全封闭滚筒式智能发酵干燥机

1.本发明属于发酵处理装置，能对有机物料进行滚筒发酵和干燥处理，特别是指一种全封闭滚筒式智能发酵干燥机。


背景技术：

2.传统的有机废料发酵处理，通过堆积发酵。发酵时间较长，一般需要15
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25天左右，生产企业需要较大的周转场地；发酵过程中产生粪臭素、硫化氢、甲烷等有害气体，对大气产生二次污染；在发酵过程中有较大部分氮素损失，即造成浪费，又对大气产生污染。因此，有必要针对有机固体废物提供一种工艺简单、发酵时间短、无害化程度高、二次污染可控、能耗低且环保的生产设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述问题提出一种全封闭滚筒式智能发酵干燥机。
4.为了实现以上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明所述的全封闭滚筒式智能发酵干燥机，包括进料系统、出料系统、滚筒发酵系统，所述的滚筒发酵系统上端连接进料系统，下端连接出料系统，所述的进料系统包括第一上料机、搅拌机、第二上料机、物料输送带，第一上料机与搅拌机进料口连接，第二上料机与搅拌机出料口连接，物料输送带与第二上料机出料口连接；所述的滚筒发酵系统至少包括二个发酵仓，各发酵仓的上部设有进料口，下部设有出料口，所述的物料输送带下部设有至少二个落料口，所述发酵仓进料口对着物料输送带的落料口。
6.优选的，所述的发酵干燥机还包括气液分离除臭系统、热能循环系统和智能管理系统，所述的气液分离除臭系统与滚筒发酵系统连接，所述的智能管理系统分别与进料系统、出料系统、滚筒发酵系统、气液分离除臭系统，热能循环系统连接。
7.优选的，所述的第一上料机为链板式输送机或螺旋式上料机，所述的第二上料机为链板式输送机或螺旋式上料机，所述的链板式输送机通过链板输送物料，所述的螺旋式上料机通过螺旋杆输送物料，所述的物料输送带为链板式输送带。
8.优选的，所述的滚筒发酵系统包括发酵仓、驱动电机和底架，发酵仓和驱动电机均设于底架上，所述的发酵仓外壁上设有一圈滚筒齿轮，所述的驱动电机轴上安装有齿轮，所述的齿轮与滚筒齿轮啮合，通过驱动电机的驱动，带动发酵仓的旋转。
9.优选的，所述的气液分离除臭系统包括出气管道和汽液分离器，出气管道上设有多个分支管，各分支管与各发酵仓连通，所述的汽液分离器安装于出气风管道的末端，所述的出气管道上还安装有湿度探头。
10.优选的，所述的热能循环系统包括风机、风管和加热器，所述的风机与风管连接，风管上设有多个出风支管，各出风支管分别与各发酵仓连通，所述的风机与加热器连接，所述的风管上设有温度探头，出风支管安装有设有手动风阀。
11.优选的，所述的出料系统包括落料输送带，送料机和打包机，所述的发酵仓出料口
对着落料输送带，所述的送料机与落料输送带连接，所述的打包机进料口与送料机11落料口连接连接
12.本发明具有以下有益效果：
13.1.本发明设备能连续操作、降解速度快、发酵时间短，产生的废气、废水可以统—进行收集处理，减轻对环境的二次污染，同时也解决了臭味问题。
14.2.本发明自动化操作，适合大规模有机废物处理，并得到生产用的有机肥料。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明气液分离除臭系统和热能循环系统连接于的示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
18.本发明所述的一种全封闭滚筒式智能发酵干燥机，包括进料系统、出料系统、滚筒发酵系统，所述的滚筒发酵系统上端连接进料系统，下端连接出料系统。所述的进料系统包括第一上料机5、搅拌机4、第二上料机6、物料输送带7，第一上料机5与搅拌机4进料口连接，第二上料机6与搅拌机出料口4连接，物料输送带7与第二上料机6出料口连接；所述的滚筒发酵系统至少包括二个发酵仓1，各发酵仓的上部设有进料口9，下部设有出料口8，所述的物料输送带7下部设有至少二个落料口，所述发酵仓进料口对着物料输送带的落料口。
19.所述的发酵干燥机还包括气液分离除臭系统、热能循环系统和智能管理系统，所述的气液分离除臭系统与滚筒发酵系统连接，所述的智能管理系统分别与进料系统、出料系统、滚筒发酵系统、气液分离除臭系统，热能循环系统连接。
20.所述的第一上料机5为链板式输送机或螺旋式上料机，所述的第二上料机6为链板式输送机或螺旋式上料机，所述的链板式输送机通过链板输送物料，所述的螺旋式上料机通过螺旋杆输送物料，所述的物料输送带7为链板式输送带。
21.所述的滚筒发酵系统包括六个发酵仓1、六台驱动电机、底架和边架2，一个发酵仓配一台驱动电机，发酵仓配和驱动电机均设于底架上，边架2设有设发酵仓边侧。所述的发酵仓1外壁上设有一圈滚筒齿轮3，所述的驱动电机轴上安装有齿轮，所述的齿轮与滚筒齿轮3啮合，通过驱动电机的驱动，带动发酵仓1的旋转。所述的发酵仓采用的是卧式堆肥发酵滚筒。
22.所述的气液分离除臭系统包括出气管道18和汽液分离器21，出气管道18上设有多个分支管19，各分支管与各发酵仓连通。所述的汽液分离器21安装于出气风管道18的末端。所述的出气管道18上还安装有湿度探头20。所述的热能循环系统包括风机13、风管15和加热器22。所述的风机13与风管15连接，风管15上设有多个出风支管17，各出风支管分别与各发酵仓连通。所述的风机13与加热器22连接。所述的风管15上设有温度探头14，出风支管17安装有设有手动风阀18。所述的出料系统包括落料输送带10，送料机11和打包机12，所述的发酵仓出料口对着落料输送带10，所述的送料机11与落料输送带10连接，所述的打包机12进料口与送料机11落料口连接。