一种双排填料机的制作方法

1.本发明属于填料装置技术领域，具体涉及一种双排填料机。


背景技术：

2.在金属镁冶炼过程中，需要将原料装入料斗，然后人工利用工具将物料推入还原罐，即熔炼容器内进行煅烧。
3.但是通过人工填料存在劳动强度大、效率低下等诸多的问题。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述技术问题提供一种双排填料机，能够代替人工进行填料，降低了人工劳动强度，提高了填料效率。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双排填料机，包括：
6.底盘架；
7.升降架，所述升降架滑动连接在所述底盘架上；
8.料斗，所述料斗固定连接在所述升降架的顶端；
9.多个并列设置的填料装置，多个所述填料装置连接在所述升降架上，多个所述填料装置的输入端位于所述料斗的出料端的竖直下方。
10.本发明的有益效果是：(1)通过设置的升降架能够带动填料装置上下移动，与熔炼容器的加料口适配，方便将物料加入到熔炼容器中；
11.(2)通过设置的填料装置方便输送物料进入到熔炼容器中，代替了人工操作，降低了人工劳作强度，另外多个填料装置能够提高填料效率。
12.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
13.进一步，还包括用于调节多个所述填料装置之间间距的调节油缸，所述调节油缸连接在所述升降架上，多个所述填料装置滑动连接在所述升降架上，所述调节油缸的输出端与一个或多个所述填料装置连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：利于调节相邻填料装置之间的距离。
15.进一步，所述底盘架上设有升降油缸，所述升降油缸的输出端与所述升降架连接，通过所述升降油缸带动所述升降架上下移动。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：利于带动升降架上下移动。
17.进一步，所述填料装置包括架体、送料装置和推料装置，所述架体与所述升降架连接，所述推料装置和所述送料装置均连接在所述架体上，所述推料装置位于所述送料装置的输出端的竖直下方，所述送料装置的输入端位于所述料斗的出料端的竖直下方，通过所述送料装置将物料转移至所述推料装置内。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过送料装置能够转移物料，而推料装置能够将物料推入熔炼容器中。
19.进一步，所述送料装置的输出端设有用于检测物料的翻板和接触开关，所述接触
开关与所述翻板适配，所述翻板转动连接在所述送料装置的输出端上，所述接触开关连接在所述送料装置上。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：能够检测送料装置的输出端是否有物料下落。
21.进一步，所述接触开关位于所述翻板的一侧，所述翻板的一侧设有与所述接触开关适配的连接板。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：利于翻板与接触开关接触。
23.进一步，所述推料装置包括两端敞口的料筒、驱动机构、伸缩油缸和推板，所述料筒水平设置，所述料筒的上端设有用于接料的开口，所述推板滑动设在所述料筒内，所述驱动机构的输出端与所述推板连接，通过所述驱动机构带动所述推板在所述料筒内移动将物料推出，所述料筒滑动连接在所述架体上，所述伸缩油缸连接在所述架体上，所述伸缩油缸的输出端与所述料筒的一端连接，通过所述伸缩油缸带动所述料筒滑动。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于将物料直接加入到熔炼容器中。
25.进一步，所述驱动机构包括传动带机构、移动小车和推杆，所述传动带机构连接在所述架体上，所述移动小车与所述传动带机构的输出端连接，所述推杆的一端与所述移动小车连接，另一端与所述推板连接。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：方便带动推板进行往复运动。
27.进一步，所述架体上还设有用于对所述移动小车限位的轨道，所述移动小车的一端滑动连接在所述轨道上。
28.采用上述进一步方案的有益效果是：保证移动小车的移动方向。
29.进一步，还包括移动机构，所述移动机构与所述底盘架的底端连接，通过所述移动机构带动所述底盘架移动。
30.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于带动底盘架移动，靠近熔炼容器。
附图说明
31.图1为本发明双排填料机一个方向的立体示意图；
32.图2为本发明双排填料机另一个方向的立体示意图；
33.图3为本发明双排填料机的俯视图；
34.图4为本发明双排填料机aa面的剖视图；
35.图5为本发明双排填料机的使用状态示意图；
36.图6为本发明底盘架的结构示意图；
37.图7为本发明升降架及填料装置的结构示意图；
38.图8为本发明调节油缸的方式一的位置示意图；
39.图9是本发明两个填料装置处于方式二的结构示意图；
40.图10是本发明伸缩油缸的位置示意图；
41.图11是本发明填料装置的立体示意图；
42.图12是本发明送料装置的立体示意图；
43.图13是本发明a处的局部放大图；
44.图14是本发明推料装置的立体示意图；
45.图15是本发明推料装置的正视图。
46.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
47.1、底盘架；2、升降架；3、填料装置；30、架体；31、送料装置；32、推料装置；320、料筒；321、推板；322、伸缩油缸；323、驱动机构；3230、传动带机构；3231、移动小车；33、轨道；34、推杆；4、移动机构；5、升降油缸；6、料斗；7、调节油缸；8、翻板；81、连接板；9、接触开关。
具体实施方式
48.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
49.实施例
50.如图1
‑
图15所示，本实施例提供一种双排填料机，包括：底盘架1、升降架2、料斗6和多个并列设置的填料装置3。
51.升降架2滑动连接在底盘架1上。料斗6固定连接在升降架2的顶端。多个填料装置3连接在升降架2上，多个填料装置3的输入端位于料斗6的出料端的竖直下方。
52.其中，底盘架1用于支撑整个装置，升降架2用于带动填料装置3的高度，与熔炼容器的加料口适配，从而使得填料装置3能够将物料加入到熔炼容器中。
53.其中，填料装置3为两个，两个填料装置3能够同时向熔炼容器中加入物料，提高加料效率。
54.其中，料斗6用于暂时存放物料，当需要向熔炼容器中加入物料时，打开料斗6，使得物料下落到填料装置3中，通过填料装置3输送到熔炼容器中，实现填料。
55.本实施例的技术方案的效果是，通过设置的升降架2能够带动填料装置3上下移动，与熔炼容器的加料口适配，方便将物料加入到熔炼容器中。通过设置的填料装置3方便输送物料进入到熔炼容器中，代替了人工操作，降低了人工劳作强度，另外多个填料装置3能够提高填料效率。
56.优选地，本实施例中，还包括用于调节两个填料装置3之间间距的调节油缸7，调节油缸7连接在升降架2上，两个填料装置3滑动连接在升降架2上，调节油缸7的输出端与一个或两个填料装置3连接。
57.通过设置的调节油缸7能够调节两个填料装置3之间间距，使得分别与熔炼容器的加料口适配，加料效果更好。由于填料装置3滑动连接在升降架2上，在调节油缸7的作用下即可非常方便的调节两个填料装置3的间距。
58.其中，调节油缸7为现有技术，能够进行伸缩，在此不再过多赘述其结构。调节油缸7与填料装置3的连接方式为两种。
59.方式一，两个填料装置3均与升降架2滑动连接，调节油缸7位于两个填料装置3之间，调节油缸7的两端分别与两个填料装置3的侧壁铰接或固定连接。调节油缸7伸缩过程中会带动两个填料装置3移动，从而起到调整两个填料装置3之间距离的作用。
60.方式二，一个填料装置3与升降架2滑动连接，另一个填料装置3与升降架22固定连接，调节油缸7位于两个填料装置3之间，调节油缸7的两端分别与两个填料装置3的侧壁铰接或固定连接。由于另一个填料装置3与升降架22固定连接，因此当调节油缸7伸缩过程中，只有一个填料装置3会移动，从而起到调整两个填料装置3之间距离的作用。具体可根据实
际情况选择上述两种方式的一种。
61.优选地，本实施例中，底盘架1上设有升降油缸5，升降油缸5的输出端与升降架2连接，通过升降油缸5带动升降架2上下移动。
62.其中，升降油缸5为现有技术，能够进行伸缩，在此不再过多赘述。升降油缸5为四个，升降架2的两侧分别设置两个，四个升降油缸5的两端分别与升降架2和底盘架1固定连接或铰接，从而方便带动升降架2相对底盘架1的上下移动。
63.优选地，本实施例中，填料装置3包括架体30、送料装置31和推料装置32，架体30与升降架2连接，推料装置32和送料装置31均连接在架体30上，推料装置32位于送料装置31的输出端的竖直下方，送料装置31的输入端位于料斗6的出料端的竖直下方，通过送料装置31将物料转移至推料装置32内。
64.其中，架体30用于支撑送料装置31和推料装置32。料斗6下放的物料先进入到送料装置31上，通过送料装置31转运到推料装置32上，再通过推料装置32推入到熔炼容器中。
65.其中，送料装置31为皮带输送机，皮带输送机与架体30固定连接，皮带输送机为现有技术，在此不再过多赘述其结构。料斗6下放的物料通过皮带输送机转移至推料装置32内。
66.优选地，本实施例中，送料装置31的输出端设有用于检测物料的翻板8和接触开关9，接触开关9与翻板8适配，翻板8转动连接在送料装置31的输出端上，接触开关9连接在送料装置31上。
67.通过设置的翻板8与接触开关9配合能够检测送料装置31的输出端是否有物料下落。当送料装置31的输出端有物料下落时，物料会推动翻板8转动，此时翻板8与接触开关9分离，能够检测到翻板8处于翻转打开状态。当没有物料下落时，翻板8与接触开关9接触，即可判断出没有物料下落。
68.当然，也可以通过设置相应的传感器装置对皮带输送机的末端进行检测，判断是否有物料下落。最常用的为摄像机，通过图像分析处理进行判断。
69.其中，接触开关9的位置可根据实际情况设定，只要不影响物料的输送和下落即可。
70.其中，翻板8通过转轴与送料装置31的输出端的侧壁转动连接，利于翻板8的转动。
71.优选地，本实施例中，接触开关9位于翻板8的一侧，翻板8的一侧设有与接触开关9适配的连接板81。
72.当接触开关9位于翻板8的一侧是，接触开关9位于送料装置31的输出端的一侧固定连接，而连接板81用于与接触开关9的接触。当然，接触开关9也可以在翻板8的前侧。
73.优选地，本实施例中，推料装置32包括两端敞口的料筒320、驱动机构323、伸缩油缸322和推板321，料筒320水平设置，料筒320的上端设有用于接料的开口，推板321滑动设在料筒320内，驱动机构323的输出端与推板321连接，通过驱动机构323带动推板321在料筒320内移动将物料推出，料筒320滑动连接在架体30上，伸缩油缸322连接在架体30上，伸缩油缸322的输出端与料筒320的一端连接，通过伸缩油缸322带动料筒320滑动。
74.其中，料筒320为圆柱形，料筒320内空，用于暂时存放物料，送料装置31上的物料下落经开口进入到料筒320内，当向熔炼容器中加入物料时，伸缩油缸322推动料筒320进入到熔炼容器中，进行填加物料。
75.其中，推板321在料筒320内滑动，推板321从料筒320的一端滑动置于料筒320内，随着推板321的推动，将料筒320中的物料从料筒320的另一端推出，使得物料进入到熔炼容器中。其中，驱动机构323用于带动推板321进行往复运动，当送料装置31运转时，推板321在驱动机构323的带动下移动到料筒320的一端，使得物料能够经开口进入到料筒320中，当送料装置31停止运转时，推板321在驱动机构323的带动下从料筒320的一端移动到另一端，实现推动物料移动。
76.优选地，本实施例中，驱动机构323包括传动带机构3230、移动小车3231和推杆34，传动带机构3230连接在架体30上，移动小车3231与传动带机构3230的输出端连接，推杆34的一端与移动小车3231连接，另一端与推板321连接。
77.其中，传动带机构3230能够带动移动小车3231往复移动，而推杆34用于进行传动，带动推板321进行往复运动。其中，推杆34的一端与移动小车3231固定连接或铰接，推杆34的另一端与推板321固定连接或铰接。
78.优选地，本实施例中，架体30上还设有用于对移动小车3231限位的轨道33，移动小车3231的一端滑动连接在轨道33上。通过设置的轨道33能够对移动小车3231限位，使得移动小车3231沿轨道33方向进行移动，避免出现故障。
79.优选地，本实施例中，还包括移动机构4，移动机构4与底盘架1的底端连接，通过移动机构4带动底盘架1移动。
80.其中，移动机构4为现有技术，用于带动底盘架1移动，实现向熔炼容器移动，操作更加方便。
81.使用时，当双排填料机移动至熔炼容器时，两个填料装置3之间的距离调整与熔炼容器的加料口适配后，通过伸缩油缸322带动料筒320伸入熔炼容器内。料斗6内的物料下放，并通过送料装置31将物料转移到料筒320中，然后通过推板321的移动，将料筒320内的物料推出至熔炼容器内。
82.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
83.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
84.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
86.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。