精制棉生产热交换装置的制作方法

1.本实用新型涉及精制棉生产领域，尤其涉及精制棉生产热交换装置。


背景技术：

2.精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成，其组成的质量比：碳44.4％％、氢6.17％、氧49.39％，其密度一般为l50
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l56g/cm，比热容l3o—l40kj/(kg
·
℃)，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。精制棉原料为天然植物纤维素纤维，符合人们日益崇尚的绿色、健康、环保的消费观念，特别是其增稠赋型的功能，使得精制棉产品市场前景广阔，其不可或缺、不可替代的作用日益凸显。
3.精制棉在生产过程中需要通过热气流进行烘干，在烘干过程中只有少量热量被充分利用，大部分热量被排出或者消散掉，增加了产品的生产成本，现需要精制棉生产热交换装置来利用余热，加强热量的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精制棉生产热交换装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精制棉生产热交换装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有烘干箱，所述烘干箱顶端固定连接有加热箱，所述加热箱内壁侧边固定连接有加热器，所述加热箱内设置有加热弯管，所述加热箱与烘干箱之间固定连接有隔热板，所述隔热板下端面固定连接有电机，所述电机一端延伸设置有转轴，所述转轴底端固定连接有风扇；
6.所述加热箱顶端固定连接有预热箱，所述烘干箱侧边下端设置有风机，所述风机一端相通连接有输热管，所述输热管远离风机一端贯穿预热箱，所述预热箱内设置有热交换铜管，所述输热管位于预热箱内一端与热交换铜管一端固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述隔热板开设有第一通孔，所述第一通孔设置有两组。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述烘干箱与预热箱连接处开设有第二通孔，所述第二通孔设置有两组。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述风机设置有两组，两组所述风机分别位于烘干箱外壁两侧，所述输热管外侧设置有保温层。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述烘干箱内壁中端固定连接有两组温度传感器，两组所述温度传感器分别位于烘干箱内壁两侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述预热箱顶端相通连接有进风口，所述热交换铜管与加热弯管均为半弧形。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述烘干箱正面设置有箱门，所述箱门与烘干箱之间转动连接有合页。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述合页设置有两组，所述箱门正面设置有门锁。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置的风机、输热管、热交换铜管、预热箱等，将废热气流通过风机与输热管输入预热箱，通过热交换铜管的热交换作用将未充分利用的热量导入预热箱，可以将进入的空气进行预热作用，从而减小加热功率，节省能源，提高热量的利用率。
23.2、本实用新型通过设置的保温层，可以在输热过程中减少热量的损耗，进一步提升热量的利用率。
24.3、本实用新型通过设置的风扇、加热弯管、温度传感器，圆弧状的设计可以增加空气与加热弯管的接触面积，提升空气的加热效率，温度传感器可以实时监测箱内的温度，方便调节热交换的效率。
25.4、本实用新型通过设置的箱门、门锁等，方便对箱内的零件进行检修、拆卸、维护。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的精制棉生产热交换装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的精制棉生产热交换装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的精制棉生产热交换装置的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的精制棉生产热交换装置的加热弯管的立体示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、保温层；3、输热管；4、电机；5、第一通孔；6、加热器；7、加热箱；8、第二通孔；9、热交换铜管；10、进风口；11、预热箱；12、烘干箱；13、加热弯管；14、隔热板；15、转轴；16、风扇；17、温度传感器；18、风机；19、箱门；20、门锁；21、合页。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：精制棉生产热交换装置，包括底板1，底板1上端面固定连接有烘干箱12，烘干箱12顶端固定连接有加热箱7，加热箱7内壁侧边固定连接有加热器6，加热箱7内设置有加热弯管13，圆弧状的设计可以增加空气与加热弯管13的接触面积，提升空气的加热效率，加热箱7与烘干箱12之间固定连接有隔热板14，隔热板14下端面固定连接有电机4，电机4一端延伸设置有转轴15，转轴15底端固定连接有风扇16。
35.加热箱7顶端固定连接有预热箱11，烘干箱12侧边下端设置有风机18，风机18一端相通连接有输热管3，输热管3远离风机18一端贯穿预热箱11，预热箱11内设置有热交换铜管9，输热管3位于预热箱11内一端与热交换铜管9一端固定连接，将废热气流通过风机18与输热管3输入预热箱11，通过热交换铜管9的热交换作用将未充分利用的热量导入预热箱11，可以将进入的空气进行预热作用，从而减小加热功率，节省能源，提高热量的利用率。
36.隔热板14开设有第一通孔5，第一通孔5设置有两组，烘干箱12与预热箱11连接处开设有第二通孔8，第二通孔8设置有两组，风机18设置有两组，两组风机18分别位于烘干箱12外壁两侧，输热管3外侧设置有保温层2，可以在输热过程中减少热量的损耗，进一步提升热量的利用率，烘干箱12内壁中端固定连接有两组温度传感器17，两组温度传感器17分别位于烘干箱12内壁两侧，可以实时监测箱内的温度，方便调节热交换的效率，预热箱11顶端相通连接有进风口10，热交换铜管9与加热弯管13均为半弧形，烘干箱12正面设置有箱门19，箱门19与烘干箱12之间转动连接有合页21，合页21设置有两组，箱门19正面设置有门锁20，方便对箱内的零件进行检修、拆卸、维护。
37.工作原理：在实际上该装置时，加热器6对加热弯管13进行加热，圆弧状的设计可以增加空气与加热弯管13的接触面积，提升空气的加热效率，在烘干箱12内对精制棉进行烘干处理，将废热气流通过风机18与输热管3输入预热箱11，通过热交换铜管9的热交换作用将未充分利用的热量导入预热箱11，可以将进入的空气进行预热作用，从而减小加热功率，节省能源，提高热量的利用率。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。