一种钕铁硼废料回收用旋转窑的制作方法

本发明涉及涉及钕铁硼相关技术领域，具体为一种钕铁硼废料回收用旋转窑。

背景技术：

钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等；而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定；旋转窑是煅烧工艺的主要设备，广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。

在钕铁硼生产过程中，旋转窑是主机设备，在钕铁硼的生产过程中回不克避免的出现废料，而目前常见的旋转窑中钕铁硼的废料都是直接倒出的，使得钕铁硼废料的回收非常不方便，影响生产和旋转窑产出的产品质量，这里设计了一种钕铁硼废料回收用旋转窑，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料回收用旋转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼废料回收用旋转窑，包括窑筒、支撑机构和传送机构，所述窑筒的内部为中空结构，所述窑筒的上端设有用于进料的广口进料斗，所述窑筒的底端无底盖，所述传送机构设置在窑筒的内部，所述支撑机构安装在窑筒下方位置，通过广口进料斗将待筛分的废料导入到窑筒内，通过传送机构对废料进行传送，窑筒便于对钕铁硼生产过程中产生的废料进行导出操作，同时，在导出的同时可以对废料中掺杂的钕铁硼进行筛分操作，以免造成钕铁硼的浪费，这里的窑筒的底端无底盖，所以可将筛分后的废料导出。

在进一步的实施例中，所述窑筒的内部径向侧壁内嵌有环形中空电磁铁，所述窑筒以及环形中空电磁铁的径向侧壁开设有矩形缺口，所述矩形缺口的内部滑动插接有矩形导向板，所述窑筒的内部设有可沿着窑筒的内部侧壁自由滑动的环形刮板，所述环形刮板的径向外壁与矩形导向板的外壁底端位置固定连接，可为环形中空电磁铁供电产生吸附力，通过环形中空电磁铁对废料中的钕铁硼进行吸附操作，实现对废料中掺杂的钕铁硼进行筛分操作，当窑筒的内壁吸附满钕铁硼以后，通过沿着矩形缺口向上滑动矩形导向板，断开环形中空电磁铁的电路，同时拉动环形刮板沿着窑筒的内部侧壁自由滑动，即可对环形中空电磁铁吸附的钕铁硼进行刮除操作，即可辅助刮除钕铁硼。

在进一步的实施例中，所述矩形导向板的两侧侧壁底部位置均设有导向滑块，所述矩形缺口的内部两侧均开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽内部滑动卡接，所述矩形导向板的外壁顶端位置固定设有调节把手，通过手握调节把手，即可向上提起矩形导向板，矩形导向板利用导向滑块沿着导向滑槽内部滑动，从而增强矩形导向板滑动时的稳定性。

在进一步的实施例中，所述传送机构包括两根连杆、驱动电机、传动杆和若干个伞形分料罩，两根所述连杆对称设置在驱动电机的外壁两侧位置，所述驱动电机通过动力轴与传动杆连接，若干个所述伞形分料罩从上至下依次均匀固定套接在传动杆的外壁，且直径呈比例增大，通过启动驱动电机，即可利用驱动电机带动传动杆转到，从而可带动若干个伞形分料罩转动，这里的若干个伞形分料罩从上至下直径呈比例增大，所以转到的若干个伞形分料罩可对广口进料斗投进的废料进行分撒操作，分撒的废料会飞向环形中空电磁铁侧壁，所以即可进行钕铁硼进行吸附操作，实现废料粉筛操作。

在进一步的实施例中，最上端的伞形分料罩的顶端中心位置垂直设有传送螺杆，且传送螺杆延伸至广口进料斗的内部，通过设置延伸至广口进料斗内部的传送螺杆延伸，使得传送螺杆延伸跟随最上端的伞形分料罩同步转动，这样即可实现导料操作。

在进一步的实施例中，所述支撑机构包括两个支持底梁和两个倒立l型支架，两个所述倒立l型支架对称焊接在窑筒的外壁底端两侧，两个所述支持底梁分别固定焊接在两个倒立l型支架的底端位置，两个所述支持底梁的底端两侧均设有支撑底脚，利用支持底梁的底端的支撑底脚来支撑起支持底梁，从而可支撑起两个倒立l型支架，即可利用两个倒立l型支架支撑整体结构。

在进一步的实施例中，两个所述支持底梁相对侧壁中段位置均设有连接板，两个所述连接板之间设有圆形支撑托盘，所述圆形支撑托盘的上端设置有可拆卸，且位于窑筒底端开口的废料收集盒，通过设置位于窑筒底端开口的废料收集盒，即可利用废料收集盒收集窑筒下方导出的废料。

在进一步的实施例中，所述废料收集盒的外壁顶端对称设有两个把手，通过手持两个把手，从而便于拿取废料收集盒，便于对收集的废料集中处理操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种钕铁硼废料回收用旋转窑，便于对钕铁硼生产过程中产生的废料进行导出操作，另外，在导出的同时可以对废料中掺杂的钕铁硼进行筛分操作，以免造成钕铁硼的浪费。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的窑筒局部剖视图；

图3为本发明的图1中a处结构放大图；

图4为本发明的环形刮板和矩形导向板俯视图。

图中：1、支撑机构；11、支持底梁；12、支撑底脚；13、倒立l型支架；14、连接板；15、圆形支撑托盘；2、废料收集盒；21、把手；3、窑筒；31、广口进料斗；32、矩形导向板；33、矩形缺口；34、环形中空电磁铁；35、导向滑槽；36、导向滑块；37、调节把手；38、环形刮板；4、传送机构；41、驱动电机；42、连杆；43、传动杆；44、伞形分料罩；45、传送螺杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钕铁硼废料回收用旋转窑，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种钕铁硼废料回收用旋转窑，包括窑筒3、支撑机构1和传送机构4，窑筒3的内部为中空结构，窑筒3的上端设有用于进料的广口进料斗31，窑筒3的底端无底盖，传送机构4设置在窑筒3的内部，支撑机构1安装在窑筒3下方位置，通过广口进料斗31将待筛分的废料导入到窑筒3内，通过传送机构4对废料进行传送，窑筒3便于对钕铁硼生产过程中产生的废料进行导出操作，同时，在导出的同时可以对废料中掺杂的钕铁硼进行筛分操作，以免造成钕铁硼的浪费，这里的窑筒3的底端无底盖，所以可将筛分后的废料导出。

为了解决如何对废料中掺杂的钕铁硼进行筛分操作的问题，窑筒3的内部径向侧壁内嵌有环形中空电磁铁34，窑筒3以及环形中空电磁铁34的径向侧壁开设有矩形缺口33，矩形缺口33的内部滑动插接有矩形导向板32，窑筒3的内部设有可沿着窑筒3的内部侧壁自由滑动的环形刮板38，环形刮板38的径向外壁与矩形导向板32的外壁底端位置固定连接，可为环形中空电磁铁34供电产生吸附力，通过环形中空电磁铁34对废料中的钕铁硼进行吸附操作，实现对废料中掺杂的钕铁硼进行筛分操作，当窑筒3的内壁吸附满钕铁硼以后，通过沿着矩形缺口33向上滑动矩形导向板32，断开环形中空电磁铁34的电路，同时拉动环形刮板38沿着窑筒3的内部侧壁自由滑动，即可对环形中空电磁铁34吸附的钕铁硼进行刮除操作，即可辅助刮除钕铁硼。

为了解决如何增强矩形导向板32滑动时的稳定性的问题，矩形导向板32的两侧侧壁底部位置均设有导向滑块36，矩形缺口33的内部两侧均开设有导向滑槽35，导向滑块36与导向滑槽35内部滑动卡接，矩形导向板32的外壁顶端位置固定设有调节把手37，通过手握调节把手37，即可向上提起矩形导向板32，矩形导向板32利用导向滑块36沿着导向滑槽35内部滑动，从而增强矩形导向板32滑动时的稳定性。

为了解决如何分撒废料的问题，传送机构4包括两根连杆42、驱动电机41、传动杆43和若干个伞形分料罩44，两根连杆42对称设置在驱动电机41的外壁两侧位置，驱动电机41通过动力轴与传动杆43连接，若干个伞形分料罩44从上至下依次均匀固定套接在传动杆43的外壁，且直径呈比例增大，通过启动驱动电机41，即可利用驱动电机41带动传动杆43转到，从而可带动若干个伞形分料罩44转动，这里的若干个伞形分料罩44从上至下直径呈比例增大，所以转到的若干个伞形分料罩44可对广口进料斗31投进的废料进行分撒操作，分撒的废料会飞向环形中空电磁铁34侧壁，所以即可进行钕铁硼进行吸附操作，实现废料粉筛操作。

为了解决如何避免广口进料斗31的内部堵塞的问题，最上端的伞形分料罩44的顶端中心位置垂直设有传送螺杆45，且传送螺杆延伸45至广口进料斗31的内部，通过设置延伸至广口进料斗31内部的传送螺杆延伸45，使得传送螺杆延伸45跟随最上端的伞形分料罩44同步转动，这样即可实现导料操作。

为了解决如何支撑整体结构的问题，支撑机构1包括两个支持底梁11和两个倒立l型支架13，两个倒立l型支架13对称焊接在窑筒3的外壁底端两侧，两个支持底梁11分别固定焊接在两个倒立l型支架13的底端位置，两个支持底梁11的底端两侧均设有支撑底脚12，利用支持底梁11的底端的支撑底脚12来支撑起支持底梁11，从而可支撑起两个倒立l型支架13，即可利用两个倒立l型支架13支撑整体结构。

为了解决如何收集废料的问题，两个支持底梁11相对侧壁中段位置均设有连接板14，两个连接板14之间设有圆形支撑托盘15，圆形支撑托盘15的上端设置有可拆卸，且位于窑筒3底端开口的废料收集盒2，通过设置位于窑筒3底端开口的废料收集盒2，即可利用废料收集盒2收集窑筒3下方导出的废料。

实施例二

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何拿取废料收集盒2的问题，废料收集盒2的外壁顶端对称设有两个把手21，通过手持两个把手21，从而便于拿取废料收集盒2，便于对收集的废料集中处理操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。