一种灶具的制作方法

本发明涉及灶具。

背景技术：

目前，灶具一般分为燃气灶、电磁灶等，用电的一般为电磁灶。一般没有锅检（离锅和坐锅的检测）功能，也因为燃气供给存在的天然危险性或电磁灶线路易短路等特性，使得使用时的安全性较低。即使有锅检功能的灶具，也为探针式锅检设计，其会因为油垢影响造成接触不良，使用体验并不够好。另外，随着技术的不断发展，人们对灶具的使用便利性、功能性有了更高的要求，例如：方便维修售后、清理清洁、使用寿命长、防虫、有效清除油烟等。因此，针对上述问题，本申请人致力于灶具的研究开发。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灶具，具有实时锅检、使用寿命长、方便维修、清理的优点。

实现上述目的的技术方案是：

一种灶具，包括壳体，还包括：

安装在所述壳体表面，用于支撑铁锅的锅架底座；

安装于所述锅架底座圈内的所述壳体，在通电后对铁锅进行加热的加热装置；以及

安装于所述壳体内部，用于给所述加热装置供电的电源组件。

根据上述技术方案，通过用电给铁锅加热。

优选的，还包括：设置在所述锅架底座内，通过与铁锅磁吸/脱离而使得所述加热装置通电/断电的至少一个磁吸开关；

所述磁吸开关包括：开关接触片正极、开关接触片负极和磁铁组件，其中，

所述锅架底座沿竖直方向开设有第一通孔；

所述开关接触片正极固定在所述壳体内部，并位于所述第一通孔正下方；

所述磁铁组件顶端位于所述第一通孔内，底端穿过所述壳体表面和所述开关接触片正极并延伸至所述壳体内部，所述磁铁组件底端固定连接所述开关接触片负极；

所述开关接触片正极电连接所述电源组件；所述开关接触片负极电连接所述加热装置。

根据上述技术方案，通过在锅架底座上设置磁吸开关实现实时锅检功能，不受锅底油垢影响性能，避免其他探针式设计会因油垢影响造成接触不良的问题，有效提高了使用的安全性。

优选的，所述磁铁组件包括：位于所述第一通孔内并依次连接的第一球形磁铁、磁铁托架、第二球形磁铁和磁吸拉杆，以及由无磁性材料制成的锁紧螺杆；

所述锁紧螺杆上端位于所述第一通孔内，下端穿过所述壳体表面并通过第一铜螺母紧固于所述壳体内部；

所述磁吸拉杆下端穿过所述锁紧螺杆和所述开关接触片正极，并固定连接所述开关接触片负极；

所述锁紧螺杆套有第一密封胶垫。

根据上述技术方案，具体化了磁吸开关的结构，结构稳固，检测可靠。通过实现开关接触片正极和开关接触片负极的接触、分离，实现通断。

优选的，所述电源组件包括：

固定在所述壳体内顶面，呈l型的连接器支架；

安装在所述连接器支架侧壁的连接器pcb；

固定并电连接所述连接器pcb，并设置有水平方向插槽的连接器插座；

水平设置在所述壳体内部的一对导向条；

与所述导向条滑动连接，用于供电并设置有电源主板的电源箱；以及

安装于所述壳体表面，与所述连接器pcb电连接，用于控制开/关的电源开关；

其中，所述电源主板的一端延伸出所述电源箱，与所述连接器插座插接；

所述电源箱通过插头外接电源，或内设蓄电池；所述电源箱的外壁固定有散热片。

根据上述技术方案，电源组件模块化设计和插接式结构设计，方便后续维护、更换，方便生产，不用复杂的连接线路，一定程度上降低了成本。同时，散热片固定在电源箱的外壁，利用电源箱的外壳散热，效果好并且结构简单。

优选的，所述锅架底座对称开设有两个第二通孔；每个第二通孔内设置有接地组件；所述接地组件包括：接地螺钉、接地锁紧螺栓和第二密封胶垫，其中，

所述接地锁紧螺栓上端位于所述第二通孔内，下端穿过所述壳体表面并通过第二铜螺母紧固于所述壳体内部；

所述接地螺钉顶端推抵所述锅架底座，底端螺纹连接所述接地锁紧螺栓；

所述接地锁紧螺栓接地线。

根据上述技术方案，通过两个锁紧螺栓实现锅架底座的固定，方便拆卸后清理炉膛内卫生，同时兼顾接地线功能，提高安全性。

优选的，所述加热装置为电磁炉装置。

优选的，所述加热装置为电生焰装置，包括：炉头底座、pcb电容板和多个离子头组件；

所述锅架底座下的所述壳体表面开设有安置孔，该安置孔周边固定有环形的玻璃托架；所述玻璃托架固定有圆形的微晶玻璃；所述锅架底座安装于所述微晶玻璃上；

所述炉头底座的圆形周边向上延伸并固定连接在所述壳体内顶面；

所述炉头底座位于所述安置孔下方；

所述pcb电容板安装在所述炉头底座底面；

所述pcb电容板上阵列有多个电容，每个电容上均电连接一个离子头组件；每个所述离子头组件的顶端依次竖直穿过所述炉头底座的开设孔以及所述微晶玻璃的开设孔，并与所述微晶玻璃固定；

所述炉头底座和所述微晶玻璃之间设置有密封圈；

所述炉头底座底部固定有用于罩住pcb（印制电路板）电容板的底座隔板；

所述炉头底座和所述微晶玻璃之间形成通风空间，该通风空间一侧连通安装于所述壳体的进风管道，另一侧连通安装于所述壳体的出风管道，

通风空间与进风管道的连接处以及通风空间与出风管道的连接处均设置有防蟑网；

所述电源组件内设置有进风通道以及设置在进风通道中的风扇；

所述进风管道连通所述进风通道；

所述锅架底座上设置有用于点火的引火针。

根据上述技术方案，具体实现了电生焰加热方式，在燃烧过程中无需附加任何燃料，摆脱了对天然气、液化气等传统燃料的依赖，为用户提供更环保、更节能、更高品质的家居生活，环保安全。通过循环风道的设计，将风引到炉头下部，对离子头组件进行散热，解决降温冷却问题，并且能够防止蟑螂等虫子进入炉头引发短路等问题。同时，离子头组件降温和电源降温共用一套循环风道，不用额外设计，减少了成本的同时保证了降温效果。

优选的，所述壳体内安装有电连接所述pcb电容板和电源组件的半桥变压器，

所述半桥变压器将所述电源组件提供的电压升高到击穿空气的电压，使得离子头组件放电击穿空气以产生等离子气体；

所述壳体表面设置有旋钮以及用于显示灶具的使用功率的pcb显示板；所述壳体内设置有通过所述旋钮调节所述离子头组件产生等离子气体速度的电位器；所述壳体内设置有电连接所述半桥变压器和所述电源组件的继电器；所述壳体表面还设置有玻璃面板。

根据上述技术方案，利用半桥变压器增强电压，使得整体电生焰加热方式更加可靠地实现。通过旋钮调节加热效率，通的pcb显示板显示空滤，通过继电器起到切断输入电压的作用，从而进一步增强整个装置的实用性。

优选的，所述离子头组件包括：离子头、离子头座、固定螺母和弹簧，其中，

所述离子头座的顶端固定安装所述离子头，底端穿过所述微晶玻璃的开设孔并螺纹套接所述固定螺母；

所述离子头座的外壁延伸有压抵在所述微晶玻璃表面的支撑台阶；

所述弹簧的顶端套接在所述离子头座的底端上，所述弹簧的底端穿过所述炉头底座的开设孔后连接所述pcb电容板上对应的电容。

根据上述技术方案，具体化了离子头组件的结构，并且采用弹簧式接电方式，能有效防止高温传导至电容上，避免因高温影响电气电路性能。

优选的，还包括灶体，所述灶体的顶部设置有吸附板，所述吸附板内壁的槽内活动设置有固定基座，所述固定基座的顶部固定安置所述壳体，

所述灶体的内部固定设置有箱体，所述箱体通过出风管道连通到所述灶体外部，所述箱体的内部设置有活性炭过滤网，

所述活性炭过滤网的顶部以及底部的两侧均设置有毛刷，所述毛刷的一侧固定设置有导向杆，所述导向杆的一端固定设置有移动框，所述移动框的内壁活动设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮的内壁固定设置有第一转轴，所述第一转轴的一端固定设置有第一电机；

所述活性炭过滤网的正上方设置有烘干装置，所述烘干装置的顶部固定设置有调节框，所述调节框的竖直内壁活动设置有活动柱，所述活动柱活动连接在水平限位槽中，所述调节框的顶部固定设置有环形框，所述环形框的内壁活动设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮的内壁固定设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有第二电机；

所述箱体的两侧均连通有吸气装置，所述吸气装置的内部固定设置有风机，所述箱体的底部固定连通有水箱，所述水箱的一侧连通有收集箱；所述水箱的内部固定设置有过滤网；

所述吸气装置的外侧连通有吸气管，所述吸气管的连通有竖直的导管；所述导管的顶端连通所述灶体的顶部开孔，所述灶体的顶部开孔罩有落料罩，所述导管的底端固定连通有集料箱；

所述烘干装置的内部从上至下依次设置有烘干风扇以及电热阻丝；

所述水箱底部的一侧通过水管连通所述箱体，位于所述箱体内部的所述水管一端固定设置有喷洒头；所述水管上设置有所述水泵；

所述过滤网的下方设置有振动杆，所述振动杆的一端固定设置有第三转轴，所述第三转轴的一端固定设置有第三电机。

根据上述技术方案，通过管道结构将油烟吸入至箱体内部过滤后排出，从而减少油烟污染，通过毛刷左右移动，对活性炭过滤网进行全面的清理，保持良好的过滤效果。利用加热装置将清洗后的滤网进行烘干，从而提高效率。通过调节框等结构对加热装置进行反复的摆动，提高烘吹的范围，使得热风能够均匀的烘吹，防止活性炭过滤网局部受热严重而发生形变。通过对清洗活性炭过滤网的水重复使用，节约水资源。通过设置振动杆，转动的振动杆利用自身的凸起处，使得过滤网产生振动，促使过滤网顶部过滤出来的杂质能够快速的进入至收集箱的内部，防止杂质在顶部堆积。

附图说明

图1是本发明的灶具的一实施例的立体图；

图2是图1所示灶具的背面侧视图；

图3是图1所示灶具去掉壳体后的立体图；

图4是图1所示灶具去掉壳体后的仰视图；

图5是本发明中炉头底座的立体图；

图6是本发明中拔出电源箱时的结构示意图；

图7是本发明中电源组件的结构示意图；

图8是本发明中磁吸开关的结构剖视图；

图9是本发明中接地组件的结构剖视图；

图10是本发明中离子头组件的结构剖视图；

图11是本发明中离子头组件和pcb电容板的连接示意图；

图12是本发明的灶具的另一实施例的结构图；

图13是图12所示灶具的结构正视图；

图14是本发明中箱体的结构示意图；

图15为本发明中烘干装置移动时的示意图；

图16为本发明中移动框的结构示意图；

图17为本发明中环形框的结构示意图；

图18为本发明中振动杆的结构示意图；

图19为本发明中烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1-19，本发明的灶具，包括壳体1、锅架底座2、加热装置3、电源组件、至少一个磁吸开关。

锅架底座2安装在壳体1表面，用于支撑铁锅。加热装置3安装于锅架底座2圈内的壳体1上，在通电后对铁锅进行加热。电源组件安装于壳体1内部，用于给加热装置3供电。磁吸开关设置在锅架底座2内，通过与铁锅磁吸/脱离而使得加热装置3通电/断电。显然，通过磁吸开关的设计，使得放下的铁锅进行磁吸，带动磁吸开关动作，实时锅检，即使在锅底油垢很多的情况下，也不影响效果，有效提高了使用的安全性。

磁吸开关包括：开关接触片正极41、开关接触片负极42和磁铁组件。锅架底座2沿竖直方向开设有第一通孔；所述开关接触片正极41固定在所述壳体1内部，并位于所述第一通孔正下方。磁铁组件顶端位于第一通孔内，底端穿过壳体1表面和开关接触片正极41并延伸至所述壳体1内部，所述磁铁组件底端固定连接所述开关接触片负极42；开关接触片正极41电连接所述电源组件；所述开关接触片负极42电连接所述加热装置3。磁铁组件包括：位于第一通孔内并依次连接的第一球形磁铁43、磁铁托架44、第二球形磁铁45和磁吸拉杆46，以及由无磁性材料制成的锁紧螺杆47。锁紧螺杆47上端位于第一通孔内，下端穿过壳体1表面并通过第一铜螺母48紧固于壳体内部；磁吸拉杆46下端穿过锁紧螺杆47和所述开关接触片正极41，并固定连接开关接触片负极42；锁紧螺杆47套有第一密封胶垫49。当铁锅放在锅架底座2上时，铁锅往上吸住第一球形磁铁43，从而带动磁吸拉杆46拉动开关接触片负极42，使得开关接触片负极42与开关接触片正极41相接，从而接通电路。拿开铁锅时，因为磁铁组件的自重掉落而使得开关接触片负极42与开关接触片正极41相互脱离，进而断电，起到安全保护作用。

电源组件包括：连接器支架51、连接器pcb52、连接器插座53、一对导向条54、电源箱56、电源开关57。连接器支架51固定在壳体1内顶面，呈l型。连接器pcb52安装在连接器支架5侧壁。连接器插座53固定并电连接连接器pcb52，并设置有水平方向插槽。一对导向条54水平设置在所述壳体1内部。电源箱56与导向条54滑动连接，能够方便地插拔，方便后期更换维修。电源箱56用于供电并设置有电源主板55。电源开关57安装于所述壳体1表面，与所述连接器pcb52电连接，用于控制开/关的电源开关57。电源主板55的一端延伸出电源箱56，与连接器插座53插接。通过电源主板55与连接器插座53，方便修理和售后，因损坏故障最多的是电源主板55，当其损坏时直接更换即可，当整个电源箱56损坏时直接更换电源箱56，方便快捷，客户体验极佳。同时，因为定制的模块式，方便生产和组装。甚至不用专业人员上门维修，直接自行更换，之后将损坏的电源箱56或电源主板55邮寄回公司即可。

电源箱56通过插头外接电源，或内设蓄电池，可以根据需要自行选用电池式或插电式，增大应用场景。电源箱56的外壁固定有散热片。利用电源箱的外壳散热，效果好并且结构简单。

锅架底座2对称开设有两个第二通孔；每个第二通孔内设置有接地组件；所述接地组件包括：接地螺钉21、接地锁紧螺栓22和第二密封胶垫23。所述接地锁紧螺栓22上端位于所述第二通孔内，下端穿过所述壳体1表面并通过第二铜螺母24紧固于所述壳体1内部；接地螺钉21顶端推抵所述锅架底座2，底端螺纹连接所述接地锁紧螺栓22。接地锁紧螺栓22接地线。如此，方便拆卸锅架底座，从而方便清理炉膛内卫生，同时接地锁紧螺栓22兼顾接地线功能，无需额外设计线路，提高安全性。

可将加热装置3设计为电磁炉装置。采用现有技术产品，不多赘述，此时采用电磁加热方式。

也可将加热装置3设计为电生焰装置，摆脱了对天然气、液化气等传统燃料的依赖，清洁环保。电生焰装置包括：炉头底座31、pcb电容板32和多个离子头组件33。锅架底座2下的壳体1表面开设有安置孔，该安置孔周边固定有环形的玻璃托架；所述玻璃托架固定有圆形的微晶玻璃34；所述锅架底座2安装于所述微晶玻璃34上；此时，微晶玻璃34作为壳体1表面一部分。炉头底座31的圆形周边向上延伸并固定连接在壳体1内顶面；炉头底座31位于所述安置孔下方。上述的锁紧螺杆47下端穿过壳体1表面，即锁紧螺杆47下端穿过微晶玻璃34、炉头底座31后通过第一铜螺母48紧固于壳体内部。pcb电容板32安装在所述炉头底座31底面；pcb电容板32上阵列有多个电容，每个电容上均电连接一个离子头组件33；每个离子头组件31的顶端依次竖直穿过所述炉头底座31的开设孔以及所述微晶玻璃34的开设孔，并与所述微晶玻璃34固定；炉头底座31和微晶玻璃34之间设置有密封圈。

壳体1内安装有电连接pcb电容板32和电源组件的半桥变压器6。电源组件用于负责输出高频脉冲电压，半桥变压器6将电源组件提供的电压升高到击穿空气的电压，使得离子头组件33放电击穿空气以产生等离子气体。然后由引火针25点火，燃烧等离子气体，对铁锅进行加热。

离子头组件33包括：离子头331、离子头座332、固定螺母333和弹簧334，离子头座332的顶端固定安装所述离子头331，底端穿过微晶玻璃34的开设孔并螺纹套接所述固定螺母333；当然离子头331位于锅架底座2圈内。离子头座332的外壁延伸有压抵在所述微晶玻璃34表面的支撑台阶；弹簧334的顶端套接在所述离子头座332的底端上，所述弹簧334的底端穿过所述炉头底座31的开设孔后连接所述pcb电容板32上对应的电容。采用弹簧式接电方式，能有效防止高温传导至电容上，避免因高温影响电气电路性能。

炉头底座31底部固定有用于罩住pcb电容板的底座隔板35，保护pcb电容板。炉头底座31和所述微晶玻璃34之间形成通风空间，该通风空间一侧连通安装于壳体1的进风管道36，另一侧连通安装于壳体1的出风管道37，通风空间与进风管道36的连接处以及通风空间与出风管道37的连接处均设置有防蟑网，将风引到炉头下部，对离子头组件进行散热，解决降温冷却问题，并且能够防止蟑螂等虫子进入炉头引发短路等问题。进风管道36可以直接设计连通壳体1外部，从外部引风，与电源组件内风通道各自独立。也可以在电源组件内设置有进风通道以及设置在进风通道中的风扇，进风管道36连通进风通道；使得离子头组件降温和电源降温共用一套循环风道，不用额外设计，减少了成本的同时保证了降温效果。

锅架底座2上设置有用于点火的引火针25，让该部位首先点火，防止其他部位打火。锅架底座2侧面还设置有玻璃视窗，用于观察锅架底座2圈内情景。

壳体1表面设置有旋钮11，以及通过数码管用于显示灶具的使用功率的pcb显示板12；壳体1内设置有通过所述旋钮11调节所述离子头组件33产生等离子气体速度的电位器，即调节火力大小。壳体1内设置有电连接所述半桥变压器6和所述电源组件的继电器；所述壳体1表面还设置有玻璃面板13。

另外，本实施例额外设置灶体7，灶体7正面设置有活动门，用于检修内部部件。灶体7的顶部设置有吸附板7101，吸附板7101内壁的槽内活动设置有固定基座72，所述固定基座72的顶部固定安置壳体1。本实施例中，安置两个壳体1。灶体7的内部固定设置有箱体73，所述箱体73通过出风管道连通到所述灶体77外部，将过滤后的气体排到外界。所述箱体73的内部设置有活性炭过滤网7301，活性炭过滤网7301的顶部以及底部的两侧均设置有毛刷7302，所述毛刷7302的一侧固定设置有导向杆7303，所述导向杆7303的一端固定设置有移动框7304，所述移动框7304的内壁活动设置有第一偏心轮7305，所述第一偏心轮7305的内壁固定设置有第一转轴7306，所述第一转轴7306的一端固定设置有第一电机7307。通过设置导向杆7303、移动框7304以及偏心轮7305，转动的偏心轮7305利用自身的凸出面带动导向杆7303一端的毛刷7302进行反复的左右移动，对活性炭过滤网7301进行全面的清理，利用毛刷7302的反复的位移将活性炭过滤网7301上的杂质清理下来，保持良好的过滤效果。

活性炭过滤网7301的正上方设置有烘干装置74，所述烘干装置74的顶部固定设置有调节框75，所述调节框75的竖直内壁活动设置有活动柱7501，所述活动柱7501活动连接在水平限位槽中，所述调节框75的顶部固定设置有环形框7502，所述环形框7502的内壁活动设置有第二偏心轮7503，所述第二偏心轮7503的内壁固定设置有第二转轴7504，所述第二转轴7504的一端固定设置有第二电机7505。转动的第二偏心轮7503利用与环形框7502的活动套接带动调节框75底部的加热装置74进行反复的摆动，对出风位置进行反复的调节，提高烘吹的范围，使得热风能够均匀的烘吹，防止活性炭过滤网7301局部受热严重而发生形变。

箱体73的两侧均连通有吸气装置76，所述吸气装置76的内部固定设置有风机7601，所述箱体73的底部固定连通有水箱78，水箱78与收集箱7802之间开设有出料口，为杂质的排出提供出口，水箱78的内部固定设置有过滤网7801。

吸气装置76的外侧连通有吸气管7602，所述吸气管7602的连通有竖直的导管7603；所述导管7603的顶端连通所述灶体7的顶部开孔，所述灶体7的顶部开孔罩有落料罩7604，所述导管7603的底端固定连通有集料箱7605。体积较大且较重的杂质会通过落料罩7604以及导管7603落入至集料箱7605内。

烘干装置74的内部从上至下依次设置有烘干风扇7401以及电热阻丝7402。通过设置有烘干风扇7401以及电热阻丝7402，利用烘干风扇7401的风力将电热阻丝7402上的热量吹送至活性炭过滤网7301上，将清洗后的滤网进行烘干，从而提高效率。

所述水箱78底部的一侧通过水管7701连通所述箱体73，位于所述箱体73内部的所述水管7701一端固定设置有喷洒头7702；所述水管7701上设置有所述水泵77。水箱78内经过过滤的水可以继续被水泵77抽入至箱体73内，通过喷洒头7702喷出，对活性炭过滤网7301进行清洗，并配合反复位移的毛刷7302，就可以将滤网上难以清理下来的杂质清理下来，从而进一步提高清理的效果。水也能循环使用。

所述过滤网7801的下方设置有振动杆7805，所述振动杆7805的一端固定设置有第三转轴7804，所述第三转轴7804的一端固定设置有第三电机7803。过滤网7801朝向收集箱7802和水箱78的连通口倾斜设计，通过转动的振动杆7805利用自身的凸起处使得过滤网7801产生振动，促使过滤网7801顶部过滤出来的杂质能够快速的进入至收集箱7802的内部，防止杂质在顶部堆积。

烹饪会产生大量的油烟，吸气装置76内的风机7601通过落料罩7604、导管7603以及吸气管7602将吸附板7101两边的油烟吸入至箱体73的内部，并经过活性炭过滤网7301的过滤，去除油烟中的杂质，在吸取油烟的同时，体积较大且较重的杂质会通过导管7603落入至集料箱7605内，活性炭过滤网7301经过一端的时间过滤后，上面会沾粘有油烟杂质，第一电机7307通过转轴7306带动偏心轮7305进行转动，转动的偏心轮7305利用自身的凸出面带动导向杆7303一端的毛刷7302进行反复的左右移动，对活性炭过滤网7301进行全面的清理，利用毛刷7302的反复的位移将活性炭过滤网7301上的杂质清理下来，为彻底清理顽固的油烟杂质，水泵77将水箱78内的水输送至水管7701内，并通过喷洒头7702喷出，对活性炭过滤网7301进行清洗，并配合反复位移的毛刷7302，就可以将滤网上难以清理下来的杂质清理下来，清理产生的污水会被过滤网801过滤，杂质会堆积在过滤网7801上，第三电机7803通过第三转轴7804带动振动杆7805进行转动，转动的振动杆7805利用自身的凸起处，使得过滤网7801产生振动，促使过滤网7801顶部过滤出来的杂质能够快速的进入至收集箱7802的内部，为尽快使用活性炭过滤网7301，烘干风扇7401的风力将电热阻丝7402上的热量吹送至活性炭过滤网7301上，将清洗后的滤网进行烘干，为防止活性炭过滤网7301局部受热而发生形变，第二电机7505通过第二转轴7504带动第二偏心轮7503进行转动，转动的第二偏心轮7503利用与环形框7502的活动套接带动调节框75底部的加热装置74进行反复的摆动，对出风位置进行反复的调节，提高烘吹的范围，使得热风能够均匀的烘吹。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。