料盘内的物料进行膨化、干燥。
23.上述本实用新型的有益效果如下：
24.1)本实用新型将膨化室设置于真空室内部，代替现行的真空室与膨化室独立设置，解决传统压差膨化装置因膨化室与真空室相独立而造成的整机占用面积大的问题，并且真空室起到了膨化室的高温作用，减少干燥过程能量损失。
25.2)本实用新型通过在膨化室设置卸压组件，在压差膨化阶段可以将膨化室部分气体排放到大气中，降低真空室的容积需求，减小装置的成本。
26.3)本实用新型通过将真空室设于膨化室的外侧，可有效对膨化室进行保温，有效解决了膨化室保温效果差的问题。
附图说明
27.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置的示意图。
29.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
30.其中：1.仓门 2.膨化室 3.箱体 4.真空室 5.第一压力传感器 6.卸压管道 7.第四阀门 8.第二压力传感器 9.增压管道 10.空气压缩机 11.第三阀门 12.真空泵 13.第一阀门 14.第一真空管道 15.第二真空管道 16.第二阀门。
具体实施方式
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
33.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
35.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在膨化室占地面积大的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置。
36.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种真空室
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膨化室一体式压差膨化装置，包括第一罐体，第一罐体内形成膨化室2，第一罐体外侧设置第二罐体，第一罐体与第二罐体之间形成真空室4，第二罐体与第一罐体的部分一体设置；增压组件，增压组件与第一罐体连接；减压组件，减压组件与第二罐体连接；卸压组件，卸压组件包括卸压管道，卸压管道穿过第一罐体和第二罐体设置。
37.第一罐体的一侧设置可打开的仓门1，第二罐体包覆第一罐体除仓门外的部分，通过仓门可向膨化室内放入或取出料盘。
38.进一步地，减压组件包括真空泵12，第一真空管道14连通真空泵12与第二罐体，当第一阀门13开启时，真空室内气体经真空泵排出，第二真空管道15连通第一罐体和第二罐体，当第二阀门16开启时，膨化室2中气体快速进入真空室，达到负压状态。
39.其中，在一些具体示例中，增压组件包括空气压缩机10、第三阀门11、增压管道9，增压管道9连通空气压缩机10与膨化室2，并设置第三阀门11；当第三阀门开启时，空气压缩机中的高压气体通过增压管道进入膨化室内，实现膨化室的增压操作；
40.卸压组件包括卸压管道6、第四阀门7，卸压管道6连通膨化室2与大气环境，并设置第四阀门7；当第四阀门7打开时，通过卸压管道使得膨化室2与大气环境通过卸压管道6连通，完成卸压过程；
41.需要注意的是，卸压管道6设于第一罐体的顶部，且竖直穿过第二罐体和第一罐体设置。
42.第一罐体设置第一压力传感器5，监测膨化室2内部压力状态；第二罐体设置有第二压力传感器8，监测真空室4内部压力状态，第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器连接，通过控制器获取两压力传感器的数据。
43.需要说明的是，控制器均为plc可编程控制器，且为了便于统一控制，控制器与第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门(各阀门均为电动型或气动型气阀)分别单独连接。
44.当然，第一罐体即膨化室内设置若干层料架，且第一罐体内设置加热组件，通过加
热组件对料盘内的物料进行膨化、干燥。
45.在一些具体示例中，加热组件为加热辐射板，加热辐射板设于每层料架下表面，即每层料盘的上方设置加热辐射板，可通过控制器控制加热辐射板的开断。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。