一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置的制造方法
【专利摘要】一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，它涉及一种高效内燃燃气灶。本实用新型解决了现有排油烟机无法对燃气灶使用过程中燃气燃烧产生的废气进行抽吸排除，同时燃气灶的喷头和火焰均暴露在大气中，造成燃气灶的燃烧效率低，以及人们炒菜时是在明火旁操作，给人体造成诸多不适，且明火也容易造成烧伤甚至引发火灾的问题。本实用新型的内管由外筒的底部插入外筒，内管的外侧壁与外筒的内侧壁之间设有流动腔室，内管的上端与锅的底部最低点之间的垂直距离为5～8mm，位于外筒外侧的内管管壁上开有多个进气孔，废气腔室密封套接在扩压装置上，连通管的一端与外筒的下端侧壁连通，连通管的另一端与废气腔室的侧壁连通。本实用新型用于厨房烹饪。
【专利说明】
一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高效内燃燃气灶，特别涉及一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置。
【背景技术】
[0002]近几十年来，燃气灶已有了很大的发展和改进，其结构形式也多种多样，随着生活水平的提高，排油烟机成为了燃气灶使用时必不可少的重要配件，然而，目前大部分的燃气灶和排油烟机为分体式，排油烟机只能起到排除油烟的作用，而无法对燃气灶使用过程中燃气燃烧产生的废气，尤其是CO等多种有毒气体进行抽吸排除，长此以往对人体健康不利；同时，现有的燃气灶的喷头和火焰均暴露在大气中，锅坐放在炉架上，火焰的一部分热量传递给锅，其余部分热量则在与空气的热交换中损失掉，造成燃气灶的燃烧效率低，此外，人们炒菜时是在明火旁操作，锅边炉火缭绕，尤其在夏季，炒菜时大汗淋漓，给人体造成诸多不适，且明火也容易造成烧伤甚至引发火灾。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有排油烟机无法对燃气灶使用过程中燃气燃烧产生的废气进行抽吸排除，同时燃气灶的喷头和火焰均暴露在大气中，造成燃气灶的燃烧效率低，以及人们炒菜时是在明火旁操作，给人体造成诸多不适，且明火也容易造成烧伤甚至引发火灾的问题，提供一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括燃气灶、侦贩式排油烟机、燃烧室、连通管、废气腔室和扩压装置，燃烧室包括外筒和内管，外筒为上端敞口结构，现有的锅坐放在外筒的敞口上，内管由外筒的底部插入外筒，内管的管壁与外筒的底部过盈配合，内管的外侧壁与外筒的内侧壁之间设有流动腔室，内管的上端与锅的底部最低点之间的垂直距离为5?8mm，内管的下端密封套接在燃气灶的炉盘上，位于外筒外侧的内管的管壁上开有多个进气孔；
[0005]扩压装置竖直安装在侧吸式排油烟机的顶部，扩压装置包括由下至上同轴设置的连接管、节流管和扩压管，废气腔室密封套接在扩压装置上，节流管位于废气腔室内，节流管为圆管，节流管的管壁上沿周向开有多个抽气孔，连接管为圆管，连接管的上端与节流管的下端连通，连接管的下端由废气腔室的底面伸出后与侧吸式排油烟机的风机出口连通，扩压管为倒圆锥管，扩压管的小口端与节流管的上端连通，扩压管的大口端由废气腔室的顶面伸出后与现有排烟管道连通，扩压管的大口端面积与小口端面积的比值大于或等于，扩压管的锥角小于24°，连通管的一端与外筒的下端侧壁连通，连通管的另一端与废气腔室的侧壁连通，连通管的外侧壁上包有隔热层。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、本实用新型采用燃烧室代替现有炉架，使燃气在一个封闭的环境下燃烧，产生的热量直接传递给锅，减少了与外界空气热交换造成的热量损失，同时，本实用新型设有扩压管，由于扩压管的大口端处的压力为大气压力，且扩压管大口端的面积大于小口端的面积，因此扩压管小口端处的压力小于大气压力，为负压，通过废气腔室和联通管将扩压装置和燃烧室连通后，燃烧室内即为负压，利用进气孔有控制的向燃烧室内提供空气，使燃烧室内的过量空气系数始终能维持在1.05?1.10，保证燃气能够在内管中充分燃烧，如此可大大提高燃气灶的燃烧效率，燃气在内管中燃烧后产生的废气可通过流动腔室和连通管进入废气腔室，再在扩压管小口端处的负压的作用下由抽气孔进入节流管，最终与油烟一起排出，避免了燃烧废气对人体的伤害，由于燃气是在燃烧室内燃烧，炒菜时将不再有明火，杜绝了明火给人体造成的不适甚至意外伤害，也杜绝了火灾的发生；
[0008]2、本实用新型结构简单，通过增加几个简单的部件即可对现有厨房进行改造，不仅改造成本低，而且改造后可使燃气灶变得高效、安全、整洁和环保；
[0009]3、本实用新型的扩压管可使风机末级叶轮出口处的压力由原来的大气压力降为负压，对风机的流通十分有利，不仅不会增加风机的负荷，不会增加用电量，反而使风机如虎添翼，排烟效果更好；
[0010]4、本实用新型的扩压装置竖直安装在排油烟机的顶部，使油烟和废气直接向上排出，排烟阻力小，排烟效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是图1的右视图；
[0013]图3是燃烧室的结构示意图；
[0014]图4是扩压装置和废气腔室的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0015]【具体实施方式】一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置包括燃气灶1、侧吸式排油烟机2、燃烧室3、连通管4、废气腔室5和扩压装置6，燃烧室3包括外筒3-1和内管3-2，外筒3-1为上端敞口结构，现有的锅7坐放在外筒3-1的敞口上，内管3-2由外筒3-1的底部插入外筒3-1，内管3-2的管壁与外筒3-1的底部过盈配合，内管3-2的外侧壁与外筒3-1的内侧壁之间设有流动腔室，内管3-2的上端与锅7的底部最低点之间的垂直距离hi为5?8mm，内管3-2的下端密封套接在燃气灶I的炉盘1-1上，位于外筒3-1外侧的内管3-2的管壁上开有多个进气孔3-2-1;
[0016]扩压装置6竖直安装在侧吸式排油烟机2的顶部，扩压装置6包括由下至上同轴设置的连接管6-1、节流管6-2和扩压管6-3，废气腔室5密封套接在扩压装置6上，节流管6-2位于废气腔室5内，节流管6-2为圆管，节流管6-2的管壁上沿周向开有多个抽气孔6-2-1，连接管6-1为圆管，连接管6-1的上端与节流管6-2的下端连通，连接管6-1的下端由废气腔室5的底面伸出后与侧吸式排油烟机2的末级叶轮出口 2-1连通，扩压管6-3为倒圆锥管，扩压管6-3的小口端与节流管6-2的上端连通，扩压管6-3的大口端由废气腔室5的顶面伸出后与现有排烟管道连通，扩压管6-3的大口端面积与小口端面积的比值大于或等于3，扩压管6-3的锥角α小于24°，连通管4的一端与外筒3-1的下端侧壁连通，连通管4的另一端与废气腔室5的侧壁连通，连通管4的外侧壁上包有隔热层。
[0017]与顶吸式排油烟机相比，使用侧吸式排油烟机2时可缩短连通管4的长度，连通管的长度只需1.8?2.5m，且安装更加方便，结构更加紧凑，由于连通管4长度缩短，燃烧废气在连通管4内的流动时间缩短，排烟更加顺畅，效率高。
[0018]燃气在内管3-2内燃烧，燃气燃烧产生的废气则通过流动腔室进入连通管4，流动腔室和外筒3-1可对内管3-2起到保温作用，使内管3-2的中心温度不会降低。
[0019]连通管4的外侧壁上包有隔热层，可防止意外烫伤，同时可维持厨房常温。
[0020]【具体实施方式】二:本实施方式的外筒3-1为圆筒，内管3-2为圆管，外筒3-1和内管3-2同轴设置，内管3-2的外径比外筒3-1的内径小30?50mm。如此设计，利于燃气的充分燃烧，且燃烧热量传递均匀，燃烧废气流动通畅。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0021]【具体实施方式】三:结合图3说明本实施方式，本实施方式的多个进气孔3-2-1呈多圈布置，同一圈上的多个进气孔3-2-1沿内管3-2的周向均布设置，相邻两圈进气孔3-2-1错开设置，进气孔3-2-1为圆形孔，每个进气孔3-2-1的直径为0.8?1.5_，同一圈上的相邻两个进气孔3-2-1之间的距离为4?6_。进气孔3-2-1的作用是向燃烧室3中补充空气，使燃烧室3中的过量空气系数(燃烧Ikg燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧Ikg燃料所需的空气质量之比)始终维持在1.05?1.10范围内，保证燃气在内管3-2中充分燃烧。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0022]【具体实施方式】四:本实施方式的每个进气孔3-2-1的直径为1mm，同一圈上的相邻两个进气孔3-2-1之间的距离为5mm。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0023]【具体实施方式】五:结合图4说明本实施方式，本实施方式的多个抽气孔6-2-1呈多圈布置，每圈抽气孔6-2-1的数量为12个，同一圈上的多个抽气孔6-2-1沿节流管6-2的周向均布设置，相邻两圈抽气孔6-2-1错开设置，抽气孔6-2-1为圆形孔，抽气孔6-2-1的直径为8?9mm。抽气孔6-2-1的作用是使废气腔室5中的燃烧废气能够进入节流管6-2，进而与油烟一起排出，如此设计，可保证废气被均匀引入节流管6-2。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0024]【具体实施方式】六:结合图4说明本实施方式，本实施方式的废气腔室5为圆柱形腔室，废气腔室5与扩压装置6同轴设置，废气腔室5的外径d3小于或等于扩压管6-3大口端直径d2。如此设计，可缩小废气腔室5和扩压装置6的占用空间，使结构更加紧凑。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0025]【具体实施方式】七:本实施方式的废气腔室5的外径d3等于扩压管6-3大口端直径d2。如此设计，既结构紧凑，又可保证废气有充足的停留空间，使废气均匀的进入节流管6-
2。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0026]【具体实施方式】八:本实施方式的扩压管6-3的大口端面积与小口端面积的比值等于3。如此设计，扩压管6-3的扩压性能更好，满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六或七相同。
[0027]【具体实施方式】九:结合图4说明本实施方式，本实施方式的扩压管6-3的锥角α等于12°。如此设计，扩压管6-3的扩压性能更好，满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0028]【具体实施方式】十:本实施方式的外筒3-1为高温玻璃筒体，内管3-2为高温玻璃管。如此设计，便于观察炉火。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。
[0029]具体实施例:
[0030]燃气灶I的炉盘1-1直径为170mm，燃烧室3的外筒3-1高度h2为110mm，外筒3-1的内径为210mm，内管3-2的高度为h3为90mm，内管3-2的内径为170mm，内管3-2的上端与锅7的底部最低点之间的垂直距离hi为8mm，内管3-2伸出外筒3-1的部分的高度为30mm，内管3-2下端20mm的高度范围内设有三圈进气孔3-2-1，每个进气孔3-2-1的直径为1mm，同一圈上的相邻两个进气孔3-2-1之间的距离为5mm;
[0031 ] 连通管4为方管，连通管4的截面尺寸为100 X 20mm2;
[0032]废气腔室5的直径d3为140mm，废气腔室5的高度为80mm，节流管6-2的直径为90mm，节流管6-2的高度为60mm，抽气孔6-2-1的直径为8mm，相邻两圈抽气孔6-2-1错开15°，扩压管6-3的小口端直径dl为90mm，扩压管6_3的大口端直径d2为160mm，扩压管6_3的锥角α等于12°，扩压管6-3的高度为300_。
[0033]如此设计，扩压管6-3的小口端的压力为_40Pa，压力恢复系数ri= p2-pl/p* =0.18，其中:
[0034]P2为扩压管6-3的大口端的静压，p2 = 0(Pa);
[0035]pi为扩压管6-3的小口端的静压，pl=_40(Pa);
[0036]p*为风机全压，p* = 220(Pa)。
[0037]即燃烧室内的压力为-40Pa。
[0038]工作过程:
[0039]启动排油烟机2，点燃燃气灶I，燃气在内管3-2中燃烧并将热量传递给锅7，锅中的油烟进入排油烟机2(如图3中空心箭头所示)，再由末级叶轮出口 2-1进入扩压装置6，燃气燃烧的废气经流动腔室进入连通管4，再经连通管4向上进入废气腔室5(如图3中实心箭头所示)，废气在节流管6-2的引射下经抽气孔6-2-1进入节流管6-2，进而与油烟一起排出。
【主权项】
1.一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，它包括燃气灶(I)和侧吸式排油烟机(2)，其特征在于:它还包括燃烧室(3)、连通管(4)、废气腔室(5)和扩压装置(6)，燃烧室(3)包括外筒(3-1)和内管(3-2)，外筒(3-1)为上端敞口结构，现有的锅(7)坐放在外筒(3-1)的敞口上，内管(3-2)由外筒(3-1)的底部插入外筒(3-1)，内管(3-2)的管壁与外筒(3-1)的底部过盈配合，内管(3-2)的外侧壁与外筒(3-1)的内侧壁之间设有流动腔室，内管(3-2)的上端与锅(7)的底部最低点之间的垂直距离(hi)为5?8_，内管(3-2)的下端密封套接在燃气灶(I)的炉盘(1-1)上，位于外筒(3-1)外侧的内管(3-2)的管壁上开有多个进气孔(3-2-1); 扩压装置(6)竖直安装在侧吸式排油烟机(2)的顶部，扩压装置(6)包括由下至上同轴设置的连接管(6-1)、节流管(6-2)和扩压管(6-3)，废气腔室(5)密封套接在扩压装置(6)上，节流管(6-2)位于废气腔室(5)内，节流管(6-2)为圆管，节流管(6-2)的管壁上沿周向开有多个抽气孔(6-2-1)，连接管(6-1)为圆管，连接管(6-1)的上端与节流管(6-2)的下端连通，连接管(6-1)的下端由废气腔室(5)的底面伸出后与侧吸式排油烟机(2)的末级叶轮出口(2-1)连通，扩压管(6-3)为倒圆锥管，扩压管(6-3)的小口端与节流管(6-2)的上端连通，扩压管(6-3)的大口端由废气腔室(5)的顶面伸出后与现有排烟管道连通，扩压管(6-3)的大口端面积与小口端面积的比值大于或等于3，扩压管(6-3)的锥角(α)小于24°，连通管(4)的一端与外筒(3-1)的下端侧壁连通，连通管(4)的另一端与废气腔室(5)的侧壁连通，连通管(4)的外侧壁上包有隔热层。2.根据权利要求1所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:外筒(3-1)为圆筒，内管(3-2)为圆管，外筒(3-1)和内管(3-2)同轴设置，内管(3-2)的外径比外筒(3-1)的内径小30?50mm。3.根据权利要求2所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:多个进气孔(3-2-1)呈多圈布置，同一圈上的多个进气孔(3-2-1)沿内管(3-2)的周向均布设置，相邻两圈进气孔(3-2-1)错开设置，进气孔(3-2-1)为圆形孔，每个进气孔(3-2-1)的直径为0.8?1.5mm，同一圈上的相邻两个进气孔(3_2_1)之间的距离为4?6mm。4.根据权利要求3所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:每个进气孔(3-2-1)的直径为1mm，同一圈上的相邻两个进气孔(3-2-1)之间的距离为5mm。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:多个抽气孔(6-2-1)呈多圈布置，每圈抽气孔(6-2-1)的数量为12个，同一圈上的多个抽气孔(6-2-1)沿节流管(6-2)的周向均布设置，相邻两圈抽气孔(6-2-1)错开设置，抽气孔(6-2-1)为圆形孔，抽气孔(6-2-1)的直径为8?9mm。6.根据权利要求5所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:废气腔室(5)为圆柱形腔室，废气腔室(5)与扩压装置(6)同轴设置，废气腔室(5)的外径(d3)小于或等于扩压管(6-3)大口端直径(d2)。7.根据权利要求6所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:废气腔室(5)的外径(d3)等于扩压管(6-3)大口端直径(d2)。8.根据权利要求6或7所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:扩压管(6-3)的大口端面积与小口端面积的比值等于3。9.根据权利要求8所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:扩压管(6-3)的锥角(α)等于12°。10.根据权利要求9所述的一种高效内燃环保燃气灶排烟一体化装置，其特征在于:夕卜筒(3-1)为高温玻璃筒体，内管(3-2)为高温玻璃管。
【文档编号】F24C3/00GK205535980SQ201620383197
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】潘坤元
【申请人】潘坤元