一种具有筛选功能的粮食干燥机的制作方法

1.本发明涉及干燥机技术领域，具体为一种具有筛选功能的粮食干燥机。


背景技术：

2.粮食干燥机主要用于粮食的干燥，防止腐败。现有的粮食干燥机主要由螺旋上料机构、一级风选机、计量螺旋进料机构、物料热交换体、自动燃烧机、热交换发生器、热鼓风机、链传动轮机构、转速调控显示器、冷却鼓风机、智能化控制柜、编程计算机、行走底盘以及矫平机构等组成，工作时谷物经清选后，由提升机送至干燥机储粮段，由料位器自动控制上粮，粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流，实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程，最后通过排料段经胶带输送机排出。
3.但是现有的粮食干燥机都是中大型的，而对于个体户或者小承包户则依然需要通过晾晒的方式来干燥粮食，这种方式需要依据天气，不确定性因素多，且不便于使用中大型干燥机。为此，我们提出一种具有筛选功能的粮食干燥机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有筛选功能的粮食干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛选功能的粮食干燥机，包括底座，所述底座用于支撑整个干燥机；干燥仓，所述干燥仓内设置有多个直径大小不同的且同轴的圆筒，所述底座上连接有与多组圆筒连接的底板，所述底板上连接有与圆筒同轴设置的进风管，所述进风管的底端与热风机的输出端通过管道连接，所述进风管上开设有进风孔，所述底板上开设有多组第一出料孔和第二出料孔；料斗，所述料斗设置于干燥仓的上方，所述料斗的底部开设有进料孔；筛选干燥机构，所述筛选干燥机构设置有多组，且均安装于多组圆筒之间，用于在干燥的同时能筛选粮食的不同颗粒。
6.优选的，所述筛选干燥机构包括转动连接于圆筒上的两组滚轮，两组所述滚轮上均连接有连接带，两组中任意一个所述滚轮的轴向端部设置有用于驱动的电机，两组所述连接带之间转动设置有多组干燥腔，所述干燥腔的底部设置有第一阀门，通过第一阀门的打开与关闭来控制卸料，所述干燥腔侧壁上开设有便于进风的通孔，通过连接带来带动干燥腔的移动，从而不断的装载粮食且进行移动烘干。
7.优选的，所述筛选干燥机构还包括设置于干燥腔内的筛板，所述干燥腔内位于筛板的上下侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有搅拌叶，所述搅拌杆的端部连接有连接齿轮，两组所述搅拌杆的同一端的连接齿轮之间连接有齿轮带，位于干燥腔上较低位置的所述搅拌杆的端部还连接有驱动齿轮，所述圆筒上位于连接带的直线段处连接有与干燥腔滑动连接且与驱动齿轮啮合连接的齿条，所述干燥腔的一侧还设置有第二阀门，所述底板
上还连接有用于使干燥腔倾斜的挡板，便于倾斜后，第二阀门打开进行卸料，设置筛板，便于在烘干的同时，对粮食进行搅动，搅动既便于烘干有便于进行更好的筛选。
8.优选的，所述料斗的底部与部分圆筒的顶部连接，且未与料斗连接的圆筒的底部连接有隔板，与料斗连接的所述圆筒与未与其连接的圆筒交替设置，以便于热气流呈s型流动。
9.优选的，所述第一阀门和第二阀门均包括与干燥腔转动连接的转动板，所述干燥腔上转动连接有输出端与转动板转动连接的伸缩杆，伸缩杆的控制来实现开合，从而实现装载与卸料。
10.优选的，所述筛板倾斜设置于干燥腔内，以便于卸料时能更加的干净。
11.优选的，所述连接带的内外两侧均开设有便于滚轮稳定滑动的限位槽，能更好的保持在同位置运动，避免产生偏移。
12.优选的，所述干燥腔为矩形结构，腔体最大化设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在干燥仓内设置了不同的圆筒，且在圆筒上设置筛选干燥机构，该机构能在连接带的移动下，实现不同的干燥腔的不断移动，因为圆筒的不同设置，使其截面呈s型运动，加大行程且实现烘干，且在烘干的同时，驱动齿轮在齿条的作用下实现转动，从而带动搅动杆进行搅动，在烘干时能提高烘干的效率，又能配合筛板实现不同直径的粮食颗粒的筛选，且最后再不同位置排出，实现烘干同时筛选，且该方式只需要较小的设备就能实现很好的烘干效果。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体剖视结构示意图；图3为图2中a区结构放大示意图；图4为筛选干燥结构结构示意图；图5为图4中b区结构放大示意图；图6为干燥腔半剖结构示意图；图7为第一阀门和第二阀门结构示意图。
15.图中：1
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底座；2
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干燥仓；3
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圆筒；4
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底板；5
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进风管；6
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进风孔；7
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第一出料孔；8
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第二出料孔；9
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料斗；10
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进料孔；11
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筛选干燥机构；12
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滚轮；13
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干燥腔；14
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第一阀门；15
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通孔；16
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筛板；17
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搅拌杆；18
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搅拌叶；19
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连接齿轮；20
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齿轮带；21
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驱动齿轮；22
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齿条；23
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第二阀门；24
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挡板；25
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隔板；26
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转动板；27
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伸缩杆；28
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限位槽；29
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连接带。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种具有筛选功能的粮食干燥机，包括
底座1，所述底座1用于支撑整个干燥机；干燥仓2，所述干燥仓2内设置有多个直径大小不同的且同轴的圆筒3,不同直径的圆筒3同轴设置将干燥仓2隔成多个区域，所述底座1上连接有与多组圆筒3连接的底板4，所述底板4上连接有与圆筒3同轴设置的进风管5，所述进风管5的底端与热风机的输出端通过管道连接，热风机输入热风从进风管5进入并开始烘干，且在最外侧的干燥仓2侧壁上还开设有出风口（未示出），从而实现热风的循环，所述进风管5上开设有进风孔6，进风孔6将热风向四周扩散，从而整体烘干，所述底板4上开设有多组第一出料孔7和第二出料孔8，两个出料孔便于进行分段卸料；料斗9，所述料斗9设置于干燥仓2的上方，所述料斗9的底部开设有进料孔10，进一步的进料孔10处设置有控制机构，实现定时定量控制；筛选干燥机构11，所述筛选干燥机构11设置有多组，且均安装于多组圆筒3之间，用于在干燥的同时能筛选粮食的不同颗粒，筛选干燥机构11在不同的圆筒3之间分布，能更好的进行分段且连续的烘干。
18.筛选干燥机构11包括转动连接于圆筒3上的两组滚轮12，每组滚轮12都包括多个单个滚轮，且设置在圆筒3的不同位置，两组所述滚轮12上均连接有连接带29，两组中任意一个所述滚轮12的轴向端部设置有用于驱动的电机，电机的转动带动滚轮12，从而使连接带29移动，两组所述连接带29之间转动设置有多组干燥腔13，位于最外侧的圆筒3的顶部处的干燥腔13最为上料位置，料斗9内的控制机构定量放料进入到干燥腔13内，所述料斗9的底部与部分圆筒3的顶部连接，且未与料斗9连接的圆筒3的底部连接有隔板25，与料斗9连接的所述圆筒3与未与其连接的圆筒3交替设置，交替设置且配合隔板25能使整体空间在截面呈s型通风，设置隔板25是因为底部需要避让连接带29，干燥腔13在连接带29的带动下在各个圆筒3隔成的区域内呈s型移动，能使整体行程的最大化，所述干燥腔13的底部设置有第一阀门14，通过第一阀门14的打开与关闭来控制卸料，第一阀门14便于在干燥后进行卸料，且卸料位置为第一出料孔7处，所述干燥腔13侧壁上开设有便于进风的通孔15，通风孔15便于热风进入到干燥腔13内，所述连接带29的内外两侧均开设有便于滚轮12稳定滑动的限位槽28，限位槽28能便于连接带29的运动更稳定，不会产生偏移。
19.筛选干燥机构11还包括设置于干燥腔13内的筛板16，筛板16用于筛选不同的大小的粮食颗粒，从而进行分离，所述干燥腔13内位于筛板16的上下侧均设置有搅拌杆17，所述搅拌杆17上连接有搅拌叶18，所述搅拌杆17的端部连接有连接齿轮19，两组所述搅拌杆17的同一端的连接齿轮19之间连接有齿轮带20，位于干燥腔13上较低位置的所述搅拌杆17的端部还连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21的转动带动两个搅拌叶18进行搅动，搅动能够更好的对粮食进行烘干，能将粮食堆的内外不断轮换，提高烘干的效率，且因为不断推动能更好的进行筛选，一种动作提高两种效果，所述圆筒3上位于连接带29的直线段处连接有与干燥腔13滑动连接且与驱动齿轮21啮合连接的齿条22，在干燥腔13移动到直线段处，干燥腔13开始与齿条22接触，两者滑动连接，如干燥腔13上开设滑槽，而齿条22的一侧设置凸块，滑动连接是因为在齿条22与驱动齿轮21啮合转动时防止分离，所述干燥腔13的一侧还设置有第二阀门23，因为设置了筛选，因此需要从另一位置排出，第二阀门23将筛选的颗粒从第二出料孔8排出，所述底板4上还连接有用于使干燥腔13倾斜的挡板24，便于使干燥腔13倾斜后，第二阀门23打开进行卸料。
20.所述第一阀门14和第二阀门23均包括与干燥腔13转动连接的转动板26，所述干燥腔13上转动连接有输出端与转动板26转动连接的伸缩杆27，伸缩杆27优选液压杆，且该方式只是其中一种实施方式，还能通过其他方式进行控制开合。
21.所述筛板16倾斜设置于干燥腔13内，倾斜设置更好的向外排料，所述干燥腔13为矩形结构，矩形空间结构能使其在该专职内呈现空间最大化。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。