一种换热装置的制作方法

1.本发明涉及热交换领域，特别涉及一种换热装置。


背景技术：

2.换热装置是汽车热管理系统中的部件之一，在一种换热装置中，包括热交换器和阀芯组件，热交换器与阀芯组件相固定。热交换器和阀芯组件都是较为紧密的部件，为了防止杂质流入阀芯组件和热交换器，会要求在入口通道内设置过滤网。
3.换热装置在使用过程中，长期使用后，过滤网因杂质积累过多，非常容易导致阻塞。此时需要整体将换热装置进行更换，更换成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决过滤网因杂质积累过多而使得换热装置无法正常工作的问题，提供一种换热装置。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种换热装置，包括换热芯体、底板、连接凸缘和阀芯组件，所述换热芯体与所述底板固定连接，所述连接凸缘和所述换热芯体固定连接，所述阀芯组件与所述连接凸缘固定连接；所述连接凸缘具有流体入口通道，所述连接凸缘还设有容纳槽，所述容纳槽的开口端位于连接凸缘的侧壁，所述容纳槽的一部分与所述流体入口通道相重叠，且重叠部分在流体入口通道的横截面的投影面积等于流体入口通道的横截面的面积；所述容纳槽内设有的过滤组件，所述过滤组件包括过滤网和密封盖，所述过滤网的部分位于所述流体入口通道的与所述容纳槽重叠的部分，所述密封盖与所述容纳槽对应的壁部密封连接，并使过滤网限位于所述容纳槽内。将过滤组件设置在凸缘侧壁上的容纳槽内，就可以不用拆卸流体入口通道与外部管路之间的连接来取换过滤网，需要更换时，直接在连接凸缘的侧壁上抽出过滤组件，即可进行更换操作。
7.所述过滤组件包括承载板，所述承载板包括流通部，所述流通部设有贯穿所述承载板的过滤通孔，所述过滤网的部分位于所述过滤通孔，且所述过滤网与所述过滤通孔对应的壁部可拆卸连接。
8.所述承载板还包括阻断部，所述阻断部的横截面积大于所述流体入口通道与所述容纳槽的重叠部分的流体入口通道的横截面积。
9.所述过滤通孔对应的壁部设有两个挡缘，所述过滤网包括过滤部和主体壁部，所述主体壁部设有卡接凸缘，所述卡接凸缘位于两个所述挡缘之间。
10.所述密封盖与所述容纳槽对应的壁部可拆卸连接。
11.所述密封盖设有主体部与连接部，所述连接部设有外螺纹，所述容纳槽对应的内壁设有与所述连接部外螺纹适配的内螺纹，所述密封盖与所述容纳槽对应的壁部通过所述外螺纹和所述内螺纹实现螺纹连接。
12.所述主体部设有密封圈和一圈凹槽，所述密封圈至少部分位于所述凹槽内。
13.所述密封盖与所述承载板通过连接件连接；所述连接件与所述密封盖转动连接；所述连接件设有至少两个卡扣，所述卡扣沿连接件的端部的圆周方向分布，所述连接部设有与卡扣对应的卡槽，所述卡槽位于所述连接部的内部。
14.所述过滤组件还包括橡胶层，所述橡胶层包覆于所述承载板的外表面。
15.所述容纳槽内设有两层密封垫，所述密封垫设有连通部，连通部设有贯穿密封垫的连通孔，连通部的部分位于所述流体入口通道内，所述过滤通孔分别与两个连通孔连通；所述过滤组件位于所述两层密封垫中间，所述承载板与密封垫之间过盈配合。
16.因过滤组件的过滤网位于连接凸缘侧壁的容纳槽内，并通过密封盖与容纳槽对应的壁部固定，使得过滤网限位于容纳槽内，使得过滤网可以从容纳槽内抽出进行更换。
附图说明
17.图1是一实施例中换热装置的立体结构示意图；
18.图2是换热装置的过滤组件和密封盖未安装完成前的结构示意图；
19.图3是图2中a部分的放大示意图；
20.图4是图1所示换热装置的过滤组件的俯视示意图；
21.图5是图4过滤组件中的承载板的剖面示意图；
22.图6是图4过滤组件中的过滤网的剖面示意图图；
23.图7是图1所示换热装置的密封盖的正视示意图；
24.图8是图1所示换热装置的密封盖的侧视示意图；
25.图9是图1所示换热装置在未安装密封盖时的右视示意图；
26.图10是另一实施例中换热装置在未安装密封盖时的右视示意图；
27.图11是图10所示换热装置的密封垫的俯视示意图；
28.图12是图7所示密封盖的剖视示意图。
29.附图标记：
30.换热芯体11，底板12，连接凸缘13，阀芯组件14；流体入口通道15；
31.容纳槽1，密封盖2，过滤组件3，连接件4；卡扣41，卡槽42；
32.主体部21，连接部22，扭转凸缘23；
33.承载板31，阻断部32，流通部33，过滤通孔34，过滤网35；
34.密封圈211，凹槽212；
35.挡缘311，卡接凸缘351，过滤部352，主体壁部353；
36.密封垫10，连通部101，连通孔102。
具体实施方式
37.下面结合附图对具体实施方式做详细介绍。如图1-9所示，一种换热装置，包括换热芯体11、底板12、连接凸缘13和阀芯组件14，换热芯体11与底板12固定连接，连接凸缘13与换热芯体11固定连接，阀芯组件14与连接凸缘13固定连接；连接凸缘13具有流体入口通道15，连接凸缘13还具有容纳槽1，容纳槽的开口端位于连接凸缘的侧壁，并且容纳槽1的一部分与流体入口通道15相重叠，并且重叠部分在流体入口通道15的横截面的投影面积等于流体入口通道15的横截面的面积。
38.容纳槽1内还设有过滤组件3，过滤组件包括承载板31、过滤网35和密封盖2，过滤网的部分位于流体入口通道的与容纳槽重叠的部分。密封盖2至少部分位于容纳槽1的开口端，密封盖2与容纳槽1的开口端所对应的壁部密封连接，并使过滤网限位于容纳槽内。
39.如图7所示，在本实施例中，密封盖2包括主体部21与连接部22，连接部22设有外螺纹，通过与容纳槽1所对应的壁部设有的内螺纹相配合，使得密封盖2可以与连接凸缘13密封固定。
40.其中，密封盖2与承载板31之间还可以设置有连接件4，连接件与密封盖转动连接；连接件设有至少两个卡扣41，卡扣沿连接件的端部的圆周方向分布，连接部设有与卡扣对应的卡槽42，卡槽位于连接部的内部。卡扣卡接与卡槽，从而实现连接件可以在密封盖的轴向上做相对于密封盖的旋转；连接件4的另一端与承载板31朝向容纳槽外的一端连接固定。在拧出密封盖2的过程中，由于连接件4与过滤组件3连接，可以将过滤组件3的部分缓缓带出容纳槽1；而当承载板31要重新进入容纳槽1时，密封盖2通过连接件4抵住承载板31，在拧动密封盖2的同时，承载板31被顶入容纳槽1。(此外，容易想到的是密封盖与承载板之间还可以直接通过绳索或链条等连接)
41.如图4所示，承载板31包括流通部33，流通部33设有贯穿承载板31的过滤通孔34，过滤网35的部分位于过滤通孔34，并且过滤网35与过滤通孔34对应的壁部可拆卸连接。当承载板31容置于容纳槽1内时，流通部33的部分位于流体入口通道15内，通过流体入口通道15的流体在通过位于过滤通孔34的过滤网35时，杂质被过滤网35挡住。
42.承载板31还具有阻断部32，阻断部32的横截面积大于重叠部分的流体入口通道15的横截面积。装配的时候，承载板31的阻断部32作为前端塞入容纳槽1。而当需要更换过滤网35的时候，则将承载板31部分抽出，露出流通部33，进行过滤网的更换，同时，阻断部32留在容纳槽1内，阻断部32可以截断流体入口通道15，不仅可以防止流体泄露，而且也可以防止流体未经过滤而流出流体入口通道15。
43.为了提高密封性，承载板31的外表面包覆有一层橡胶层，橡胶层的一面与承载板的外表面贴合，另一面与容纳槽对应的壁部接触，防止流体从流体入口通道15经过过滤通孔34的时候，从承载板与容纳槽对应的壁部之间泄露；密封盖2主体部21朝向容纳槽1的一侧也设有密封圈211，同时设有一圈凹槽212，密封圈部分嵌于凹槽内，防止其移位对密封性能造成影响。
44.如图6所示，过滤网35包括过滤部352和主体壁部353，过滤网35的主体壁部353设有卡接凸缘351，通过与过滤通孔34对应的壁部设有的两个挡缘311相配合，通过将卡接凸缘351卡于两个挡缘311之间，从而实现过滤网35的固定。
45.图10示出了另一实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，容纳槽1内设有上下两层密封垫10，承载板31位于两层密封垫之间，且承载板与两层密封垫之间过盈配合。
46.如图11所示，密封垫10设有连通部101，连通部101设有贯穿密封垫10的连通孔102，连通部的部分位于流体入口通道15内，过滤通孔34分别与两个连通孔102连通。
47.本实施例的其它部分与前述实施例相同或者相近似，这里不再一一赘述。
48.以上，仅是本发明的具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示技术内容对本发明技术方案做出许
多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。