一种粉体旋转冷却设备的制作方法

1.本发明涉及纳米粉冷却技术领域，更具体地说它涉及一种粉体旋转冷却设备。


背景技术：

2.目前，金属粉末材料的冷却一般采用自然放置冷却或使用单筒冷却机冷却。
3.在通过自然放置冷却时，物料需要在自然状态下逐渐冷却；在通过使用单筒冷却机冷却时，物料通过进料装置进入冷却机，进而在冷却机回转中，冷却机内的扬料板带动物料与空气进行充分热交换，同时随着按照设计斜度和转速不停转动的筒体，物料也在筒体内周期性地翻滚前进，从而把物料由进料端输送到出料端，并保证物料在通过单筒冷却机的时间内将其冷却到200℃以下，从而完成整个冷却过程。
4.但是由于自然放置冷却所需的冷却时间较长，占用生产场地面积大，进而提高了生产成本；而在使用单筒冷却机冷却时，物料在冷却过程中全程与外部空气接触，且在通过仅物料与空气充分接触而实现热交换时，具有换热效率低、冷却至室温的耗时长和显著降低生产效率的问题，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粉体旋转冷却设备，该粉体旋转冷却设备具有显著提高冷却效率的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粉体旋转冷却设备，包括冷却装置基座以及安装固定在所述冷却装置基座上的驱动转动机构和冷却机构；所述驱动转动机构包括两个左右对称放置的驱动滚筒，两个所述驱动滚筒的上侧设置有用于放置金属粉末材料的储料桶；所述冷却机构包括位于两个所述驱动滚筒一端的半导体材料板，所述半导体材料板用于与所述储料桶的底部抵接，所述半导体材料板连接有沿所述驱动滚筒轴向做往复运动的气缸。
7.通过采用上述技术方案，半导体材料板与储料桶的底部抵接并吸取储料桶内部的热量，并在驱动转动机构驱动储料桶做周向转动过程中，避免热量在储料桶内堆积，且使得热量在被储料桶的周边侧壁吸附后，通过与半导体材料板抵接的底部实现有效的热传递，从而达到均匀散热以及显著提升冷却效率的目的。
8.本发明进一步设置为：所述气缸的活动端设置有滑动支架，所述半导体材料板安装固定在所述滑动支架上，且在所述半导体材料板远离所述驱动转动机构的一侧设置有散热片。
9.通过采用上述技术方案，气缸在运行时驱动滑动支架运行，以在滑动支架的运行中带动半导体材料板的移动，从而显著提升半导体材料板的移动稳定性；与此同时，散热片吸收半导体材料板吸收的热量，再进行有效的散热，从而达到显著提升该粉体旋转冷却设
备的冷却效率的目的。
10.本发明进一步设置为：所述滑动支架设置有导电滑环，所述导电滑环连接有直线轴承，所述直线轴承与所述半导体材料板连接固定，且在所述直线轴承上设置有朝向所述散热片导风的散热风扇。
11.通过采用上述技术方案，直线轴承与半导体材料板和导电滑环连接将进一步提升半导体材料板的移动稳定性；与此同时，散热风扇朝向散热片导风将提升散热片的散热效果，从而显著提升该粉体旋转冷却设备的冷却效率。
12.本发明进一步设置为：所述冷却装置基座设置有位于所述驱动转动机构远离所述冷却机构一端的定位滚轮，所述定位滚轮用于与所述储料桶的头部匹配。
13.通过采用上述技术方案，在储料桶放置在两个驱动滚筒上后，定位滚轮与储料桶的头部匹配并实现限制储料桶做除以轴线为轴的轴线转动运动的效果，进而当驱动转动机构运行时，显著提升储料桶的转动稳定性，以使得金属粉末材料在储料桶内做稳定的转动和提升储料桶对热能的吸收与传递效果。
14.本发明进一步设置为：所述冷却机构还包括分别与相应的所述驱动滚筒连接的第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮均连接有驱动电机。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一驱动链轮和第二驱动链轮转动，进而带动驱动滚筒的转动，以在驱动滚筒的转动过程中带动储料桶的转动即可实现令金属粉末材料在储料桶内做稳定的转动，进而在避免热量堆积的同时，由储料桶吸收金属粉末材料的热量，再通过储料桶底部抵接的半导体材料板进行有效的散热。
16.本发明进一步设置为：所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，所述主动链轮设置有两条啮合的传动链，且两条所述传动链分别与所述第一驱动链轮和第二驱动链轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机在启动时驱动转动链轮做周向转动，进而将使得主动链轮通过两根传动链带动第一驱动链轮和第二驱动链轮做同向且保持相同线速度的转动运动，以在通过第一驱动链轮和第二驱动链轮带动储料桶做持续且稳定的转动运动，以便实现有效的散热效果。
18.本发明进一步设置为：所述冷却装置基座的底部设置有多个安装底座，且每个所述安装底座均配合设置有调整所述冷却装置基座相应部位的高度的调整地脚。
19.通过采用上述技术方案，调整地脚和安装底座起到提升冷却装置基座适配性的作用。
20.本发明进一步设置为：所述储料桶呈圆筒状且设置有位于外周侧壁的冷却夹层，所述冷却夹层内设置有冷却液，所述冷却夹层和所述储料桶的底部均与所述半导体材料板抵接。
21.通过采用上述技术方案，位于储料桶内的金属粉末材料随着储料桶的转动而在储料桶内运动，并使得金属粉末材料与储料桶的侧壁以及冷却夹层内的冷却液进行均匀的热交换，进而再通过储料桶底部贴合的半导体材料板导出，达到均匀散热以及显著提升冷却效率的目的。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过两个驱动滚筒支撑储料桶，并在驱动电机的运行中，带动第一驱动链轮和第二驱动链轮的转动，以使得储料桶在驱动辊筒的转动
中做周向转动的运动；与此同时，定位滚轮与储料桶的头部匹配，并使得储料桶仅具备做以轴线为轴的周向转动运动，以在结合由气缸驱动的半导体材料板与储料桶的底部抵接贴合和散热风扇向散热片传导的流动风时，提升散热的均匀度以及效率，使得该粉体旋转冷却设备具有显著提高冷却效率的效果。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的右视结构示意图；图3是图2中沿b
‑
b方向的剖视结构示意图。
24.附图标记说明：1、电控箱；2、气缸；3、滑动支架；4、导电滑环；5、直线轴承；6、散热风扇；7、散热片；8、半导体材料板；9、储料桶；10、驱动滚筒；11、轴承座；12、冷却装置基座；13、安装底座；14、调整地脚；15、定位滚轮；16、第一驱动链轮；17、传动链；18、主动链轮；19、驱动电机；20、第二驱动链轮。
具体实施方式
25.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1所示，一种粉体旋转冷却设备，包括冷却装置基座12以及安装固定在所述冷却装置基座12上的驱动转动机构和冷却机构。其中，驱动转动机构包括两个左右对称放置的驱动滚筒10，并在两个驱动滚筒10的上侧设置有用于放置金属粉末材料的储料桶9。储料桶9的轴线方向与驱动滚筒10的轴线方向相同，以使得驱动滚筒10在转动过程中带动储料桶9的稳定转动。驱动滚筒10采用金属材质，从而达到有效吸取储料桶9侧壁热量和将热量释放至空气中的目的。
27.需要说明的是，冷却机构包括位于两个所述驱动滚筒10一端的半导体材料板8。半导体材料板8用于与所述储料桶9的底部抵接贴合，以吸取储料桶9侧壁上的热量并实现有效的散热。与此同时，在半导体材料板8上设置有沿驱动滚筒10轴向做往复运动的气缸2，以在储料桶9放置于驱动滚筒10上时，气缸2启动并驱动半导体材料板8与相应的储料桶9的底部进行有效的抵接贴合。其中，半导体材料板8与储料桶9的底部抵接并吸取储料桶9内部的热量，并在驱动转动机构驱动储料桶9做周向转动过程中，避免热量在储料桶9内堆积，且使得热量在被储料桶9的周边侧壁吸附后，通过与半导体材料板8抵接的底部实现有效的热传递，从而达到均匀散热以及显著提升冷却效率的目的。
28.为了达到有效驱动储料桶9做周向转动运动并提升该粉体旋转冷却设备的散热均匀度和效率，储料桶9呈圆筒状且设置有位于外周侧壁的冷却夹层。其中，在冷却夹层内设置有冷却液。冷却夹层和储料桶9的底部均与半导体材料板8抵接，进而将使得位于储料桶9内的金属粉末材料随着储料桶9的转动而在储料桶9内运动，并使得金属粉末材料与储料桶9的侧壁以及冷却夹层内的冷却液进行均匀的热交换，进而再通过储料桶9底部贴合的半导体材料板8导出，达到均匀散热以及显著提升冷却效率的目的。与此同时，在冷却装置基座
12的底部设置有多个安装底座13，且每个安装底座13均配合设置有调整冷却装置基座12相应部位的高度的调整地脚14，从而使得调整地脚14和安装底座13起到提升冷却装置基座12适配性的作用。
29.如图1所示，气缸2的活动端设置有滑动支架3。滑动支架3设置有导电滑环4。导电滑环4连接有直线轴承5。直线轴承5与半导体材料板8连接固定。在半导体材料板8远离驱动转动机构的一侧设置有散热片7，且在直线轴承5上设置有朝向散热片7导风的散热风扇6。因此，气缸2在运行时驱动滑动支架3运行，以在滑动支架3的运行中带动半导体材料板8的移动；相应的，直线轴承5与半导体材料板8和导电滑环4连接将起到显著提升半导体材料板8的移动稳定性的作用。与此同时，散热片7吸收半导体材料板8吸收的热量，再进行有效的散热，且在散热片7的散热过程中，散热风扇6朝向散热片7导风并提升散热片7的散热效果，从而显著提升该粉体旋转冷却设备的冷却效率。
30.如图1、图2所示，在冷却装置基座12上设置有位于驱动转动机构远离冷却机构一端的定位滚轮15。定位滚轮15用于与储料桶9的头部匹配，以实现限制储料桶9做除以轴线为轴的周向转动运动。因此在储料桶9放置在两个驱动滚筒10上后，定位滚轮15与储料桶9的头部匹配并实现限制储料桶9做除以轴线为轴的轴线转动运动的效果，进而当驱动转动机构运行时，显著提升储料桶9的转动稳定性，以使得金属粉末材料在储料桶9内做稳定的转动和提升储料桶9对热能的吸收与传递效果。
31.如图1、图3所示，冷却机构还包括分别与相应的驱动滚筒10连接的第一驱动链轮16和第二驱动链轮20。第一驱动链轮16和第二驱动链轮20均连接有驱动电机19，以在驱动电机19驱动第一驱动链轮16和第二驱动链轮20转动时，带动驱动滚筒10的转动，进而将使得驱动滚筒10在转动过程中带动储料桶9的转动即可实现令金属粉末材料在储料桶9内做稳定的转动，进而在避免热量堆积的同时，由储料桶9吸收金属粉末材料的热量，再通过储料桶9底部抵接的半导体材料板8进行有效的散热。
32.需要说明的是，驱动电机19的输出端设置有主动链轮18。主动链轮18设置有两条啮合的传动链17，且两条传动链17分别与第一驱动链轮16和第二驱动链轮20啮合。因此，驱动电机19在启动时驱动转动链轮做周向转动，进而将使得主动链轮18通过两根传动链17带动第一驱动链轮16和第二驱动链轮20做同向且保持相同线速度的转动运动，以在通过第一驱动链轮16和第二驱动链轮20带动储料桶9做持续且稳定的转动运动，以便实现有效的散热效果。
33.综上，本技术通过两个驱动滚筒10支撑储料桶9，并在驱动电机19的运行中，带动第一驱动链轮16和第二驱动链轮20的转动，以使得储料桶9在驱动辊筒的转动中做周向转动的运动；与此同时，定位滚轮15与储料桶9的头部匹配，并使得储料桶9仅具备做以轴线为轴的周向转动运动，以在结合由气缸2驱动的半导体材料板8与储料桶9的底部抵接贴合和散热风扇6向散热片7传导的流动风时，提升散热的均匀度以及效率，使得该粉体旋转冷却设备具有显著提高冷却效率的效果。
34.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系
列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
35.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
36.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。