一种防水原料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种防水原料搅拌装置。


背景技术：

2.防水原料是经过固化后能够形成的防水薄膜，具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗透性等综合性能，能够起到防水、防渗和保护作用，现有的防水原料在使用过程中都是需要进行搅拌的，而现有的搅拌装置在对防水原料进行搅拌的过程中存在一些问题：现有的防水原料搅拌装置在对原料进行搅拌时都是在一个大的圆桶内设置有搅拌叶装置，然后将待搅拌的防水原料全部倒入其中，启动搅拌叶装置对其中的防水原料进行搅拌混合，但是这样的方式在搅拌过程中由于是一次性将大量的原料倒入到搅拌装置中，所以对于搅拌叶的启动是有很大的阻力的，这样会使得搅拌叶装置在启动过程中产生很大的热量，对启动电机会有很大的损伤，并且这种一次性将防水原料放入搅拌装置内进行搅拌的方式是很难将原料搅拌均匀，很多原料混合在一起会形成结团的情况，这样更加不利于对原料的均匀搅拌，并且这种方式想要的要搅拌均匀的原料，是需要很长的时间的搅拌才能实现，不能达到精细化的搅拌效果，还大大降低了在建筑施工过程中的工作效率。
3.

技术实现要素：

4.本发明提供如下技术方案：一种防水原料搅拌装置，包括外筒，所述外筒的内部的上方固定安装有粉末下料结构，所述粉末下料结构的中部固定安装有中间圆柱，所述中间圆柱内部的下方开设有内槽，所述内槽内活动安装有驱动结构，所述驱动结构的底端固定安装有大齿轮圈和中间连柱，所述中间连柱的下部外表面固定安装有横向连杆，所述横向连杆的一端固定连接有内搅拌结构，所述内搅拌结构内活动安装有内搅拌结构；所述粉末下料结构包含固定安装在外筒内部上方的粉末料仓，所述粉末料仓是环状的且环状部分是空心的，所述粉末料仓的底部均匀活动安装有旋转板，所述粉末料仓的内部分别固定安装有第一斜板和第二斜板，所述粉末料仓内部位于第一斜板下方固定安装有限位挡块；所述驱动结构包含固定安装在内槽内部右端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外齿合连接有外转筒，所述外转筒是环状结构且内环壁上端周向安装有内齿圈，所述内齿圈的一端齿合有第二齿轮，所述第二齿轮的右端齿合有第三齿轮，所述第三齿轮活动安装在内槽内部；所述内搅拌结构包含固定安装在横向连杆一端的搅拌筒，所述搅拌筒的内部上方两端分别固定安装有横杆，两个所述横杆之间固定安装有中间块，所述中间块的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有顶块，所述伸缩杆上活动套接安装有弹簧，所述搅拌筒的一侧开设有进水网口，所述搅拌筒的另一侧开设有出水口且其上方固定安装有挡水板；
所述内搅拌结构包含活动安装在搅拌筒内部的第一大齿轮和第二大齿轮，所述第一大齿轮和第二大齿轮相互齿合连接，所述第一大齿轮靠近外筒内壁的一侧中部固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端活动连接在搅拌筒内部，所述第一转杆上均匀固定安装有第一搅拌杆，所述第二大齿轮位于第一转杆的一侧中部固定安装有第二转杆，所述第二转杆上均匀固定安装有第二搅拌杆，所述第一大齿轮位于外筒中心部位的一侧固定安装有外部连杆，所述外部连杆的一端固定安装有从动齿轮。
5.优选的，所述旋转板是可绕其中心在粉末料仓的底部两端旋转的，所述限位挡块分别位于旋转板的两端的上方固定安装在粉末料仓内，这样在内搅拌结构的旋转触动作用下，能够使得旋转板能够分别实现两边的旋转，从而在内搅拌结构的触动下一个旋转板能够发生两次旋转，这样在保证正常下料的量的前提下最大化实现多次少量的下料方式，极大的提高搅拌混合的效果。
6.优选的，所述第一斜板和第二斜板均是斜台的结构且两个斜面是相背向的，所述第一斜板和第二斜板相抵触的面组成的结构是尖状的且第二斜板底端固定安装在粉末料仓的内槽中，这样利用斜面的结构能够使得倒入在粉末料仓内槽中的粉末原料在旋转板打开下料之后能够自动补充到下方的空隙中，实现送料的自动化持续性，不会在内槽中产生积料，提高装置的实用性。
7.优选的，所述第二齿轮的数量为一个且齿合于外转筒内环，所述大齿轮圈固定安装在外转筒的底端，所述中间连柱固定安装在第三齿轮的底端，这样通过外转筒的传动带动内部的第二齿轮同向转动，使得中间的第三齿轮与第二齿轮反向旋转，机第三齿轮和外转筒的旋转方向也是相反的，这样大齿轮圈和中间连柱的旋转方向就是相反的，而反向旋转的大齿轮圈和中间连柱最终会加速内搅拌结构对其中的原料进行搅拌，提高搅拌的效率。
8.优选的，所述顶块的顶端是弧形结构且弧形弯曲的方向是在旋转的圆周方向上，所述弹簧在工作时始终是处于压缩状态，弧形的结构能够保证顶块在粉末料仓和旋转板的下表面相互交替滑动时能够顺滑的进行不卡顿，保证设备的正常运行，而始终处于压缩状态的弹簧能够保证在达到旋转板的一端时能够快速的将其顶起，保证粉末料的快速下料，实现多次少量下料。
9.优选的，所述进水网口位于内搅拌结构整体旋转方向的正向，所述挡水板则位于旋转方向的背面，所述进水网口的一端与搅拌筒的底端之间固定安装有弧形结构的内衬板，这样在内部的内搅拌结构进行旋转搅拌的过程中，不会由于旋转部分的流速过快产生低压区，而下部边角处流速低产生高压区，最终使得原料会在压强差下被大量聚集在边角处，从而降低原有计划搅拌后的浓度，进而保证了搅拌后的原料的质量。
10.优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的位置是相互交叉的，所述第一转杆和第二转杆的中部旋转方向是顺着水流从进水网口进入搅拌筒的流动方向的，这样顺着的流向能够有利于水流的流动，同时也能够将上方掉落下来的粉末利用第一搅拌杆的旋转带动到流进的水流中进行搅拌混合，提高搅拌混合的效果。
11.本发明具备以下有益效果：1、该防水原料搅拌装置，通过将粉末状的原料一次性倒入到粉末料仓内，然后利用内搅拌结构的旋转，使得顶块在旋转过程中在碰到旋转板时可以将旋转板的一端顶起，
这样粉末料仓内的粉末就能从旋转板打开的缝隙中掉落到搅拌筒内，然后与搅拌筒内的水进行混合搅拌，从而实现了粉末的多次少量的掉落，能够达到极佳的原料搅拌效果，不会出现结团的情况发生。
12.2、该防水原料搅拌装置，通过中间连柱的旋转带动内搅拌结构整体旋转，这样就可以使得外筒内的水能够始终在内搅拌结构内部流动，利于原料粉末与水的混合，同时驱动结构的旋转也会带动内搅拌结构在内搅拌结构内部横向搅动旋转，这样结合内搅拌结构的自身旋转带来的水流流动能够更加提高原料的搅拌效果。
附图说明
13.图1为本发明正面剖视结构示意图；图2为本发明粉末下料结构立体四分之一剖视结构示意图；图3为本发明粉末下料结构剖除内壁立体结构示意图；图4为本发明内搅拌结构立体示意图。
14.图中：1、外筒；2、粉末下料结构；21、粉末料仓；22、旋转板；23、第一斜板；24、第二斜板；25、限位挡块；3、中间圆柱；4、内槽；5、驱动结构；51、驱动电机；52、第一齿轮；53、外转筒；54、内齿圈；55、第二齿轮；56、第三齿轮；6、大齿轮圈；7、中间连柱；8、横向连杆；9、内搅拌结构；91、搅拌筒；92、横杆；93、中间块；94、伸缩杆；95、顶块；96、弹簧；97、进水网口；98、挡水板；10、内搅拌结构；101、第一大齿轮；102、第二大齿轮；103、第一转杆；104、第一搅拌杆；105、第二转杆；106、第二搅拌杆；107、外部连杆；108、从动齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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4，一种防水原料搅拌装置，包括外筒1，其特征在于：外筒1的内部的上方固定安装有粉末下料结构2，粉末下料结构2的中部固定安装有中间圆柱3，中间圆柱3内部的下方开设有内槽4，内槽4内活动安装有驱动结构5，驱动结构5的底端固定安装有大齿轮圈6和中间连柱7，中间连柱7的下部外表面固定安装有横向连杆8，横向连杆8的一端固定连接有内搅拌结构9，内搅拌结构9内活动安装有内搅拌结构10；粉末下料结构2包含固定安装在外筒1内部上方的粉末料仓21，粉末料仓21是环状的且环状部分是空心的，粉末料仓21的底部均匀活动安装有旋转板22，粉末料仓21的内部分别固定安装有第一斜板23和第二斜板24，粉末料仓21内部位于第一斜板23下方固定安装有限位挡块25；驱动结构5包含固定安装在内槽4内部右端的驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固定安装有第一齿轮52，第一齿轮52外齿合连接有外转筒53，外转筒53是环状结构且内环壁上端周向安装有内齿圈54，内齿圈54的一端齿合有第二齿轮55，第二齿轮55的右端齿合有第三齿轮56，第三齿轮56活动安装在内槽4内部；内搅拌结构9包含固定安装在横向连杆8一端的搅拌筒91，搅拌筒91的内部上方两
端分别固定安装有横杆92，两个横杆92之间固定安装有中间块93，中间块93的顶端固定安装有伸缩杆94，伸缩杆94的底端固定安装有顶块95，伸缩杆94上活动套接安装有弹簧96，搅拌筒91的一侧开设有进水网口97，搅拌筒91的另一侧开设有出水口且其上方固定安装有挡水板98；内搅拌结构10包含活动安装在搅拌筒91内部的第一大齿轮101和第二大齿轮102，第一大齿轮101和第二大齿轮102相互齿合连接，第一大齿轮101靠近外筒1内壁的一侧中部固定连接有第一转杆103，第一转杆103的一端活动连接在搅拌筒91内部，第一转杆103上均匀固定安装有第一搅拌杆104，第二大齿轮102位于第一转杆103的一侧中部固定安装有第二转杆105，第二转杆105上均匀固定安装有第二搅拌杆106，第一大齿轮101位于外筒1中心部位的一侧固定安装有外部连杆107，外部连杆107的一端固定安装有从动齿轮108。
17.其中，旋转板22是可绕其中心在粉末料仓21的底部两端旋转的，限位挡块25分别位于旋转板22的两端的上方固定安装在粉末料仓21内，这样在内搅拌结构9的旋转触动作用下，能够使得旋转板22能够分别实现两边的旋转，从而在内搅拌结构9的触动下一个旋转板22能够发生两次旋转，这样在保证正常下料的量的前提下最大化实现多次少量的下料方式，极大的提高搅拌混合的效果。
18.其中，第一斜板23和第二斜板24均是斜台的结构且两个斜面是相背向的，第一斜板23和第二斜板24相抵触的面组成的结构是尖状的且第二斜板24底端固定安装在粉末料仓21的内槽中，这样利用斜面的结构能够使得倒入在粉末料仓21内槽中的粉末原料在旋转板22打开下料之后能够自动补充到下方的空隙中，实现送料的自动化持续性，不会在内槽中产生积料，提高装置的实用性。
19.其中，第二齿轮55的数量为一个且齿合于外转筒53内环，大齿轮圈6固定安装在外转筒53的底端，中间连柱7固定安装在第三齿轮56的底端，这样通过外转筒53的传动带动内部的第二齿轮55同向转动，使得中间的第三齿轮56与第二齿轮55反向旋转，机第三齿轮56和外转筒53的旋转方向也是相反的，这样大齿轮圈6和中间连柱7的旋转方向就是相反的，而反向旋转的大齿轮圈6和中间连柱7最终会加速内搅拌结构10对其中的原料进行搅拌，提高搅拌的效率。
20.其中，顶块95的顶端是弧形结构且弧形弯曲的方向是在旋转的圆周方向上，弹簧96在工作时始终是处于压缩状态，弧形的结构能够保证顶块95在粉末料仓21和旋转板22的下表面相互交替滑动时能够顺滑的进行不卡顿，保证设备的正常运行，而始终处于压缩状态的弹簧96能够保证在达到旋转板22的一端时能够快速的将其顶起，保证粉末料的快速下料，实现多次少量下料。
21.其中，进水网口97位于内搅拌结构9整体旋转方向的正向，挡水板98则位于旋转方向的背面，进水网口97的一端与搅拌筒91的底端之间固定安装有弧形结构的内衬板，这样在内部的内搅拌结构10进行旋转搅拌的过程中，不会由于旋转部分的流速过快产生低压区，而下部边角处流速低产生高压区，最终使得原料会在压强差下被大量聚集在边角处，从而降低原有计划搅拌后的浓度，进而保证了搅拌后的原料的质量。
22.其中，第一搅拌杆104和第二搅拌杆106的位置是相互交叉的，第一转杆103和第二转杆105的中部旋转方向是顺着水流从进水网口97进入搅拌筒91的流动方向的，这样顺着的流向能够有利于水流的流动，同时也能够将上方掉落下来的粉末利用第一搅拌杆104的
旋转带动到流进的水流中进行搅拌混合，提高搅拌混合的效果。
23.工作原理，将待搅拌的原料粉末倒入到粉末料仓21中，然后想外筒1内注入不超过搅拌筒91顶端的水，然后启动驱动电机51，驱动电机51带动第一齿轮52旋转，第一齿轮52则带动外转筒53旋转，外转筒53带动内部的第二齿轮55旋转，第二齿轮55带动第三齿轮56旋转，第三齿轮56则带动中间连柱7旋转，中间连柱7的旋转怎带动搅拌筒91旋转，实现将外筒1中的水灌输到搅拌筒91内并且是流动状态，搅拌筒91的旋转则会带动其上的顶块95旋转，当顶块95旋转到旋转板22下方的时候，弹簧96会利用其弹力将顶块95顶起，顶块95则会将旋转板22一端顶起使得粉末料仓21内的原料粉末掉落到搅拌筒91内，然后与其中进入的水混合，外转筒53的旋转则会带动大齿轮圈6旋转，从而带动从动齿轮108旋转，从动齿轮108的旋转则会带动第一大齿轮101旋转，第一大齿轮101又会带动第二大齿轮102转动，第二大齿轮102又会带动第二搅拌杆106旋转，第一搅拌杆104和第二搅拌杆106交叉反向旋转则能够很好的对其中的粉末进行快速的溶解搅拌，达到很好的搅拌效果在搅拌筒91内搅拌完成的混合液会从搅拌筒91一侧的出口流出，并由挡水板98挡住向下流淌，最后这些初步混合的溶液会在外筒1内部再次进行混合，从而达到极佳的混合效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。