一种节能高效的显示器玻璃烘干设备

1.本发明涉及显示屏加工设备技术领域，具体涉及一种节能高效的显示器玻璃烘干设备。


背景技术：

2.显示器玻璃在生产加工过程中需要在洁净环境下对其上表面进行烘干。现有的显示器玻璃烘干装置主要分为热风循环式和非循环式。无论是热风循环式烘干装置，还是非循环式烘干装置，在工作时都需要在进气口设置过滤器过滤空气中的灰尘，以达到洁净的目的。
3.现有的非循环式烘干装置由于需要持续地引入新风，因此需要过滤大量的灰尘，导致滤芯更换频繁。并且，烘干显示器玻璃后带有大量水蒸气的热风直接向外排出，浪费大量的热能，不仅耗电量居高不下，而且水蒸气容易凝结到其他设备上，污染车间环境，因而还需要设置专门的设备收集排放废气，进一步拉高生产成本。
4.而热风循环式烘干装置虽然能够克服非循环式烘干装置的上述缺点，但现有的热风循环式烘干装置由于自身设计缺陷，循环风中含有大量水蒸气，导致烘干效率远低于非循环式烘干装置，仍然不能很好地满足实际生产需求。


技术实现要素：

5.为解决以上的技术问题，本发明提供了一种节能高效的显示器玻璃烘干设备。
6.其技术方案如下：
7.一种节能高效的显示器玻璃烘干设备，包括烘干箱和热风循环系统，其特征在于：所述烘干箱两侧均开设有与显示器玻璃相适应的玻璃进口和玻璃出口，所述热风循环系统包括送风组件、回风组件、新风补偿组件和冷凝器；
8.所述送风组件包括用于向烘干箱送风的送风管路以及用于加热送风管路中的空气的加热器，所述回风组件包括用于将烘干箱流出的空气回送到加热送风管路的回风管路以及用于提供回风动力的鼓风机，所述新风补偿组件包括用于向送风管路补偿空气的新风管路；
9.所述冷凝器包括冷凝器导热部以及均与冷凝器导热部连接的冷凝组件和预热组件，所述冷凝器导热部设置在回风管路和新风管路之间，所述回风管路上设置有水箱，所述冷凝组件延伸到回风管路中，以凝结空气中的水蒸气，并导入水箱中，所述预热组件延伸到新风管路中，以对空气进行预加热。
10.作为优选：所述冷凝组件由若干阵列分布的冷凝柱组成，各冷凝柱自冷凝器导热部的下端面向下延伸至回风管路中，所述水箱的进口位于各冷凝柱的正下方。采用以上结构，将冷凝组件设计若干密集排布、且呈柱状结构的冷凝柱，不仅能够高效地凝结回风管路中的水蒸气，而且可靠地能够将冷凝水引入水箱中进行收集，便于集中处理，保持回风管路的干燥。
11.作为优选：所述回风管路上设置有向下延伸的排水管中，所述水箱连接在排水管的下端，所述冷凝器导热部安装在回风管路的上方，各冷凝柱均向下穿过回风管路后延伸至排水管中。采用以上结构，不仅便于安装水箱，而且能够保证冷凝水被可靠地引入水箱中，不会淤积在回风管路的主管道中，进一步保证了回风管路的干燥。
12.作为优选：所述预热组件由若干并排设置的加热片组成，各加热片自冷凝器导热部的上端面向上延伸至新风管路中，各加热片均沿新风管路对应部分的延伸方向设置。采用以上结构，将预热组件设计若干密集排布、且呈片状结构的加热片，使新风只能从相邻加热片之间的狭窄空间通过，能够高效地对新风进行预热。
13.作为优选：所述新风管路安装有预热组件的部分扩径形成预热管。采用以上结构，通过增大截面积，不仅能够弥补加热片对新风的风阻影响，保证新风引入的流畅性，而且进一步增大了预热组件的加热面积，能够进一步提高预热能力，降低整体能耗。
14.作为优选：所述冷凝器导热部的材质为铝。相对于铜材制，不仅具有极为相近的优异导热性能，而且抗水腐蚀能力更强，同时材质更轻，成本更低。
15.作为优选：所述烘干箱包括箱体以及可开合地安装在箱体上的箱盖，所述玻璃进口和玻璃出口相对地开设在箱体两侧壁上，所述箱体中具有若干并排设置在玻璃进口和玻璃出口之间的玻璃辊轮组件以及用于驱动各玻璃辊轮组件同步转动的辊轮驱动模块，所述送风管路的出风口连接在箱盖上，所述回风管路的进风口连接在箱体上。采用以上结构，结构简单可靠，不仅可开合，便于维保内部设备，而且能够稳定可靠地支撑和输送显示器玻璃，同时配合保持正压，避免灰尘进入。
16.作为优选：所述玻璃辊轮组件包括可转动地安装在箱体上的转轴以及若干均同步转动地套装在转轴上的支撑输送辊轮，所述转轴的两端均设置有限位辊轮，各支撑输送辊轮均匀分布在对应的两个限位辊轮之间，且限位辊轮的直径大于支撑输送辊轮的直径，所述辊轮驱动模块用于带动各转轴同步转动。采用以上结构，不仅能够稳定可靠地支撑和输送显示器玻璃，而且通过设置限位辊轮，能够对显示器玻璃起到限位的作用，进一步保证输送显示器玻璃的稳定性和可靠性。
17.作为优选：所述箱盖的内侧设置有均流板，该均流板与箱盖之间形成有进风缓存腔，所述送风管路与进风缓存腔连通，所述均流板上开设有均匀分布的出风小孔。采用以上结构，使送风管路的热空气输送到进风缓存腔后，能够通过均流板均匀地吹向显示器玻璃，提高烘干效率。
18.作为优选：所述送风管路上设置有第一过滤器，该第一过滤器位于加热器与烘干箱之间，所述新风管路的进口设置有第二过滤器，所述回风管路与送风管路之间设置有第一止逆阀，所述新风管路与送风管路之间设置有第二止逆阀。采用以上结构，简单可靠，既能够避免灰尘进入管路，又能够避免空气倒流。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.采用以上技术方案的一种节能高效的显示器玻璃烘干设备，不仅使热风能够循环使用，减少加热器的运行时间，节约能源，减少滤芯更换和加热器维保的成本，而且在烘干箱上开设有玻璃进口和玻璃出口，配合新风管路持续地向送风管路补偿空气，使烘干箱的内部能够维持正压，防止外界灰尘进入烘干箱，保证了洁净环境；并且，通过增设不需要额外耗能的冷凝器，不仅能够通过冷凝组件高效地将循环热空气中的水蒸气转换为冷凝水，
并收集到水箱中，大幅提高对显示器玻璃的烘干效率，而且能够进行有效地热交换，通过预热组件对引入的新风进行预热，进一步提高了能源的利用效率。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为送风组件、回风组件、新风补偿组件和冷凝器的连接关系示意图；
23.图3为冷凝器与预热管、回风管路和水箱的连接关系示意图；
24.图4为图3的剖视图；
25.图5为箱体的结构示意图；
26.图6为箱盖的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
28.如图1所示，一种节能高效的显示器玻璃烘干设备，其主要包括烘干箱1和热风循环系统，烘干箱1两侧均开设有与显示器玻璃相适应的玻璃进口1a1和玻璃出口1a2，热风循环系统包括送风组件、回风组件、新风补偿组件和冷凝器2。
29.请参见图1和图2，送风组件包括用于向烘干箱1送风的送风管路3以及用于加热送风管路3中的空气的加热器4，送风管路3上设置有第一过滤器16，第一过滤器16位于加热器4与烘干箱1之间。其中，加热器4可以为ptc加热器或者电阻丝加热器。加热器4对送风管路3中的空气进行快速加热，热空气经第一过滤器16过滤后送入烘干箱1中，对显示器玻璃进行烘干。
30.进一步地，送风管路3与烘干箱1连接的部分采用波纹软管3a进行连接，以便于烘干箱1的开闭。
31.新风补偿组件包括用于向送风管路3补偿空气的新风管路7，并且，新风管路7的进口设置有第二过滤器17，外界空气经第二过滤器17过滤后由新风管路7输送到送风管路3中。并且，由于在烘干箱1上开设有玻璃进口1a1和玻璃出口1a2，即玻璃进口1a1和玻璃出口1a2保持出风状态，配合新风管路7持续地向送风管路3补偿空气，使烘干箱1的内部能够维持正压，防止外界灰尘进入烘干箱1，保证了洁净环境。
32.回风组件包括用于将烘干箱1流出的空气回送到加热送风管路3的回风管路5以及用于提供回风动力的鼓风机6。其中，回风管路5与烘干箱1连接的一端由若干回风支管5b组成，使烘干箱1中的空气能够同时通过各个回风支管5b回流到回风管路5中，不仅提高了气流流速，提高了烘干效率，而且多点回风的方式，使烘干箱1中的气流产生多条流动路线，对烘干箱1的内部空间覆盖更加完全，进一步提升了显示器玻璃的烘干效率。
33.需要指出的是，回风管路5与送风管路3之间设置有第一止逆阀18，新风管路7与送风管路3之间设置有第二止逆阀19，能够避免管路中的空气发生不受控的倒流。
34.请参见图1、图3和图4，冷凝器2包括冷凝器导热部2a以及均与冷凝器导热部2a连接的冷凝组件和预热组件，冷凝器导热部2a设置在回风管路5和新风管路7之间，回风管路5上设置有水箱8，冷凝组件延伸到回风管路5中，以凝结空气中的水蒸气，并导入水箱8中，预热组件延伸到新风管路7中，以对空气进行预加热。
35.冷凝组件由若干阵列分布的冷凝柱2b组成，冷凝柱2b均为柱状结构，且密集排布，各冷凝柱2b自冷凝器导热部2a的下端面向下延伸至回风管路5中，水箱8的进口位于各冷凝柱2b的正下方。回风管路5中的水蒸气遇到冷凝柱2b后，在冷凝柱2b上冷凝形成冷凝水，冷凝水沿冷凝柱2b流入水箱8中，以便于集中处理。
36.进一步地，回风管路5上设置有向下延伸的排水管5a中，水箱8连接在排水管5a的下端，冷凝器导热部2a安装在回风管路5的上方，各冷凝柱2b均向下穿过回风管路5后延伸至排水管5a中，不仅便于安装水箱8，而且能够保证冷凝水被可靠地引入水箱8中，不会淤积在回风管路5的主管道中，进一步保证了回风管路5的干燥。并且，水箱8的底部均设置有排水阀9，通过控制排水阀9，能够定时排空水箱8中的冷凝水。
37.预热组件由若干并排设置的加热片2c组成，各加热片2c自冷凝器导热部2a的上端面向上延伸至新风管路7中，各加热片2c均沿新风管路7对应部分的延伸方向设置。冷凝组件受热后，通过冷凝器导热部2a将热量传递给预热组件，各加热片2c密集排布、且呈片状结构，使新风只能从相邻加热片2c之间的狭窄空间通过，能够高效地对新风进行预热。
38.进一步地，新风管路7安装有预热组件的部分扩径形成预热管7a，通过增大截面积，不仅能够弥补加热片2c对新风的风阻影响，保证新风引入的流畅性，而且进一步增大了预热组件的加热面积，能够进一步提高预热能力，降低整体能耗。
39.进一步地，冷凝器导热部2a的材质为铝，相对于铜材制，不仅具有极为相近的优异导热性能，而且抗水腐蚀能力更强，同时材质更轻，成本更低。
40.请参见图1、图5和图6，烘干箱1包括箱体1a以及可开合地安装在箱体1a上的箱盖1b，箱盖1b的一侧外缘与箱体1a铰接，另一侧设置有把手1b1，以便于打开和关闭箱盖1b。
41.玻璃进口1a1和玻璃出口1a2相对地开设在箱体1a两侧壁上，箱体1a中具有若干并排设置在玻璃进口1a1和玻璃出口1a2之间的玻璃辊轮组件以及用于驱动各玻璃辊轮组件同步转动的辊轮驱动模块11，送风管路3的出风口连接在箱盖1b上，回风管路5的进风口连接在箱体1a上。
42.请参见图1和图5，玻璃辊轮组件包括可转动地安装在箱体1a上的转轴13以及若干均同步转动地套装在转轴13上的支撑输送辊轮12，箱体1a呈盒状结构，箱体1a的底部设置有若干分别支撑对应转轴13的支架10，各转轴13可转动地穿设在对应支架10上，稳定可靠。并且，转轴13的两端均设置有限位辊轮14，各支撑输送辊轮12均匀分布在对应的两个限位辊轮14之间，且限位辊轮14的直径大于支撑输送辊轮12的直径，辊轮驱动模块11用于带动各转轴13同步转动，不仅能够稳定可靠地支撑和输送显示器玻璃，而且通过设置限位辊轮14，能够对显示器玻璃起到限位的作用，进一步保证输送显示器玻璃的稳定性和可靠性。
43.请参见图1和图6，箱盖1b的内侧设置有均流板15，均流板15与箱盖1b之间形成有进风缓存腔，送风管路3与进风缓存腔连通，均流板15上开设有均匀分布的出风小孔15a，使送风管路3的热空气输送到进风缓存腔后，能够通过均流板15均匀地吹向显示器玻璃，提高烘干效率。
44.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。