一种吸油烟机的制作方法

1.本发明属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机是一种用于净化厨房环境的厨房电器，其能够将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排除室外，以达到净化厨房环境的目的。
3.目前市场上有近距离抽烟的侧吸式油烟机，如专利号为cn201610915630.0(公开号为cn106382259a)的中国发明专利公开的《一种新型集流器及应用该集流器的吸油烟机》，此类吸油烟机主要特点为进风口离灶具近，靠负压区下移快速吸走油烟，做到近吸直排不跑烟；另一种是顶吸式油烟机，如专利号为cn201710213082.1(公开号为cn107339726a)的中国发明专利公开的《一种吸油烟机》，此类吸油烟机的主要特点为具有深型拢烟腔及环吸板，其进风口虽然离灶具比较远，但其靠扩大负压区及深型拢烟腔做到大面积的拢烟，做到四面环吸不跑烟。
4.以上两种油烟机在结构上迥异，但设计目的都聚焦于如何实现最佳的吸油烟效果，其也是评价吸油烟机最重要的指标之一。上述吸油烟机可基本在无烟道的直排或小负压的公共烟道的工况下满足不跑烟的需求，但在大负压的公共烟道或者有外部空气干扰的条件下，目前的吸油烟效果无法实现不跑烟，特别是集烟罩两侧的油烟更易逃逸，从而造成顾客用户体验不佳、甚至出现投诉等问题。
5.针对上述问题，专利号为cn201711023140.0(公开号为cn107575919a)的中国发明专利申请公开的《一种吸油烟机》所示，包括集烟罩，集烟罩向上凹陷形成集烟腔，集烟腔上设置有主进风口，集烟罩的下端设置有位于集烟腔外侧的辅助进风口，集烟罩上设置有与辅助进风口连通的辅助排烟通道，吸油烟机还包括能够将辅助排烟通道内的油烟抽出的抽风装置。当油烟未能进入主进风口而是向室内逃逸时，逃逸的油烟可以在抽风装置的作用下进入位于集烟腔外侧的辅助进风口并经与辅助进风口连通的辅助排烟通道排出室外单，防油烟逃逸效果好。
6.但是该吸油烟机存在如下缺陷：1、该专利的抽风装置(即下文的辅助风机)的中轴线与主风机的中轴线垂直，即辅助风机出风口的轴线与主风机的中轴线平行，这样容易造成辅助进入的气流对主气流产生干扰，两股气流相交而产生旋涡，影响吸油烟机的性能；2、该专利未公开抽风装置的转速是否能够调节，若抽风装置的转速不能调节，即其进风量是固定的，当主风机转速降低时，辅助进风量超过主风机的排风速度，其会在风机架内部产生漩涡，反而造成风机效率降低，吸油烟效果下降，噪音提升；3、在单灶运行时，油烟在油烟机主进风口的一侧，这时只需单侧进风，双侧会造成另一侧风量开启但无工作效应的现象，造成整机工作效率低下。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种避免辅助进
风口进入的辅助气流对主进风口进入的主气流产生干扰的吸油烟机。
8.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种辅助风机的转速能与主风机的转速相适配的吸油烟机。
9.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在单灶工作时、主进风口处能单侧进风的吸油烟机。
10.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括
11.风机架，内部具有容置主风机的腔室；
12.集烟罩，设于风机架底部，所述集烟罩内侧形成有集烟腔，且所述集烟罩上在集烟腔的顶部开设有主进风口，该主进风口与风机架的腔室流体连通，所述集烟罩上在主进风口的两侧均开设有辅助进风口，所述集烟罩内部在主进风口的两侧均形成有与辅助进风口流体连通的辅助进风通道；
13.辅助风机，有两个并对应设置在两个辅助进风通道中；
14.其特征在于：所述风机架的侧壁上开设有连通辅助进风通道和风机架的腔室的辅助出风口，所述辅助出风口的中心线垂直于主风机的进风孔的中心线。
15.在上述方案中，所述主进风口的左右两侧均形成有所述辅助进风口以及所述辅助进风通道，所述主风机包括蜗壳以及设于蜗壳中的叶轮，所述辅助出风口的中心线沿左右方向延伸，所述主风机的进风孔开设在蜗壳的前壁上，进风孔的中心线沿前后方向延伸，这样辅助出风口的中心线垂直于主风机的进风孔的中心线。
16.优选地，所述辅助出风口呈条形并沿前后方向延伸，所述辅助出风口的长度小于蜗壳的厚度，这样一方面保证自辅助出风口进入风机架的油烟不会干扰主风机前后进入的气流而形成漩涡；另一方面，此处气流需要绕开蜗壳环壁后再从前后主气流通道进入主风机，辅助气流从蜗壳下方进入，可驱使蜗壳下部油烟更容易流向主气流通道。
17.优选地，所述辅助出风口位于主进风口的上方，且所述辅助出风口距主进风口的最低点的垂直距离大于20mm，可降低辅助进风对主风机气流的干扰，保证主进风口气流流速；且辅助出风口位于蜗壳的下方，且所述辅助出风口距主风机的蜗壳底部的垂直距离大于20mm，可保证辅助出风口有足够长的距离保证辅助气流从横向气流转变成竖直气流而进入主风机。
18.优选地，所述辅助风机的出风孔面积小于辅助出风口的面积，减小辅助风机出口阻力，提升辅助风机效率。
19.为了便于设置辅助进风口、辅助出风口以及辅助风机，所述集烟罩包括顶部敞口的呈槽状的罩体以及盖设在罩体的顶部敞口处的盖板，所述主进风口和辅助进风口均开设在罩体的底壁上，且罩体的底壁向上凹陷形成所述集烟腔，所述风机架的侧壁穿过盖板延伸至主进风口的外周，从而集烟罩内部形成位于风机架左右两侧的辅助进风通道，所述辅助出风口位于集烟罩中。
20.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：在主风机转速提高的状态下，所述辅助风机的转速提高；在主风机转速降低的状态下，所述辅助风机的转速降低。
21.所述辅助风机和主风机的转速同比例提高或降低。辅助风机同比例调节的方式可适配主风机的流量状态，首先可以解决辅助风机的进风量超过主风机的排风量、在风机架内部形成漩涡的问题；其次，当主风机转速提升，风机排风量提升，进而风机架内部所需的
风量提升，此时辅助风机转速提高可提升进入风机架的风量，其可提升风机效率，增强吸油烟效果。
22.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述主进风口处设有两块左右并排设置的挡风板，所述挡风板转动设置在集烟罩中，所述挡风板的转动轴线沿前后方向延伸。
23.优选地，在左侧的挡风板打开的状态下，右侧的辅助风机工作；在右侧的挡风板打开的状态下，左侧的辅助风机工作。这样能够将灶头另一侧的油烟补吸入。
24.优选地，所述辅助风机为贯流风机。
25.与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明通过在集烟罩上设置位于主进风口左右两侧的辅助进风口，并且在风机架上设置辅助出风口，辅助风机可以将气流从辅助进风口吸入，并从辅助出风口吹入风机架内被主风机吸走，这样可以有效增强集烟罩两侧的吸烟能力，防止油烟在集烟罩的周边处逃逸；2、本发明的辅助出风口的中心线垂直于主风机的进风孔的中心线，这样可以保证辅助风机的出口气流(即自辅助进风口进入的气流)在蜗壳的正下方，防止辅助气流对主气流(自主进风口进入的气流)产生干扰，避免两股气流相交而产生漩涡，影响吸油烟机的性能；3、当主风机的转速升高或降低时，辅助风机的转速会随之升高或降低，能够提高辅助风机的工作效率和寿命，因为当主风机转速提高或降低时，造成左右跑烟的概率会降低或增大，当跑烟概率降低时，可以降低辅助风机的转速，降低其负载，提升寿命；当跑烟概率升高时，提升辅助风机的转速，提高辅助进风的效率；并且当主风机转速降低时，若辅助风机的进风量超过主风机的排风速度，会在风机架内部产生漩涡，反而造成风机效率降低，吸油烟效果下降，噪音提升；4、本发明在主进风口处设有两块挡风板，在使用单个灶头时，两块挡风板能够择一的打开，提升主进风口单侧的负压和流量，当两各灶头同时使用时，两块挡风板同时打开，能够根据灶具不同的工作状态进行打开或关闭，大大提高吸油烟机的工作效率。
附图说明
26.图1为本发明实施例的结构示意图；
27.图2为图1的剖视图；
28.图3为图1的另一方向的剖视图；
29.图4为图1的另一方向的剖视图；
30.图5为图1的另一方向的剖视图；
31.图6为图1中的集烟罩的结构示意图；
32.图7为图1中的主风机的结构示意图；
33.图8为图1中的挡风板的结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
35.如图1～8所示，本优选实施例的吸油烟机包括风机架1、集烟罩3、辅助风机4、主风机2等，主风机2可以为离心风机。
36.风机架1内部具有容置主风机2的腔室11；集烟罩3设于风机架1底部，集烟罩3内侧
形成有集烟腔31，且集烟罩3上在集烟腔31的顶部开设有主进风口32，该主进风口32与风机架1的腔室11流体连通，集烟罩3上在主进风口32的左右两侧均开设有辅助进风口33，集烟罩3内部在主进风口32的左右两侧均形成有与辅助进风口33流体连通的辅助进风通道34；辅助风机4有两个并对应设置在两个辅助进风通道34中，风机架1的侧壁上开设有连通辅助进风通道34和风机架1的腔室11的辅助出风口12。
37.如图1～4、6所示，本实施例中，两个辅助风机4均为贯流风机，集烟罩3包括顶部敞口的呈槽状的罩体35以及盖设在罩体35的顶部敞口处的盖板36，罩体35的底壁向上凹陷形成集烟腔31，主进风口32和辅助进风口33均开设在罩体35的底壁上，主进风口32位于罩体35底壁的中央部位，罩体35底壁的左右两侧部位均设有辅助进风口33，辅助进风口33可为圆孔阵列排列或者条状孔阵列排列。
38.风机架1的侧壁穿过盖板36延伸至主进风口32的外周，从而集烟罩3内部形成位于风机架1左右两侧的辅助进风通道34，风机架1的左右两侧壁上均设有辅助出风口12，辅助出风口12位于集烟罩3中，左侧的辅助进风口33与左侧的辅助风机4、左侧的辅助出风口12流体连通，右侧的辅助进风口33与右侧的辅助风机4、右侧的辅助出风口12流体连通，左右两侧均设置贯流风机，能够保证进风均匀；并且罩体35和盖板36之间空间小，可有效的增加集烟罩3左右两侧的风速，提升吸油烟能力。
39.如图4所示，风机架1外部围设有风机罩6，风机罩6的下端与盖板36的顶壁相连，风机架1的外周壁和风机罩6的内周壁相连，从而在二者之间形成与辅助进风通道34相流体连通的夹层61，夹层61内可以设置用于驱动导烟板63上下移动的驱动机构62，如电动推杆等，此为现有技术，在此不再赘述。
40.如图2、7所示，主风机2包括蜗壳21以及设于蜗壳21中的叶轮22，辅助出风口12的中心线沿左右方向延伸，从辅助出风口12流出的辅助气流方向为左右方向，主风机2的进风孔23开设在蜗壳21的前壁上，进风孔23的中心线沿前后方向延伸，这样辅助出风口12的中心线垂直于主风机2的进风孔23的中心线。辅助风机4的出风孔朝向辅助出风口12，即辅助风机4的出风孔的中心线垂直于主风机2的进风孔23的中心线，贯流风机的中轴线与主风机2的中轴线平行。辅助风机4的出风孔面积小于辅助出风口12的面积，减小辅助风机4出口阻力，提升辅助风机4效率。
41.辅助出风口12呈条形并沿前后方向延伸，辅助出风口12的长度小于蜗壳21的厚度，这样一方面保证自辅助出风口12进入风机架1的油烟不会干扰主风机2前后进入的气流而形成漩涡；另一方面，此处气流需要绕开蜗壳21环壁后再从前后主气流通道进入主风机2，辅助气流从蜗壳21下方进入，可驱使蜗壳21下部油烟更容易流向主气流通道。
42.另外，辅助出风口12位于主进风口32的上方，且辅助出风口12距主进风口32的最低点的垂直距离大于20mm，可降低辅助进风对主风机2气流的干扰，保证主进风口32气流流速；且辅助出风口12位于蜗壳21的下方，且辅助出风口12距主风机2的蜗壳21底部的垂直距离大于20mm，可保证辅助出风口12有足够长的距离保证辅助气流从横向气流转变成竖直气流而进入主风机2。
43.在主风机2转速提高的状态下，辅助风机4的转速提高；在主风机2转速降低的状态下，辅助风机4的转速降低。本实施例中，辅助风机4和主风机2的转速同比例提高或降低。比如，主风机2的转速提高2倍，辅助风机4的转速也提高2倍；主风机2的转速降低2倍，辅助风
机4的转速也降低2倍。
44.辅助风机4同比例调节的方式可适配主风机2的流量状态，首先可以解决辅助风机4的进风量超过主风机2的排风量、在风机架1内部形成漩涡的问题；其次，当主风机2转速提升，风机排风量提升，进而风机架1内部所需的风量提升，此时辅助风机4转速提高可提升进入风机架1的风量，其可提升风机效率，增强吸油烟效果。
45.如图4、5所示，主进风口32处设有两块左右并排设置的挡风板5，挡风板5转动设置在集烟罩3中，挡风板5的转动轴线沿前后方向延伸，挡风板5在驱动件51(如电机)的作用下能够转动。在左侧的挡风板5打开的状态下，右侧的辅助风机4工作；在右侧的挡风板5打开的状态下，左侧的辅助风机4工作。
46.当灶具发射信号给吸油烟机后，吸油烟机根据灶具信号实现不同的工作模式，当左(右)灶工作时，控制主进风口32处左(右)挡风板5开启，实现左(右)进风，提升单侧的负压和流量，同时开启风机架1右(左)侧辅助风机4，实现辅助进风，将部分要从主进风口32另一侧的逃逸的油烟补吸入。当左右灶同时打开时，左右挡风板5同步打开，且开启风机架1左右侧的辅助风机4，实现主进风和左右辅助进风的全工况状态。其可在灶具不同状态工作时大大提升吸油烟机单侧的工作效率。
47.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。