一种用于排气通风通道的顶盖的制作方法

所属技术领域

本发明属于顶盖技术领域，尤其涉及一种用于排气通风通道的顶盖。

背景技术：

在一些可燃气的地下仓库，常布置有通风系统；出于便于维修，便于调节的目的，通风系统的通道上会布置多个顶盖，在可燃气出现少量泄露后，通风系统的通风通道内会存有可燃气，一旦遇到明火，则极易爆炸，特别是顶盖的飞出易引起周边事物的二次损伤。

本发明设计一种用于排气通风通道的顶盖在遇到爆炸时不易飞出是很有必要的。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于排气通风通道的顶盖，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于排气通风通道的顶盖，它包括安装体、顶盖本体、触发摆板、传动机构，其中安装体的中间位置上具有圆形的通孔，通孔上端的内圆面上开有圆形的安装滑槽，安装滑槽的上端面上周向均匀的安装有多个导向杆；安装体通过螺栓可拆卸安装在安装平台上，安装方块的上端与安装平台齐平；顶盖本体是由多个均匀分布的扇形顶盖组成，每个扇形顶盖均由伸缩盖和底盖组成，伸缩盖上下滑动安装在对应底盖的上侧；顶盖本体安装在安装体上通孔的上端，且扇形顶盖与安装滑槽滑动配合。

上述伸缩盖的下侧对称的安装有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆上均均匀的固定安装有多个第一支撑块，底盖上开有供伸缩盖滑动安装的扇形安装槽，扇形安装槽的上端面上对称的滑动安装有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆上均均匀的安装有多个第二支撑块，第二支撑块的一侧具有第二斜面，相邻的两个第二支撑块之间具有支撑台面；第一支撑杆上的第一支撑块与第二支撑杆上的第二支撑块、第二斜面和支撑台面一一对应配合；两个第二支撑杆之间通过连接杆连接，两个第二支撑杆与底盖之间安装有第一弹簧；两个第二支撑杆中其中一个第二支撑杆的一侧固定安装有驱动杆，驱动杆上固定安装有传动杆，传动杆的一端铰接安装有传动弧杆，旋转环上开有多个导向弧槽，旋转环旋转安装在安装滑槽内，且导向弧槽与导向杆一一对应滑动配合；旋转环的内圆面上周向均匀的安装有多个支耳，传动弧板远离传动杆的一端与其中一个支耳铰接。

在顶盖本体未滑入安装滑槽内时，第一支撑杆上的第一支撑块与第二支撑杆上的第二支撑块一一对应配合，第二支撑杆对第一支撑杆支撑。

上述安装体上圆形通孔的下端对称的安装有两个触发摆板，安装体内安装有两个传动机构，两个触发摆板上摆通过传动机构驱动对应的旋转环旋转。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩盖上端的圆面上具有便于被安装滑槽上端面压缩的第一斜面。

作为本技术的进一步改进，上述安装滑槽内边缘处的下侧开有第二安装槽，第二安装槽的一侧的下侧对称的开有两个第一安装槽，两个第一安装槽的下侧开有两个轴孔，两个轴孔的下侧开有两个第三安装槽，两个第三安装槽的下侧开有两个第四安装槽，两个第四安装槽的下侧开有第五安装槽。

上述两个触发摆板分别通过一个第二转轴摆动安装在对应的第五安装槽内，两个第二转轴与对应的第五安装槽之间分别安装有一个涡卷弹簧；齿圈固定安装在旋转环的下侧，且位于第二安装槽内。

上述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转轴、第四齿轮、第五齿轮、第七齿轮、第九齿轮、第十齿轮、第十一齿轮，其中第四齿轮固定安装在第二转轴上，第十一齿轮和第十齿轮共轴安装在第五安装槽内，第十一齿轮与第四齿轮啮合；第七齿轮和第九齿轮共轴安装在第五安装槽内，第九齿轮与第十齿轮啮合；第一转轴旋转安装在第四安装槽内，第五齿轮固定安装在第一转轴的下端，且第五齿轮与第七齿轮啮合；第三齿轮固定安装在第一转轴的上端，且位于第三安装槽内，第一齿轮和第二齿轮共轴安装在第一安装槽和第三安装槽内，第二齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮与齿圈啮合。

作为本技术的进一步改进，上述底盘上的扇形安装槽的内壁面上均匀的开有多个导向滑槽，伸缩盘的外壁面上均匀的安装有多个导向滑块，伸缩盘通过导向滑块与导向滑槽的滑动配合安装在底盘的上侧。

上述底盘上的半圆安装槽的底面上对称的开有两个滑动槽，第二伸缩杆的下侧固定安装有梯形滑块，第二伸缩杆通过梯形滑块与滑动槽的配合滑动安装在对应的底盘上；上述连接杆与对应底盘上的扇形安装槽的圆面之间均匀的安装有三个第一弹簧，每个第一弹簧的内侧均安装有一个伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在对应的连接杆上，伸缩杆的另一端固定安装在对应扇形安装槽的圆面上。

作为本技术的进一步改进，上述安装体所开圆形通孔下端的内圆面上对称的开有两个避让两个触发摆板摆动的避让槽。

相对于传统的顶盖技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明中由顶盖本体、安装体、支撑模块和传动机构组成了顶盖模块，顶盖模块整体可通过螺栓固定安装在安装平台上，在维修或者更换时可直接将顶盖模块整体拆下进行跟换，使用起来比较方便。

2、本发明设计的顶盖，在内部发生爆炸时，通过下侧的两个触发摆板受力向上摆动产生动力，使得由扇形顶盖组成的顶盖本体向安装体内所开的安装滑槽内滑入，隐藏起来，不会因爆炸产生的气体使得顶盖本体飞出，造成人员或者物体损伤。

3、本发明在扇形顶盖未滑入安装滑槽内的时候，通过旋转环和扇形顶盖之间的传动弧杆对安装滑槽的上端面起到支撑作用，防止安装体因开槽导致受压变形。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是顶盖模块结构示意图。

图4是传动机构安装示意图。

图5是安装体结构示意图。

图6是安装体内部结构示意图。

图7是传动机构结构示意图。

图8是顶盖本体结构示意图。

图9是伸缩盖安装示意图。

图10是伸缩盖结构示意图。

图11是底盖结构示意图。

图中标号名称：1、安装平台；2、顶盖模块；3、安装体；4、顶盖本体；5、触发摆板；6、传动机构；7、安装滑槽；8、第一安装槽；9、轴孔；10、第二安装槽；11、第三安装槽；12、第四安装槽；13、第五安装槽；14、旋转环；15、支耳；16、导向弧槽；17、导向杆；18、齿圈；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第一转轴；23、第十一齿轮；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、第七齿轮；27、第九齿轮；28、第十齿轮；29、第二转轴；30、涡卷弹簧；31、传动弧杆；32、底盖；33、伸缩盖；34、第一斜面；35、第二支撑杆；36、第一支撑杆；37、第一支撑块；38、导向滑块；39、摆动轴；40、传动杆；41、驱动杆；42、连接杆；43、第二斜面；44、支撑台面；45、第二支撑块；46、第一弹簧；47、伸缩杆；48、扇形安装槽；49、销孔；50、导向滑槽；51、滑动槽；52、避让槽；53、梯形滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图3、4所示，它包括安装体3、顶盖本体4、触发摆板5、传动机构6，其中如图5所示，安装体3的中间位置上具有圆形的通孔，通孔上端的内圆面上开有圆形的安装滑槽7，安装滑槽7的上端面上周向均匀的安装有多个导向杆17；如图1、2所示，安装体3通过螺栓可拆卸安装在安装平台1上，安装方块的上端与安装平台1齐平；如图6所示，顶盖本体4是由多个均匀分布的扇形顶盖组成，如图8、9所示，每个扇形顶盖均由伸缩盖33和底盖32组成，伸缩盖33上下滑动安装在对应底盖32的上侧；如图3、6所示，顶盖本体4安装在安装体3上通孔的上端，且扇形顶盖与安装滑槽7滑动配合。

本发明中由顶盖本体4、安装体3、支撑模块和传动机构6组成了顶盖模块2，顶盖模块2整体可通过螺栓固定安装在安装平台1上，在维修或者更换时可直接将顶盖模块2整体拆下进行跟换，使用起来比较方便。

本发明中扇形顶盖由一个伸缩盖33和底盖32组成，伸缩盖33可相对底盖32向下滑动，在扇形顶盖缩回安装滑槽7内的时候，首先解除伸缩盖33和底盖32之间的支撑，使得伸缩盖33可相对底盖32向下滑动，之后，在扇形顶盖缩回安装滑槽7内的时候，安装滑槽7的上端面就会挤压伸缩盖33，使得伸缩盖33缩回到底盖32内，保证扇形顶盖能够顺利缩回到安装滑槽7内。

如图9、10所示，上述伸缩盖33的下侧对称的安装有两个第一支撑杆36，两个第一支撑杆36上均均匀的固定安装有多个第一支撑块37，底盖32上开有供伸缩盖33滑动安装的扇形安装槽48，如图11所示，扇形安装槽48的上端面上对称的滑动安装有两个第二支撑杆35，两个第二支撑杆35上均均匀的安装有多个第二支撑块45，第二支撑块45的一侧具有第二斜面43，相邻的两个第二支撑块45之间具有支撑台面44；第一支撑杆36上的第一支撑块37与第二支撑杆35上的第二支撑块45、第二斜面43和支撑台面44一一对应配合；两个第二支撑杆35之间通过连接杆42连接，两个第二支撑杆35与底盖32之间安装有第一弹簧46；两个第二支撑杆35中其中一个第二支撑杆35的一侧固定安装有驱动杆41，驱动杆41上固定安装有传动杆40，传动杆40的一端铰接安装有传动弧杆31，旋转环上开有多个导向弧槽16，旋转环14旋转安装在安装滑槽7内，且导向弧槽16与导向杆17一一对应滑动配合；旋转环14的内圆面上周向均匀的安装有多个支耳15，传动弧板远离传动杆40的一端与其中一个支耳15铰接。

在顶盖本体4未滑入安装滑槽7内时，第一支撑杆36上的第一支撑块37与第二支撑杆35上的第二支撑块45一一对应配合，第二支撑杆35对第一支撑杆36支撑。

如图4、5所示，上述安装体3上圆形通孔的下端对称的安装有两个触发摆板5，安装体3内安装有两个传动机构6，两个触发摆板5上摆通过传动机构6驱动对应的旋转环14旋转。

如图8所示，上述伸缩盖33上端的圆面上具有便于被安装滑槽7上端面压缩的第一斜面34。

如图5所示，上述安装滑槽7内边缘处的下侧开有第二安装槽10，第二安装槽10的一侧的下侧对称的开有两个第一安装槽8，两个第一安装槽8的下侧开有两个轴孔9，两个轴孔9的下侧开有两个第三安装槽11，两个第三安装槽11的下侧开有两个第四安装槽12，两个第四安装槽12的下侧开有第五安装槽13。

如图7所示，上述两个触发摆板5分别通过一个第二转轴29摆动安装在对应的第五安装槽13内，两个第二转轴29与对应的第五安装槽13之间分别安装有一个涡卷弹簧30；齿圈18固定安装在旋转环14的下侧，且位于第二安装槽10内。涡卷弹簧30的作用是对对应的触发摆板5起到复位作用。

如图7所示，上述传动机构6包括第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第一转轴22、第四齿轮24、第五齿轮25、第七齿轮26、第九齿轮27、第十齿轮28、第十一齿轮23，其中第四齿轮24固定安装在第二转轴29上，第十一齿轮23和第十齿轮28共轴安装在第五安装槽13内，第十一齿轮23与第四齿轮24啮合；第七齿轮26和第九齿轮27共轴安装在第五安装槽13内，第九齿轮27与第十齿轮28啮合；第一转轴22旋转安装在第四安装槽12内，第五齿轮25固定安装在第一转轴22的下端，且第五齿轮25与第七齿轮26啮合；第三齿轮21固定安装在第一转轴22的上端，且位于第三安装槽11内，第一齿轮19和第二齿轮20共轴安装在第一安装槽8和第三安装槽11内，第二齿轮20与第三齿轮21啮合，第一齿轮19与齿圈18啮合。

发明通过合理设计第一齿轮19、第五齿轮25、第四齿轮24、第三齿轮21、第六齿轮、第二齿轮20、第七齿轮26、第九齿轮27、第十齿轮28、第十一齿轮23的直径，使得触发摆板5在受力向上摆动九十度后，旋转环14能够旋转一定角度使得扇形顶盖完全缩入安装滑槽7内。

如图8、10、11所示，上述底盘上的扇形安装槽48的内壁面上均匀的开有多个导向滑槽50，伸缩盘的外壁面上均匀的安装有多个导向滑块38，伸缩盘通过导向滑块38与导向滑槽50的滑动配合安装在底盘的上侧。通过导向滑块38与导向滑槽50的滑动配合对伸缩盘的滑动起到导向作用。

如图11所示，上述底盘上的半圆安装槽的底面上对称的开有两个滑动槽51，第二伸缩杆47的下侧固定安装有梯形滑块53，第二伸缩杆47通过梯形滑块53与滑动槽51的配合滑动安装在对应的底盘上；上述连接杆42与对应底盘上的扇形安装槽48的圆面之间均匀的安装有三个第一弹簧46，每个第一弹簧46的内侧均安装有一个伸缩杆47，伸缩杆47的一端固定安装在对应的连接杆42上，伸缩杆47的另一端固定安装在对应扇形安装槽48的圆面上。通过梯形滑块53与滑动槽51的配合对第二支撑杆35的滑动起到导向作用；第一弹簧46的作用是对两个第二支撑杆35起到复位作用；伸缩杆47的作用是防止第一弹簧46受压后弯曲，影响第一弹簧46对第二支撑杆35的复位。

如图5所示，上述安装体3所开圆形通孔下端的内圆面上对称的开有两个避让两个触发摆板5摆动的避让槽52。

本发明在扇形顶盖未滑入安装滑槽7内的时候，通过旋转环14和扇形顶盖之间的传动弧杆31对安装滑槽7的上端面起到支撑作用，防止安装体3因开槽导致受压变形。

具体工作流程：当使用本发明设计的顶盖，在地下发生爆炸的时候，两个触发摆板5就会受力向上摆动，当两个触发摆板5受力上摆的时候，触发摆板5会带动第二转轴29旋转，第二转轴29旋转带动第四齿轮24旋转，第四齿轮24旋转带动第十一齿轮23旋转，第十一齿轮23旋转带动第十齿轮28旋转，第十齿轮28旋转带动第九齿轮27旋转，第九齿轮27旋转带动第七齿轮26旋转，第七齿轮26旋转带动第五齿轮25旋转，第五齿轮25旋转带动第一转轴22旋转，第一转轴22旋转带动第三齿轮21旋转，第三齿轮21旋转带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19旋转带动齿圈18旋转，齿圈18旋转带动旋转环14旋转；旋转环14会通过对应的传动弧杆31带动传动杆40滑动，传动杆40带动驱动杆41滑动，因此时伸缩盖33还不能相对底盖32向下滑动，扇形顶盖朝着安装滑槽7内滑动被限位，所以此时驱动杆41滑动会首先带动两个第二支撑杆35沿着滑动槽51滑动，在两个第二支撑杆35滑动的过程中，第二支撑杆35上的第二支撑块45与对应第一支撑杆36上的第一支撑块37就会逐渐脱离，且第二支撑块45会顺着对应的第二斜面43滑动后侧的支撑台面44上，此时第二支撑杆35失去了对第一支撑杆36的支撑，即失去了对伸缩盖33的支撑，伸缩盖33可相对底盖32向下滑动；之后，传动弧杆31会带动扇形顶盖朝着安装滑槽7内滑动，在滑动过程中通过安装滑槽7的上端面就会挤压伸缩盖33，使得伸缩盖33缩回到底盖32内。

在完成后，触发摆板5在涡卷弹簧30的作用下就会自动向下摆动，触发摆板5向下摆动就会驱动旋转环14反向旋转，因此时伸缩盖33被安装滑槽7的上端面限位，所以旋转环14会首先带动扇形顶盖朝着安装滑槽7外侧滑动，当伸缩盖33完全脱离安装滑槽7后，旋转环14就会驱动第二支撑杆35相对第一支撑杆36滑动，通过第二斜面43挤压第一支撑杆36，使得伸缩盖33复位，保证顶盖模块2上端面与安装平台1齐平。