一种基于传感器的家用干燥机的制作方法

1.本发明涉及空气干燥技术领域，具体涉及一种基于传感器的家用干燥机。


背景技术：

2.随着社会的发展，科技的进步，人们进入精细化生活，对生活环境要求越来越高。空气干燥机是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。现有的空气干燥机大多采用吸附式干燥法，利用干燥剂吸收空气中的水分，这种方法需要频繁更换干燥剂，成本过大。市场上的冷冻式的空气干燥机由于内部空气流动性差，导致干燥效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种基于传感器的家用干燥机，所述的干燥机包括：基座，形成支撑主体；换气筒，通过支撑柱连接在基座上，用于形成气体流动通道；换气筒的内部安装有电机，电机的输出轴连接有扇叶；换气筒的内部安装有冷凝孔板、压缩机和热流管，冷凝孔板、压缩机和热流管连通并形成循环，冷凝孔板设置在热流管的前侧，对空气流动方向进行标定，即空气流动方向为后侧，空气来源方向为前侧；湿度感应器，安装在冷凝孔板的前侧，其用于检测进入到换气筒内部气流的湿度；温度感应器，安装在冷凝孔板的前侧，其用于检测进入到换气筒内部气流的温度；控制器，其用于接收湿度感应器检测的第一湿度和温度感应器的检测温度，控制器通过第一湿度和检测温度计算出空气的第一露点温度t1；控制器通过一个预先设置的干燥湿度与检测温度计算出预设露点温度t2，通过第一露点温度t1和预设露点温度t2相减计算得出δt，控制器以t2‑
δt为基准控制压缩机进行冷却并对δt进行实时更新，扇叶驱动气流通过冷凝孔板进行冷凝，并通过热流管释放热量进行回温。
4.优选的：所述换气筒的进气端设置为喇叭状结构。
5.优选的：所述换气筒的底部开设有透孔，冷凝孔板冷却产生的水通过透孔排出。
6.优选的：所述热流管为多个蜗状管连通设置，蜗状管呈轴向分布且交错设置，气流从蜗状管之间穿过，并通过蜗状管进行阻碍，形成紊流并增加气流交换能力。
7.优选的：所述基座的底部设置有转动轮、万向轮或者转动轮和万向轮的组合，所述转动轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板。
8.所述换气筒转动设置在支撑柱上，支撑柱上设置有升降杆，升降杆滑动穿过换气筒，升降杆处于换气筒的转动轴心位置，升降杆上同轴固定连接有蜗轮，所述电机的输出轴同轴固定连接有蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合。
9.优选的：所述升降杆可升降穿过换气筒和支撑柱，升降杆的底部固定连接有多棱柱，支撑柱的内部开设有棱槽，多棱柱可升降的嵌套在棱槽的内部，多棱柱的侧壁开设有若
干滚珠槽，同向的滚珠槽设置有两个，滚珠槽的内部转动设置有第一滚珠，滚珠槽的内部设置有弹簧，弹簧处于第一滚珠的内侧；棱槽的内壁开设有若干导珠槽，导珠槽与第一滚珠一一对应，导珠槽上连通设置有三个定位槽，三个定位槽之间的间距与第一滚珠之间的距离相同，当按压升降杆，对应第一滚珠嵌入下端的两个定位槽，蜗杆与蜗轮啮合；向上拉动升降杆使多棱柱向上抬升，对应第一滚珠嵌入上端的两个定位槽，蜗杆与蜗轮分离。
10.优选的：所述换气筒的排气端为弯曲结构且弯曲方向与换气筒的转动面形成交叉。
11.优选的：所述支撑柱上固定设置有连接圈，换气筒的底部开设有圈槽，连接圈滑动嵌套在圈槽的内部；连接圈上转动设置有若干第二滚珠。
12.优选的：所述支撑柱的顶部开设有排液圈槽，排液圈槽的位置与换气筒底部开设的透孔位置对应，支撑柱上开设有导流管；换气筒内部的冷凝水通过透孔进入到排液圈槽内部进行收集，并通过导流管排出并进入液桶内部，液桶可拆卸的设置在基座的底部。
13.本发明的技术效果和优点：当湿度感应器检测的湿度和预设的干燥湿度差距较大时，可以加快气流的干燥，当湿度感应器检测的湿度和预设的干燥湿度逐渐接近时，δt逐渐减小，最后为零，从而达到预设干燥湿度，从而提高了干燥的效率，缩短了干燥的时间。从换气筒排出的气流与实际气流湿度差异大，在扇叶的作用下，两个气流可以充分混合，便于增加干燥的均匀程度。换气筒在支撑柱上转动，以此可以通过圆周方式进气，避免了单向气流造成干燥能力差。通过一个电机完成气流驱动和换气筒转动，使干燥机结构简单化，缩减了制造成本且节约能源。通过升降杆升降进行圆周和单向干燥，调节方便。通过对气流冷却去水，并进行回温，避免了温度对干燥的影响。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种基于传感器的家用干燥机的立体机构示意图。
15.图2为本发明提出的一种基于传感器的家用干燥机的主视剖视结构示意图。
16.图3为图2中a的放大结构示意图。
17.图4为本发明提出的一种基于传感器的家用干燥机中支撑柱的结构示意图。
18.图5为本发明提出的一种基于传感器的家用干燥机中热流管的立体结构示意图。
19.附图标记说明：基座1，支撑柱2，换气筒3，排气尾4，升降杆5，万向轮6，排液圈槽7，热流管8，压缩机10，导流管11，冷凝孔板12，蜗杆14，蜗轮15，电机16，湿度感应器17，扇叶18，温度感应器19，多棱柱20，棱槽21，液桶22，滚珠槽23，第一滚珠24，弹簧25，定位槽26，导珠槽27，第二滚珠28，连接圈29，蜗状管30。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1
参考图1、2，在本实施例中提出了一种基于传感器的家用干燥机，用于对气流进行干燥，所述的干燥机包括基座1、换气筒3、扇叶18、电机16、冷凝孔板12、压缩机10和热流管8。
22.基座1，用于形成支撑主体，基座1可以是板状结构、圆台状结构等，具体形状不受限制，基座1的底部可以设置有转动轮、万向轮6或者转动轮和万向轮6的组合，从而便于干燥机的移动，从而使搬运方便快捷。转动轮和/或万向轮6上设置有用于制动的卡板，通过卡板可以进行制动，从而便于干燥机的固定。对空气流动方向进行标定，即空气流动方向为后侧，空气来源方向为前侧。
23.换气筒3，通过支撑柱2连接在基座1上，换气筒3为圆筒状结构，并形成气体流动通道。换气筒3的内部安装有电机16，电机16的输出轴连接有扇叶18，通过电机16带动扇叶18转动，扇叶18转动使空气从换气筒3的一端进入进行干燥，并从另一端排出。换气筒3的内部安装有冷凝孔板12、压缩机10和热流管8，冷凝孔板12、压缩机10和热流管8连通并形成循环，冷凝孔板12设置在热流管8的前侧。冷凝孔板12和热流管8内部盛放有制冷剂，在压缩机10的作用下对制冷剂进行压缩，通过冷凝孔板12进行冷凝，并通过热流管8释放热量对冷却的空气进行回温，冷凝孔板12、压缩机10和热流管8为现有技术的笼统名称，具体结构在此不做赘述。
24.湿度感应器17，安装在冷凝孔板12的前侧，用于检测进入到换气筒3内部气流的湿度。
25.温度感应器19，安装在冷凝孔板12的前侧，用于检测进入到换气筒3内部气流的温度。
26.控制器，与湿度感应器17、电机16、压缩机10电连接，用于接收湿度感应器17检测的第一湿度和温度感应器19的检测温度，控制器通过第一湿度和检测温度计算出空气的第一露点温度t1。控制器通过一个预先设置的干燥湿度与检测温度计算出预设露点温度t2，通过第一露点温度t1和预设露点温度t2相减计算得出δt，控制器以t2‑
δt为基准控制压缩机10进行冷却并对δt进行实时更新。从而可以对气流过度冷却，当湿度感应器17检测的湿度和预设的干燥湿度差距较大时，可以加快气流的干燥，当湿度感应器17检测的湿度和预设的干燥湿度逐渐接近时，δt逐渐减小，最后为零，从而达到预设干燥湿度，从而增加了干燥的效率，缩短了干燥的时间。由于干燥机进行干燥，预设的干燥湿度必定小于检测湿度，由此可知，第一露点温度t1大于预设露点温度t2。从换气筒3排出的气流与实际气流湿度差异大，在扇叶18的作用下，两个气流可以充分混合，便于增加干燥的均匀程度。
27.在本发明实施例中，冷凝孔板12、压缩机10和热流管8设置在扇叶18空气流向的后侧，避免了空气湿度和温度对电机16的影响，从而增加了电机16的使用寿命。电机16通过安装架安装在换气筒3的内部，电机16可以处在换气筒3的中心位置。冷凝孔板12可以设置若干个，通过多个冷凝孔板12对空气进行冷凝，从而保证了冷凝的充分性。换气筒3的进气端设置为喇叭状结构，从而便于空气进入到换气筒3的内部进行处理。换气筒3的底部开设有透孔，冷凝孔板12冷却产生的水通过透孔排出。（参考图5）热流管8为多个蜗状管30连通设置，蜗状管30呈轴向分布且交错设置，通过气流从蜗状管30之间穿过，并通过蜗状管30进行阻碍，形成紊流，通过紊流可以增加气流交换能力，从而提高了换热能力。
28.实施例2
在本发明实施例中，换气筒3转动设置在支撑柱2上，支撑柱2内部可升降的设置有升降杆5，升降杆5滑动穿过换气筒3，升降杆5处于换气筒3的转动轴心位置。升降杆5上同轴固定连接有蜗轮15，所述电机16的输出轴同轴固定连接有蜗杆14，蜗杆14和蜗轮15啮合，电机16带动蜗杆14转动，通过蜗杆14和蜗轮15啮合，升降杆5无法转动，从而带动换气筒3在支撑柱2上转动，以此可以通过圆周方式进行进气，避免了单向气流造成干燥能力差。通过一个电机16完成气流驱动和换气筒3转动，使干燥机结构简单化，缩减了制造成本且节约能源。
29.参考图3，升降杆5可升降穿过换气筒3和支撑柱2。升降杆5的底部固定连接有多棱柱20，支撑柱2的内部开设有棱槽21，多棱柱20可升降的嵌套在棱槽21的内部，从而保证了升降杆5可升降但是无法转动，多棱柱20和棱槽21可以为三棱柱或者四棱柱结构，避免了升降杆5受力带动多棱柱20转动。多棱柱20的侧壁开设有若干滚珠槽23，同向的滚珠槽23设置有两个，滚珠槽23的内部转动设置有第一滚珠24，滚珠槽23的内部设置有弹簧25，弹簧25处于第一滚珠24的内侧。在弹簧25的作用下，第一滚珠24向外滑动。棱槽21的内壁开设有若干导珠槽27，导珠槽27与第一滚珠24一一对应。导珠槽27上连通设置有三个定位槽26，三个定位槽26之间的距离与同向的第一滚珠24之间的距离相同，当按压升降杆5，对应第一滚珠24嵌入下端的两个定位槽26，蜗杆14与蜗轮15啮合，可以控制换气筒3转动。向上拉动升降杆5，多棱柱20向上抬升，对应第一滚珠24嵌入上端的两个定位槽26，蜗杆14与蜗轮15分离，换气筒3不转动，进行单向干燥。通过三个定位槽26配合两个第一滚珠24进行定位，定位精确且稳定性好。
30.换气筒3的排气端为弯曲结构，且弯曲方向与换气筒3的转动面形成交叉，以此可以为不重合结构。假设换气筒3的转动平面为水平结构，换气筒3的端部可以向上或者向下，从而将排除的气体排出换气筒3的转动平面，避免检测的气流重新进入到换气筒3的内部进行干燥，保证干燥能力的充分应用。
31.参考图2、4，支撑柱2上固定设置有连接圈29，换气筒3的底部开设有圈槽，连接圈29滑动嵌套在圈槽的内部，从而增加了换气筒3转动稳定性。连接圈29上转动设置有若干第二滚珠28，第二滚珠28的设置减小了换气筒3和支撑柱2之间的摩擦力，使换气筒3滑动更加顺畅。支撑柱2的顶部开设有排液圈槽7，排液圈槽7的位置与换气筒3底部开设的透孔对应，支撑柱2上开设有导流管11，换气筒3内部的冷凝水通过透孔进入到排液圈槽7内部进行收集，并通过导流管11排出。基座1的底部可拆卸的设置有液桶22，从导流管11排出的冷凝水进入到液桶22的内部。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、干燥机以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。