一种加工中心用一体化干燥装置的制作方法

1.本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心用一体化干燥装置。


背景技术：

2.槟榔，是单子叶植物纲、初生目、棕榈科、槟榔属常绿乔木，茎直立，乔木状，高10多米，最高可达30米，有明显的环状叶痕，雌雄同株，花序多分枝，子房长圆形，果实长圆形或卵球形，种子卵形，花果期3
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4月。
3.槟榔在成熟后，内部会木质化，未成熟的槟榔与成熟的槟榔能承受的最高干燥温度不一致，且槟榔的大小对干燥效率也有影响。
4.而现有的槟榔干燥装置中，自动化程度低，且许多步骤需要人工挑选，而且现有的槟榔干燥装置缺少过热保护装置
5.因此，设计自动化程度高和具有过热保护功能的一种加工中心用一体化干燥装置是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种加工中心用一体化干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加工中心用一体化干燥装置，包括加工主体，其特征在于：所述加工主体的一侧设置有分离组件，所述加工主体的内部设置有干燥组件。
8.根据上述技术方案，所述分离组件包括转动轴，所述转动轴的外侧设置有定向变形囊，所述转动轴的外侧固定连接有转动壳，所述转动壳的一侧轴承连接有弯钩，所述弯钩的一端轴承连接在定向变形囊上，所述弯钩的另一端设置有刺针，所述弯钩的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有膨胀囊，所述膨胀囊的另一侧固定安装有压力囊，所述压力囊的一侧管道连接有调节阀，所述调节阀的一侧管道连接有扭矩盘，所述扭矩盘的内部设置有触发叶片，所述触发叶片的一侧设置有固定片，所述扭矩盘的外侧设置有转针，所述转针的一侧轴承连接有伸缩壳，所述伸缩壳的外侧设置有透油壳，所述透油壳的下侧设置有透油孔，所述透油壳外侧设置有周期液压源，所述透油壳管道连接在膨胀囊上。
9.根据上述技术方案，所述干燥组件包括四组干燥壳，四组所述干燥壳固定安装在转动壳的一侧，所述干燥壳的右侧设置有水分壳，所述水分壳的一侧设置有感受球，所述感受球的一侧弹性连接有气球，所述气球的一侧管道连接在干燥壳的内部，所述干燥壳的下侧设置有冷凝网，所述冷凝网的内部设置有冷凝管道，所述冷凝管道的上端管道连接有进水口，所述进水口的内部设置有压力缸，所述压力缸管道连接在感受球上，所述干燥壳的右侧设置有功率壳，所述功率壳的内部设置有转动部，所述转动部的内侧轴承连接有三角块，所述三角块的下侧设置有接入块，所述功率壳的左侧设置有冷却块，所述功率壳的左侧设置有加热块，所述转动部的下侧管道连接有平衡阀，所述平衡阀的一侧管道连接在感受球
上，所述平衡阀的另一端管道连接有高压源。
10.根据上述技术方案，所述干燥壳的上侧设置有过热壳，所述过热壳的内部设置有温度囊，所述温度囊的外侧设置有温度壳，所述温度壳的下侧滑动连接有推杆，所述推杆的外侧滑动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下侧管道连接有炸裂膜，所述炸裂膜的外侧设置有吸热壳，所述吸热壳的内部设置有触发吸热材料，所述炸裂膜的内部设置有吸热材料。
11.根据上述技术方案，所述调节阀的内部弹性连接有阀球，所述阀球的内部设置有空腔，所述空腔管道连接在定向变形囊上。
12.根据上述技术方案，所述压力缸的外侧均匀设置有第二液压缸，所述第二液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定安装有控制块，所述控制块的内部滑动连接有撑杆，所述撑杆的一端固定安装在控制块上，，所述进水口套接在控制块上。
13.根据上述技术方案，所述平衡阀的另一侧管道连接在温度壳上。
14.根据上述技术方案，所述三角块的一侧设置有阻力球，所述阻力球的内部设置有热膨胀材料。
15.根据上述技术方案，所述温度囊为弹性材质。
16.根据上述技术方案，所述接入块的一侧电连接有总开关。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有分离组件，使得装置可以对槟榔的成熟程度及槟榔的大小做出区分，通过设置有干燥组件，使得装置可以节约干燥的能耗，且可以在装置过热时使装置内部的温度急剧降低，避免降低槟榔的品质。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的分离组件结构示意图；
20.图2是本发明的干燥组件结构示意图；
21.图3是本发明的压力缸的立体结构示意图；
22.图中：1、加工主体；2、分离组件；21、转动壳；22、转动轴；23、定向变形囊；24、调节阀；241、阀球；25、扭矩盘；26、触发叶片；27、伸缩壳；28、透油壳；29、膨胀囊；210、压力囊；211、滑块；212、刺针；3、干燥组件；31、干燥壳；32、水分壳；33、气球；34、感受球；35、压力缸；351、第二液压缸；352、活塞杆；353、控制块；354、撑杆；36、进水口；37、冷凝网；38、三角块；39、冷却块；310、接入块；311、加热块；312、炸裂膜；313、吸热壳；314、第一液压缸；315、温度囊；316、平衡阀。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本发明提供技术方案：一种加工中心用一体化干燥装置，包括加工主体1，其特征在于：加工主体1的一侧设置有分离组件2，加工主体1的内部设置有干燥组件3；通过设置有分离组件，使得装置可以对槟榔的成熟程度及槟榔的大小做出区分，通过设置有干燥组件，使得装置可以节约干燥的能耗，且可以在装置过热时使装置内部的温度急剧降低，避免降低槟榔的品质。
25.分离组件2包括转动轴22，转动轴22的外侧设置有定向变形囊23，转动轴22的外侧固定连接有转动壳21，转动壳21的一侧轴承连接有弯钩，弯钩的一端轴承连接在定向变形囊23上，弯钩的另一端设置有刺针212，弯钩的一侧滑动连接有滑块211，滑块211的一侧设置有膨胀囊29，膨胀囊29的另一侧固定安装有压力囊210，压力囊210的一侧管道连接有调节阀24，调节阀24的一侧管道连接有扭矩盘25，扭矩盘25的内部设置有触发叶片26，触发叶片26的一侧设置有固定片，扭矩盘25的外侧设置有转针，转针的一侧轴承连接有伸缩壳27，伸缩壳27的外侧设置有透油壳28，透油壳28的下侧设置有透油孔，透油壳28外侧设置有周期液压源，透油壳28管道连接在膨胀囊29上；转动轴在外部转矩作用下转动，在转动壳带动刺针转动到上侧时，刺针在惯性的作用下刺入槟榔内部，并可以通过刺针刺入槟榔的深度判断槟榔的成熟程度，如果槟榔未成熟，刺针的刺入距离较深，如果槟榔已成熟，木质化比较严重，刺入的距离比较浅，刺入距离的不同，带动滑块运动不同的距离，进而带动膨胀囊移动并挤压压力囊，压力囊将压力信号传递到触发叶片，触发叶片与固定片之间的压力带动触发叶片克服扭矩带动扭矩盘转动，进而带动伸缩壳收缩，使得一部分透油孔被打开，外侧周期液压源的油液进入，进而带动膨胀囊迅速膨胀，进而起到将槟榔击落的效果，且不同成熟度的槟榔会带动伸缩壳转动不同的距离，进而对槟榔的击打力也是不一样的，对于同样成熟度的槟榔，击打力一样，其被击飞的速度就与其自身重力相关，重的击飞速度慢一点，落地距离小一点，轻的落地距离大一点，这样就会在转动壳的右侧的不同距离形成不同的槟榔聚集点，其中大的未成熟的槟榔离转动壳最远，小的未成熟的槟榔近一点，小的已成熟的槟榔更近一点，大的已成熟的槟榔最近，通过上述步骤可以自动根据槟榔的成熟度及大小对槟榔进行分类，自动化程度高且省去了人工挑选。
26.干燥组件3包括四组干燥壳31，四组干燥壳31固定安装在转动壳21的一侧，干燥壳31的右侧设置有水分壳32，水分壳32的一侧设置有感受球34，感受球34的一侧弹性连接有气球33，气球33的一侧管道连接在干燥壳31的内部，干燥壳31的下侧设置有冷凝网37，冷凝网37的内部设置有冷凝管道，冷凝管道的上端管道连接有进水口36，进水口36的内部设置有压力缸35，压力缸35管道连接在感受球34上，干燥壳31的右侧设置有功率壳，功率壳的内部设置有转动部，转动部的内侧轴承连接有三角块38，三角块38的下侧设置有接入块310，功率壳的左侧设置有冷却块39，功率壳的左侧设置有加热块311，转动部的下侧管道连接有平衡阀316，平衡阀316的一侧管道连接在感受球34上，平衡阀316的另一端管道连接有高压源；分离组件中不同种类的槟榔进入不同的干燥壳中，干燥壳内部气体持续排入气球中进行判断，当气球位于图二中的位置时，判断此时水汽含量正常，信号传递到压力缸内，控制冷凝网内部的冷凝水的流速，使得此时冷凝网的流速刚好能去除气体中的水分，当气球上移时，判断内部水汽含量偏高，此时会挤压感受球，使其内部压力增大，进而带动压力缸内部压力增大，加快冷凝水的流速，以应对较多的水汽，在避免干燥壳内部气体水分被除净后仍对气体进行冷凝导致的干燥壳内部温度过量降低，且气球下移时，判断此时水汽含量过
少，感受球传出信号导致平衡阀可能被打开，进而加大加热功率，保证干燥的效率，通过上述步骤可以实现，判断干燥壳内部气体的含水量，并针对不同的含水量调节冷凝网内部的冷凝水的流速，保证冷凝水不被过度浪费且保证了气体不会被过度降温，且在水汽含量较少时能提高加热功率，保证加热效率。
27.干燥壳31的上侧设置有过热壳，过热壳的内部设置有温度囊315，温度囊315的外侧设置有温度壳，温度壳的下侧滑动连接有推杆，推杆的外侧滑动连接有第一液压缸314，第一液压缸314的下侧管道连接有炸裂膜312，炸裂膜312的外侧设置有吸热壳313，吸热壳313的内部设置有触发吸热材料，炸裂膜312的内部设置有吸热材料；温度囊会识别外界温度变化进而使内部液体发生膨胀，使温度囊向下膨胀，进而带动温度壳内部液体压力发生变化，传递到转动部中，带动三角块转动，降低加热效率，且在温度壳内部压力大于一定值时，可以带动三角块转动一定角度进而带动冷却块被接入，进入降温模式，若温度仍在持续升高，则在温度高于某一限定值时，会打动推杆进而将液压缸内部液体排入炸裂膜内，导致炸裂膜破裂，将内部触发材料放出，与外界触发吸热材料混合，进而吸收大量的热，使装置内部快速冷却下来，通过上述步骤可以实现，通过降低加热功率来避免过热，且在温度大于某一限定值时，通过触发材料与触发吸热材料的混合来强行降温。
28.调节阀24的内部弹性连接有阀球241，阀球241的内部设置有空腔，空腔管道连接在定向变形囊23上；当转动轴转动到竖直方向上时，定向变形囊的变形程度最大，此时阀球空腔内液体排出，阀球密度下降，使得阀球的浮力加弹力可以克服重力带动阀球右移，打开调节阀的左右侧通路，使压力囊内部信号可以传递到扭矩盘中，而当膨胀囊膨胀时，压力囊内部压力陡然增大，进而带动阀球克服弹力左移，使调节阀的左右侧通路被截止，避免此时的高压传递到扭矩盘，且周期液压源会周期性的排出液压油又周期性的缩回，进而导致不同的分泌孔漏出就会使膨胀囊产生不同的冲击力，在周期液压源将液压有抽回时，装置复位，通过上述步骤，使装置高度自动化。
29.压力缸35的外侧均匀设置有第二液压缸351，第二液压缸351的内部滑动连接有活塞杆352，活塞杆352的一侧固定安装有控制块353，控制块353的内部滑动连接有撑杆354，撑杆354的一端固定安装在控制块353上，进水口36套接在控制块353上；压力缸内部压力变化，进而带动活塞杆外移，带动控制块远离圆心，进而带动进水口的直径产生变化，改变冷凝水的流入速度，撑杆的作用在使进水口保持圆型，避免进水口的形状对水流的流入速度产生影响，通过上述步骤，可以实现对冷凝网内部冷凝水的流速进行无极调节，以适应水汽含量，避免产生能量的浪费。
30.平衡阀316的另一侧管道连接在温度壳上；当平衡阀两侧压强相等时，平衡阀才会打开，即当干燥壳内部的温度与此时所产生的含水量相对应时，平衡阀才会打开，控制外界高压源接入，控制三角块转动，增大加入效率，进而提升干燥壳内部温度，即在某一温度时，排出的水汽含量达到我们想要的值时，才会控制装置升温，且当温度高于某限定值时，感受球已无法产生如此大的压力，就会导致平衡阀无法被打开，外界高压远无法接入，装置会在温度壳的作用逐渐降温，直至恢复到室温，通过上述步骤可以实现实时检测装置内部的干燥情况，当出现异常情况，比如装置内部没有槟榔，则平衡阀始终不会打开，装置就不会进一步升温。
31.三角块38的一侧设置有阻力球，阻力球的内部设置有热膨胀材料；在室温下，阻力
球的内部的热膨胀材料不膨胀，对三角块几乎内有阻力，在外部电源被手动打开时，三角块在重力的作用下转动，进而开始加热，温度越高，阻力球的内部的热膨胀材料膨胀的越厉害，对三角块的阻力越大，进而导致高压源一次带动三角块的转动角度越小，即在温度越高时，加热效率的变化越小避免装置过热，且在温度超过一定温度时，阻力球的内部的热膨胀材料膨胀到一定程度时，会带动三角块恢复到图二中所示的状态，不再对装置加热。
32.温度囊315为弹性材质；温度囊变形后可迅速复原。
33.接入块310的一侧电连接有总开关；总开关可以直接控制干燥壳内部电路，在出现意外时，可直接打开总开关，使干燥壳断电。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。