一种氩弧焊丝专用烘箱的制作方法

1.本发明涉及氩弧焊丝加工的技术领域，特别是涉及一种氩弧焊丝专用烘箱。


背景技术：

2.氩弧焊丝是使用氩弧焊时所用的一种焊剂。氩弧焊丝在加工过程中，表面粘有较多的油渍，直接对其进行包装售卖，影响氩弧焊丝的品质和氩弧焊丝的使用，因此需要对其进行清洗，去除氩弧焊丝表面的油渍，而去除油渍后的氩弧焊丝表面水渍较多，一般通过自然风干的方式去除水渍，浪费时间较多，影响生产效率，因此需要一种氩弧焊丝专用烘箱。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过打开多组加热灯对烘干台顶端的焊丝进行烘烤，打开驱动电机，使烘干台转动，打开循环泵，将烘干箱内顶部的热气吸出，再通过第二循环管将热气排入至烘干箱的内部，使焊丝受热均匀，之后关闭第二循环管上的第一排气阀，打开第二排气阀和进气阀，使空气进入至冷却管的内部，通过冷却剂对冷却管内的空气进行降温，空气进入至烘干箱的内部，对烘干箱内的焊丝进行降温，将烘干的焊丝由烘干箱的内部取出，从而提高设备的生产效率的一种氩弧焊丝专用烘箱。
4.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，包括工作台、烘干箱、烘干台、驱动电机、多组加热灯、多组排气斗、排气箱、循环泵、第一循环管、第二循环管、降温箱、进气阀和冷却管，烘干箱的底端与工作台的顶端相连接，并且工作台的内部设置有腔室，工作台的前端和烘干箱的前端均设置有箱门，烘干台的底端与工作台的顶端转动连接，驱动电机的侧端通过支撑板与工作台内的顶端相连接，驱动电机的顶端设置有输出轴，并且驱动电机的输出轴与烘干台的底端相连接，多组加热灯的侧端均与烘干箱内的侧壁相连接，多组排气斗的底端均与烘干箱的顶端相连接，多组排气斗的顶端均与排气箱的底端相连接，循环泵的底端与排气箱的顶端相连接，第一循环管的一端与循环泵的顶端相连接，第一循环管的另一端与第二循环管的一端相连接，第二循环管的另一端通过第一排气阀与烘干箱的侧端相连接，并且第二循环管的底端设置有第二排气阀，降温箱的侧端与烘干箱的右端相连接，并且降温箱的顶端设置有进水阀，进气阀的侧端与降温箱的右端相连接，冷却管的一端与进气阀的左端相连接，冷却管的另一端由烘干箱的右端伸入至烘干箱的内部。
5.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，还包括除湿箱、多组折流板和观察窗，第一循环管的另一端与除湿箱的右端相连接，第二循环管的一端与除湿箱的左端相连接，并且除湿箱的侧端底部设置有排水阀，多组折流板的顶端均与除湿箱内的顶端相连接，观察窗的后端与除湿箱的前端相连接。
6.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，还包括多组支架、多组摆放台、多组连杆、多组第一液压缸、第二液压缸、挡板和储料箱，多组支架的底端均与烘干台的顶端相连接，多组摆放台的左端均与左侧多组支架的右端转动连接，多组摆放台的前端和后端分别与右侧多组支架滑动安装，并且多组摆放台之间通过多组连杆相互连接，多组第一液压缸的底端均
与烘干台的顶端相连接，多组第一液压缸的顶端均与底部摆放台的底端转动连接，所述工作台的顶端设置有预留口，第二液压缸的左端通过固定板与工作台内的顶端相连接，第二液压缸的右端与挡板的左端相连接，储料箱的底端与工作台内的底端相连接。
7.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，还包括两组密封法兰，两组密封法兰的一端分别与第一循环管的一端和第二循环管的另一端相连接，两组密封法兰的另一端分别与循环泵的顶端和烘干箱的左端相连接。
8.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，所述第一循环管和第二循环管均由保温材料制成。
9.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，所述储料箱内的底端向左倾斜。
10.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，储料箱的外侧壁上涂装有防护涂层。
11.与现有技术相比本发明的有益效果为：将焊丝摆放至烘干台的顶端，通过打开多组加热灯对烘干台顶端的焊丝进行烘烤，之后打开驱动电机，使烘干台转动，同时打开循环泵，将烘干箱内顶部的热气吸出，再通过第二循环管将热气排入至烘干箱的内部，使焊丝受热均匀，待焊丝表面的水分烘干后，关闭第二循环管上的第一排气阀，打开第二排气阀和进气阀，同时将冷却剂倒入至降温箱的内部，再通过循环泵的排气，使空气进入至冷却管的内部，通过冷却剂对冷却管内的空气进行降温，之后空气进入至烘干箱的内部，对烘干箱内的焊丝进行降温，之后将烘干的焊丝由烘干箱的内部取出，从而提高设备的生产效率。
附图说明
12.图1是本发明的轴测结构示意图；图2是本发明的正视剖面结构示意图；图3是本发明的正视结构示意图；图4是本发明图2中的a部放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、烘干箱；3、烘干台；4、驱动电机；5、加热灯；6、排气斗；7、排气箱；8、循环泵；9、第一循环管；10、第二循环管；11、降温箱；12、进气阀；13、冷却管；14、除湿箱；15、折流板；16、观察窗；17、支架；18、摆放台；19、连杆；20、第一液压缸；21、第二液压缸；22、挡板；23、储料箱；24、密封法兰。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
14.如图1至图4所示，本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，包括工作台1、烘干箱2、烘干台3、驱动电机4、多组加热灯5、多组排气斗6、排气箱7、循环泵8、第一循环管9、第二循环管10、降温箱11、进气阀12和冷却管13，烘干箱2的底端与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的内部设置有腔室，工作台1的前端和烘干箱2的前端均设置有箱门，烘干台3的底端与工作台1的顶端转动连接，驱动电机4的侧端通过支撑板与工作台1内的顶端相连接，驱动电机4的顶端设置有输出轴，并且驱动电机4的输出轴与烘干台3的底端相连接，多组加热灯5的侧端均与烘干箱2内的侧壁相连接，多组排气斗6的底端均与烘干箱2的顶端相连接，多组排气斗6的顶端均与排气箱7的底端相连接，循环泵8的底端与排气箱7的顶端相连接，第一循环
管9的一端与循环泵8的顶端相连接，第一循环管9的另一端与第二循环管10的一端相连接，第二循环管10的另一端通过第一排气阀与烘干箱2的侧端相连接，并且第二循环管10的底端设置有第二排气阀，降温箱11的侧端与烘干箱2的右端相连接，并且降温箱11的顶端设置有进水阀，进气阀12的侧端与降温箱11的右端相连接，冷却管13的一端与进气阀12的左端相连接，冷却管13的另一端由烘干箱2的右端伸入至烘干箱2的内部；将焊丝摆放至烘干台3的顶端，通过打开多组加热灯5对烘干台3顶端的焊丝进行烘烤，之后打开驱动电机4，使烘干台3转动，同时打开循环泵8，将烘干箱2内顶部的热气吸出，再通过第二循环管10将热气排入至烘干箱2的内部，使焊丝受热均匀，待焊丝表面的水分烘干后，关闭第二循环管10上的第一排气阀，打开第二排气阀和进气阀12，同时将冷却剂倒入至降温箱11的内部，再通过循环泵8的排气，使空气进入至冷却管13的内部，通过冷却剂对冷却管13内的空气进行降温，之后空气进入至烘干箱2的内部，对烘干箱2内的焊丝进行降温，之后将烘干的焊丝由烘干箱2的内部取出，从而提高设备的生产效率。
15.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，还包括除湿箱14、多组折流板15和观察窗16，第一循环管9的另一端与除湿箱14的右端相连接，第二循环管10的一端与除湿箱14的左端相连接，并且除湿箱14的侧端底部设置有排水阀，多组折流板15的顶端均与除湿箱14内的顶端相连接，观察窗16的后端与除湿箱14的前端相连接；第一循环管9将烘干箱2内的热气排入至除湿箱14的内部，通过多组折流板15使热气中的水分凝结形成水滴，并滴落至除湿箱14的内部，之后工作人员通过观察窗16对除湿箱14内的液位进行观察，之后打开除湿箱14侧端的排水阀将除湿箱14内的水排出，从而提高设备除湿的便捷性。
16.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，还包括多组支架17、多组摆放台18、多组连杆19、多组第一液压缸20、第二液压缸21、挡板22和储料箱23，多组支架17的底端均与烘干台3的顶端相连接，多组摆放台18的左端均与左侧多组支架17的右端转动连接，多组摆放台18的前端和后端分别与右侧多组支架17滑动安装，并且多组摆放台18之间通过多组连杆19相互连接，多组第一液压缸20的底端均与烘干台3的顶端相连接，多组第一液压缸20的顶端均与底部摆放台18的底端转动连接，所述工作台1的顶端设置有预留口，第二液压缸21的左端通过固定板与工作台1内的顶端相连接，第二液压缸21的右端与挡板22的左端相连接，储料箱23的底端与工作台1内的底端相连接；将多组焊丝摆放至多组摆放台18的顶端，之后焊丝烘干完成后，通过多组第一液压缸20收缩，使多组摆放台18向右倾斜，同时通过第二液压缸21收缩，通过工作台1的预留口将烘干的焊丝排入至储料箱23的内部，方便工作人员对焊丝进行集中处理，从而提高设备的便捷性。
17.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，还包括两组密封法兰24，两组密封法兰24的一端分别与第一循环管9的一端和第二循环管10的另一端相连接，两组密封法兰24的另一端分别与循环泵8的顶端和烘干箱2的左端相连接；通过设置两组密封法兰24，方便对设备进行拆卸，从而提高设备运输和维修的便捷性。
18.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，所述第一循环管9和第二循环管10均由保温材料制成；减少第一循环管9和第二循环管10内气体热量的流失，从而提高设备的实用性。
19.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，所述储料箱23内的底端向左倾斜；使掉入至储料箱23内的焊丝储料箱23内的左侧靠拢，方便工作人员将储料箱23内的焊丝取出，从而提高设备的实用性。
20.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，储料箱23的外侧壁上涂装有防护涂层；通过上述设置，延长储料箱23的使用寿命。
21.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，其在工作时，首先将多组焊丝摆放至多组摆放台18的顶端，通过打开多组加热灯5对烘干台3顶端的焊丝进行烘烤，之后打开驱动电机4，使烘干台3转动，同时打开循环泵8，将烘干箱2内顶部的热气吸出，通过第一循环管9将烘干箱2内的热气排入至除湿箱14的内部，通过多组折流板15使热气中的水分凝结形成水滴，并滴落至除湿箱14的内部，然后通过第二循环管10将热气排入至烘干箱2的内部，使焊丝受热均匀，待焊丝表面的水分烘干后，关闭第二循环管10上的第一排气阀，打开第二排气阀和进气阀12，同时将冷却剂倒入至降温箱11的内部，再通过循环泵8的排气，使空气进入至冷却管13的内部，通过冷却剂对冷却管13内的空气进行降温，之后空气进入至烘干箱2的内部，对烘干箱2内的焊丝进行降温，然后通过多组第一液压缸20收缩，使多组摆放台18向右倾斜，同时通过第二液压缸21收缩，通过工作台1的预留口将烘干的焊丝排入至储料箱23的内部，方便工作人员对焊丝进行集中处理即可。
22.本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种氩弧焊丝专用烘箱的驱动电机4、多组加热灯5和循环泵8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。