一种高效率铁电陶瓷板排胶设备的制作方法

本发明涉及功能陶瓷烧结相关领域，具体是一种高效率铁电陶瓷板排胶设备。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，生产时由于某些电介质可自发极化，在外电场作用下自发极化能重新取向的现象称铁电效应，具有这种性能的陶瓷称铁电陶瓷，烧成时，坯体中大量的有机物熔融、分解、挥发，会导致坯体变形、开裂，同时有机物含碳量多，当氧气不足形成还原气氛时，会影响烧结质量，因此，需要在坯体烧成前通过排胶设备将其中的有机物排除干净，以保证产品的形状、尺寸和质量的要求，使陶瓷件烧结中在某个特定温度下胶体会变成气体排出；

现有的排胶设备在生产使用时常对陶瓷件进行较为简易的放置烧结处理，陶瓷件放置于炉内后通常处于静止的状态，胶体初始熔化后还常容易滞留于瓷件表侧，影响空隙内的胶体熔处，并且使胶体与热压接触面积较少，容易影响烧结排胶效率。

技术实现要素：

因此，为了解决胶体初始熔化后还常容易滞留于瓷件表侧，影响空隙内的胶体熔处，并且使胶体与热压接触面积较少，容易影响烧结排胶效率的问题，本发明在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，达到便捷有效的对陶瓷件进行排胶的震荡操作，提高胶体与热压的接触效果，减少孔隙堵塞程度，提高与氧气的接触速率，利于提高烧结排胶效率和成品率的优点。

本发明是这样实现的，构造一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，该装置包括，包括壳体、侧门、密封门、转把、电控面板、控制键、电源线、第一导管、抽气泵、过滤仓、排胶仓、罐体、滤袋、第二导管、承接仓、气口、护缘、电热管件和疏胶机构，所述壳体左侧铰接有侧门上，所述密封门左端与壳体进行铰接，并且密封门右端通过转把与壳体锁紧固定，所述疏胶机构后端螺栓安装于排胶仓内，所述疏胶机构由电机、撑座、联轴器、转轴、第一撑架、第二撑架、导移机构、横架、插框、导液管、撑框、翻架、固板机构、锁持机构和渗口组成，所述电机底端螺栓安装于撑座上，所述电机左端通过联轴器固接有转轴，所述转轴外壁左端依次转动安装于第一撑架和第二撑架上，所述导移机构顶端焊接于转轴上，所述横架靠内端螺栓安装于导移机构上，并且横架靠外端焊接有插框，所述导液管右端固定安装导移机构上，所述撑框靠内端焊接于导移机构上，所述翻架靠外端铰接于撑框，所述固板机构后端焊接于翻架上，所述翻架靠内端通过锁持机构与导移机构进行固定，所述撑框内部开设有渗口，所述撑座后侧螺栓安装于排胶仓内。

优选的，所述电控面板后侧四角与壳体螺栓固定，并且电控面板前端和底端分别嵌入设置有控制键和电源线，所述第一导管右端嵌入安装于壳体内，并且第一导管左端螺栓安装有抽气泵，所述壳体内部左右两端分别设置有过滤仓和排胶仓，所述罐体底端固定安装于壳体上，并且罐体内部安装有滤袋，所述第二导管上下两端分别安装于罐体和承接仓上，所述承接仓顶端间隔开设有若干气口，所述护缘底端焊接于承接仓上，所述排胶仓内部安装有电热管件。

优选的，所述导移机构由边框、导轨、撑板、凸板、撑柱、第一压簧、顶框、齿轮、卡齿、旋板和旋筒组成，所述边框内壁开设有两处间隔分布的导轨，所述撑板前后两端沿着导轨上下滑动，所述边框和撑板前后两侧底端焊接有凸板，所述撑柱顶端通过凸板与撑板滑动配合，并且撑柱底端通过凸板与撑板进行焊接，所述第一压簧内壁插设于撑柱上，所述顶框底端与边框焊接贴合，所述齿轮左右两侧中部转动安装于顶框内，并且齿轮底端通过卡齿与旋板相互啮合，所述旋板前后两侧中部焊接有突出的旋筒，所述边框后侧与排胶仓进行焊接，所述齿轮中心处内壁与转轴焊接贴合。

优选的，所述固板机构由框体、滑杆、接板、压块、第二压簧、折板和限位机构组成，所述框体右侧中部滑动安装有滑杆，所述滑杆右端与接板垂直焊接，所述压块内壁中部与滑杆滑动接触，并且压块右端与第二压簧相抵接触，所述折板顶端转动安装于框体上，并且折板底端与限位机构滑动配合，所述框体右端焊接于翻架上，所述滑杆外壁与翻架滑动配合，所述第二压簧右端与翻架进行焊接，所述滑杆左端为半圆状，并且滑杆左端与折板相抵接触，所述压块左端焊接于框体上。

优选的，所述限位机构由滑框、贴块、压板、第三压簧、座板、滑块和滑轨组成，所述滑框左侧焊接有贴块，所述压板左端垂直焊接于滑框内，所述第三压簧上下两端分别焊接于压板和座板上，所述滑框内部底端焊接有前后对称分布的两部滑块，所述滑块靠内侧通过滑轨滑动安装于座板上。

优选的，所述锁持机构由旋把、锁板、扭簧、插槽和插块组成，所述旋把后端垂直焊接有锁板，并且旋把和锁板连接处安装有扭簧，所述锁板右端插接于插槽内，所述插槽设置于插块左侧中部，所述旋把后端中部转动安装于翻架上，所述插块右端焊接于边框上。

优选的，所述撑板左右两侧上下两部与横架螺栓固定，所述旋板前后两侧通过旋筒转动安装于撑板上，所述撑板左右两侧后部与撑框进行焊接，所述边框前侧中部与插块进行焊接。

优选的，所述导液管和导移机构的数量均设置有八处，所述撑座左端与壳体螺栓固定。

优选的，所述第一压簧上下两端分别通过凸板与撑板和边框相抵接触。

优选的，所述齿轮的型号为t11碳素钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，通过设置在排胶仓内设置了疏胶机构，再通过打开锁持机构后使陶瓷板插设于插框内，而后通过固板机构对陶瓷板进行固定后，使电机带动导移机构运行，使导移机构随之受力后带动插框内的陶瓷板进行上下的震动移位，使其上渗出的胶液能够进行流动偏移，达到便捷有效的对陶瓷件进行排胶的震荡操作，提高胶体与热压的接触效果，减少孔隙堵塞程度，提高与氧气的接触速率，利于提高烧结排胶效率和成品率的优点。

优点2：本发明所述一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，通过在转轴上设置了导移机构，再通过转轴带动齿轮转动后，使齿轮通过卡齿带动旋板进行转动，并使旋板通过旋筒在撑板上进行转动后使撑板沿着导轨进行上下移动，并通过第一压簧进行复位，达到便捷的对撑板施加上下震移的引导施力，使陶瓷板进行同步的上下震移，利于使用稳定和提高烧结排胶速率的优点。

优点3：本发明所述一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，通过设置了固板机构，再通过下移限位机构后，使折板能够在框体上进行翻转后使滑杆通过第二压簧在框体上进行左右方向的滑动，带动接板与陶瓷件进行接触固定和分离，达到便捷的对陶瓷件进行放置的施力固定和分离移出，提高操作便利和稳定的优点。

优点4：本发明所述一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，通过设置了限位机构，再通过对滑框施力，使其通过滑块和滑轨在座板上进行滑动，并使压板对第三压簧进行施力并带动滑框复位，使滑框对折板进行限位和分离，达到便捷的对折板进行放置的固定施力和分离翻折使用，满足使用需求和利于固定操作便利的优点。

优点5：本发明所述一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，通过设置了锁持机构，再通过对旋把进行施力，使旋把带动锁板进转动，令锁板在插槽内进行翻转插入和移出，并通过扭簧带动锁板进行复位，达到便捷的为翻架在边框上进行锁紧固定和分离，利于使用便利和排胶操作稳定的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明壳体内部结构示意图；

图3是本发明疏胶机构结构示意图；

图4是本发明a区放大结构示意图；

图5是本发明导移机构结构示意图；

图6是本发明边框内部结构示意图；

图7是本发明固板机构结构示意图；

图8是本发明限位机构结构示意图；

图9是本发明锁持机构结构示意图。

其中：壳体-1、侧门-2、密封门-3、转把-4、电控面板-5、控制键-6、电源线-7、第一导管-8、抽气泵-9、过滤仓-10、排胶仓-11、罐体-12、滤袋-13、第二导管-14、承接仓-15、气口-16、护缘-17、电热管件-18、疏胶机构-19、电机-191、撑座-192、联轴器-193、转轴-194、第一撑架-195、第二撑架-196、导移机构-197、横架-198、插框-199、导液管-1910、撑框-1911、翻架-1912、固板机构-1913、锁持机构-1914、渗口-1915、边框-1971、导轨-1972、撑板-1973、凸板-1974、撑柱-1975、第一压簧-1976、顶框-1977、齿轮-1978、卡齿-1979、旋板-19710、旋筒-19711、框体-19131、滑杆-19132、接板-19133、压块-19134、第二压簧-19135、折板-19136、限位机构-19137、滑框-191371、贴块-191372、压板-191373、第三压簧-191374、座板-191375、滑块-191376、滑轨-191377、旋把-19141、锁板-19142、扭簧-19143、插槽-19145、插块-19146。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备包括壳体1、侧门2、密封门3、转把4、电控面板5、控制键6、电源线7、第一导管8、抽气泵9、过滤仓10、排胶仓11、罐体12、滤袋13、第二导管14、承接仓15、气口16、护缘17、电热管件18和疏胶机构19，壳体1左侧铰接有侧门2上，密封门3左端与壳体1进行铰接，并且密封门3右端通过转把4与壳体1锁紧固定，疏胶机构19后端螺栓安装于排胶仓11内，疏胶机构19由电机191、撑座192、联轴器193、转轴194、第一撑架195、第二撑架196、导移机构197、横架198、插框199、导液管1910、撑框1911、翻架1912、固板机构1913、锁持机构1914和渗口1915组成，电机191底端螺栓安装于撑座192上，电机191左端通过联轴器193固接有转轴194，转轴194外壁左端依次转动安装于第一撑架195和第二撑架196上，导移机构197顶端焊接于转轴194上，横架198靠内端螺栓安装于导移机构197上，并且横架198靠外端焊接有插框199，导液管1910右端固定安装导移机构197上，数量分别对称设置有八个，与位于上方的横架198进行配对，利于对顶部的陶瓷板胶液渗透后进行引导排出，防止落入下方的陶瓷板上，撑框1911靠内端焊接于导移机构197上，翻架1912靠外端铰接于撑框1911，固板机构1913后端焊接于翻架1912上，翻架1912靠内端通过锁持机构1914与导移机构197进行固定，撑框1911内部开设有渗口1915，撑座192后侧螺栓安装于排胶仓11内。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述电控面板5后侧四角与壳体1螺栓固定，并且电控面板5前端和底端分别嵌入设置有控制键6和电源线7，所述第一导管8右端嵌入安装于壳体1内，并且第一导管8左端螺栓安装有抽气泵9，所述壳体1内部左右两端分别设置有过滤仓10和排胶仓11，所述罐体12底端固定安装于壳体1上，并且罐体12内部安装有滤袋13，所述第二导管14上下两端分别安装于罐体12和承接仓15上，所述承接仓15顶端间隔开设有若干气口16，所述护缘17底端焊接于承接仓15上，所述排胶仓11内部安装有电热管件18，方便对陶瓷板进行一体式的排胶和滤气操作，满足陶瓷件生产需求和提高陶瓷件加工生产效率。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述导移机构197由边框1971、导轨1972、撑板1973、凸板1974、撑柱1975、第一压簧1976、顶框1977、齿轮1978、卡齿1979、旋板19710和旋筒19711组成，所述边框1971内壁开设有两处间隔分布的导轨1972，所述撑板1973前后两端沿着导轨1972上下滑动，所述边框1971和撑板1973前后两侧底端焊接有凸板1974，所述撑柱1975顶端通过凸板1974与撑板1973滑动配合，并且撑柱1975底端通过凸板1974与撑板1973进行焊接，所述第一压簧1976内壁插设于撑柱1975上，所述顶框1977底端与边框1971焊接贴合，所述齿轮1978左右两侧中部转动安装于顶框1977内，并且齿轮1978底端通过卡齿1979与旋板19710相互啮合，所述旋板19710前后两侧中部焊接有突出的旋筒19711，所述边框1971后侧与排胶仓11进行焊接，所述齿轮1978中心处内壁与转轴194焊接贴合，便捷的对撑1973板施加上下震移的引导施力，使陶瓷板进行同步的上下震移，利于使用稳定和提高烧结排胶速率。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述固板机构1913由框体19131、滑杆19132、接板19133、压块19134、第二压簧19135、折板19136和限位机构19137组成，所述框体19131右侧中部滑动安装有滑杆19132，所述滑杆19132右端与接板19133垂直焊接，所述压块19134内壁中部与滑杆19132滑动接触，并且压块19134右端与第二压簧19135相抵接触，所述折板19136顶端转动安装于框体19131上，并且折板19136底端与限位机构19137滑动配合，所述框体19131右端焊接于翻架1912上，所述滑杆19132外壁与翻架1912滑动配合，所述第二压簧19135右端与翻架1912进行焊接，所述滑杆19132左端为半圆状，并且滑杆19132左端与折板19136相抵接触，所述压块19134左端焊接于框体19131上，便捷的对陶瓷件进行放置的施力固定和分离移出，提高操作便利和稳定。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述限位机构19137由滑框191371、贴块191372、压板191373、第三压簧191374、座板191375、滑块191376和滑轨191377组成，所述滑框191371左侧焊接有贴块191372，所述压板191373左端垂直焊接于滑框191371内，所述第三压簧191374上下两端分别焊接于压板191373和座板191375上，所述滑框191371内部底端焊接有前后对称分布的两部滑块191376，所述滑块191376靠内侧通过滑轨191377滑动安装于座板191375上，便捷的对折板19136进行放置的固定施力和分离翻折使用，满足使用需求和利于固定操作便利。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述锁持机构1914由旋把19141、锁板19142、扭簧19143、插槽19145和插块19146组成，所述旋把19141后端垂直焊接有锁板19142，并且旋把19141和锁板19142连接处安装有扭簧19143，所述锁板19142右端插接于插槽19145内，所述插槽19145设置于插块19146左侧中部，所述旋把19141后端中部转动安装于翻架1912上，所述插块19146右端焊接于边框1971上，便捷的为翻架1912在边框1971上进行锁紧固定和分离，利于使用便利和排胶操作稳定。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述撑板1973左右两侧上下两部与横架198螺栓固定，所述旋板19710前后两侧通过旋筒19711转动安装于撑板1973上，所述撑板1973左右两侧后部与撑框1911进行焊接，所述边框1971前侧中部与插块19146进行焊接。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述导液管1910和导移机构197的数量均设置有八处，所述撑座192左端与壳体1螺栓固定，利于为电机191提供稳定的支撑施力，提高使用稳定。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述第一压簧1976上下两端分别通过凸板1974与撑板1973和边框1971相抵接触，使第一压簧1976能够稳定的为撑板1973提供向上的复位施力，提高撑板1973移动使用的复位力。

请参阅图1-9，本发明通过改进在此提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，所述齿轮1978的型号为t11碳素钢，强度较高，耐磨性较强。

本发明通过改进提供一种高效率铁电陶瓷板排胶设备，其工作原理如下；

第一，使用时，先将本装置放置于合适的位置，并将电源线7接通电源，而后，便可以转动转把4打开密封门3，使排胶仓11打开，而后，便可以将需要进行排胶加工的陶瓷板进行拿出后，而后通过逆时针方向的旋力旋动旋把19141，使旋把19141随之带动板19142进行逆时针方向转动后从插槽19145内进行移出，并使随之扭转提供复位弹力，而后便可以通过对旋把19141施加向外的拉力，使旋把19141随之带动翻架1912在撑框1911上进行向外的翻转打开，而后，便可以将陶瓷板后端上下两部插设于撑框1911上，并使陶瓷板后侧插设于插框199内；

第二，随后，便可以再通过向下的推力推动滑框191371，使其通过滑块191376沿着滑轨191377在座板191375上进行向下的滑动，并使滑框191371下移后令压板191373下压第三压簧191374使其压缩，以便进行复位，待滑框191371下移后便会使其顶端取消对折板19136的限位；

第三，此时便可以对折板19136施加向外的翻转施力，使折板19136能够在框体19131上进行翻转后使滑杆19132随之通过第二压簧19135的弹力在框体19131上进行向左方向的滑动，带动接板19133左移，而后，便可以再通过复位翻转施力向内推动翻架1912，使翻架1912随之复位后，便可以取消对旋把19141的转动施力，使旋把19141通过扭簧19143的弹力带动锁板19142右端转动插入至插槽19145内，而后，便可以再通过向内的力下压折板19136，使其对滑杆19132施加向内的推力后使滑杆19132在框体19131上进行滑动后带动接板19133内侧复位并插入至陶瓷板上，接板19133横截面轮廓呈凹字状，能够稳定的对陶瓷板进行插入固定，而后，待下压折板19136使其复位后便可以取消对滑框191371的向下施力，使滑框191371通过第三压簧191374的弹力进行复位，与折板19136进行插入固定，完成限位，防止折板19136复位；

第四，而后，便可以通过折板19136使抽气泵9、电热管件18和电机191进行通电，使抽气泵9通电后能够通过第一导管8和第二导管14对排胶仓11内的气体进行抽出，并使气体随之依次通过气口16进入至承接仓15内后通过第二导管14吸入至罐体12内，并通过滤袋13对其进行过滤后使其通过第一导管8从抽气泵9中进行排出，需要对罐体12进行清洁时，便可以通过打开侧门2进入过滤仓10内进行操作；

第五，而后，便可以通过电热管件18通电在排胶仓11内形成热压后，使热量随之与撑框1911内放置的陶瓷板进行接触，对其进行加热，使其内空隙中的有机物受热熔融后进行流出，此时，待电机191通电后便可以使其通过联轴器193带动转轴194在第一撑架195和第二撑架196上进行转动，而后使轴194带动齿轮1978转动，使齿轮1978在顶框1977内转动后随之通过卡齿1979将转动的传动传递至旋板19710上，使旋板19710外沿随之与齿轮1978进行转动接触后使旋板19710通过旋筒19711在撑板1973内进行转动，并使撑板1973随之通过旋板19710的转动后与旋板19710的轨迹进行适配，在旋板19710的带动下沿着导轨1972进行向下的移动，并使撑板1973下移后通过凸板1974对第一压簧1976进行施力，使第一压簧1976随之压缩并产生弹力，在旋板19710带动撑板1973复位时对其施加向上的复位施力，使撑板1973随之上移，从而使撑板1973进行往复的上下移动，带动撑框1911内放置的陶瓷板进行同步的上下震移，使陶瓷板表侧上渗出的胶质能够进行偏洒后提高与热压和氧气的接触速率，提高操作效率，并且待陶瓷板上的胶质向下流动后，可以放置于顶部的陶瓷板上的胶质随之通过渗口1915滴入至导液管1910中，而后通过导液管1910从边框1971的两端流出，防止滴落于下方烧结的陶瓷板中进行滞留，利于提高烘干效率，防止错杂；

第六，完毕后，便可以使各个部件停止通电，而后通过相同的步骤将陶瓷板进行移出，完成使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。