一种钒厂回转窑用分级下料结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种钒厂回转窑用分级下料结构及其使用方法。


背景技术：

2.回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成，回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，现有的回转窑下料结构在使用时，不能对较大块的原料进行打碎，影响下料的稳定性，而且原料会附着在出料管的内壁，运行一段时间后，会将出料管堵塞。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钒厂回转窑用分级下料结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒厂回转窑用分级下料结构，包括下料箱、输料机构、分级筛分机构和敲击机构，所述下料箱的底部对称固定连接有支撑柱，所述下料箱的底部设置有出料管，所述支撑柱的内部设置有用于使出料管振动的敲击机构，所述下料箱的内部设置有用于对物料筛选的分级筛分机构，所述下料箱的一侧设置有用于输送原料的输料机构，所述下料箱的内部对称转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的外侧均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，两个所述驱动杆的外侧均固定连接有破碎杆。
5.作为本发明的一种优选方案，所述分级筛分机构包括一号筛分板，所述下料箱的内部安装有一号筛分板，所述下料箱的内部且位于一号筛分板的下方安装有二号筛分板，所述一号筛分板与二号筛分板之间设置有振动电机。
6.作为本发明的一种优选方案，所述输料机构包括输料箱，所述下料箱的一侧固定连接有输料箱，所述输料箱的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有螺旋叶片，所述输料箱的一侧设置有投料管，所述下料箱的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与输料箱连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述敲击机构包括固定箱，所述支撑柱的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的一侧且位于固定箱的内部设置有一号弹簧，所述驱动块的一侧固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有敲击球，所述固定箱的顶部对称固定连接有固定板，两个所述固定板之间通过转轴转动连接有一号齿轮，所述驱动块的顶部固定连接有与一号齿轮配合的齿牙，两个所述固定板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有与一号齿轮配合的不完全齿轮。
8.作为本发明的一种优选方案，所述传动轴的一端且延伸至固定板的外侧固定连接有从动皮带轮，所述下料箱的一侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端且延伸至支撑箱的外侧固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述支撑箱的内部安装有二号电机，所述二号电机的输出端与其中一个驱动杆连接，所述连接轴的外侧固定连接有二号锥齿轮，所述二号电机的输出端固定连接有与二号锥齿轮配合的一号锥齿轮。
9.作为本发明的一种优选方案，所述下料箱的一侧且位于出料管的下方设置有输送机，所述出料管的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有缓冲弧板，所述转杆的外侧套有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与转杆固定连接，所述扭力弹簧的一端与出料管固定连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述下料箱的一侧设置有控制面板，所述一号电机、二号电机、振动电机和输送机均与控制面板电性连接。
11.一种钒厂回转窑用分级下料结构的使用方法，包括以下步骤：
12.s1、使用时，原料从下料箱上方进入下料箱内，通过控制面板启动二号电机，二号电机使驱动杆转动，驱动杆使传动齿轮转动，传动齿轮通过另一个传动齿轮使另一个驱动杆传动，从而使破碎杆转动，对原料进行打碎，打碎后的原料落到一号筛分板上，启动振动电机，振动电机使一号筛分板和二号筛分板振动，对原料进行筛选；
13.s2、不符合要求的原料经过连接管进入到输料箱内，启动一号电机使螺旋叶片转动，对原料进行输送，原料从而投料管处重新落回下料箱中，进行二次破碎，符合要求的原料，经过出料管后，运动到输送机上进行输送；
14.s3、二号电机在使驱动杆转动的同时使一号锥齿轮转动，一号锥齿轮使二号锥齿轮转动，二号锥齿轮使连接轴转动，连接轴使主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带使从动皮带轮转动，从动皮带轮通过传动轴使不完全齿轮转动，不完全齿轮使一号齿轮转动，一号齿轮通过齿牙使驱动块运动，驱动块使敲击球网左运动，同时将一号弹簧压缩，当不完全齿轮不与一号齿轮啮合时，一号弹簧弹开，使驱动块往右运动，驱动块使敲击球运动，对出料管进行敲击，避免物料堆积在出料管内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的破碎机构可以对原料中较大块的原料进行打碎，避免出料管被堵塞，保证了下料的稳定性，通过设置的输料机构和分级筛分机构可以用对原料进行筛选，并对不符合要求的原料进行输送，使其二次粉碎，通过设置的敲击机构可以用来敲击出料管，避免原料在出料管内壁附着，通过设置的缓冲弧板、转杆和扭力弹簧等结构可以对原料进行缓冲，避免原料对输送机造成巨大冲击，对输送机起到保护作用。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明图1中a处的放大图；
18.图3为本发明图1中b处的放大图；
19.图4为本发明不完全齿轮的俯视图；
20.图5为本发明转杆的俯视图。
21.图中：1、下料箱；2、出料管；3、转杆；4、缓冲弧板；5、支撑柱；6、控制面板；7、输料机构；71、一号电机；72、连接管；73、输料箱；74、螺旋叶片；75、投料管；8、分级筛分机构；81、一号筛分板；82、振动电机；83、二号筛分板；9、敲击机构；91、驱动块；92、一号弹簧；93、固定箱；94、齿牙；95、一号齿轮；96、不完全齿轮；97、传动轴；98、固定板；99、支架；910、敲击球；10、输送机；11、破碎杆；12、驱动杆；13、传动齿轮；14、一号锥齿轮；15、连接轴；16、二号锥齿轮；17、二号电机；18、从动皮带轮；19、主动皮带轮；20、扭力弹簧；21、固定环；22、支撑箱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种钒厂回转窑用分级下料结构，包括下料箱1、输料机构7、分级筛分机构8和敲击机构9，下料箱1的底部对称固定连接有支撑柱5，下料箱1的底部设置有出料管2，支撑柱5的内部设置有用于使出料管2振动的敲击机构9，下料箱1的内部设置有用于对物料筛选的分级筛分机构8，下料箱1的一侧设置有用于输送原料的输料机构7，下料箱1的内部对称转动连接有驱动杆12，两个驱动杆12的外侧均固定连接有传动齿轮13，两个传动齿轮13啮合连接，两个传动齿轮13可以使两个驱动杆12转动，且两个驱动杆12之间转动方向相反，从而便于破碎杆11对原料进行破碎，两个驱动杆12的外侧均固定连接有破碎杆11，破碎杆11可以对原料中大块的原料进行破碎，避免将出料管2堵塞。
24.分级筛分机构8包括一号筛分板81，下料箱1的内部安装有一号筛分板81，下料箱1的内部且位于一号筛分板81的下方安装有二号筛分板83，一号筛分板81与二号筛分板83之间设置有振动电机82，振动电机82可以用来使一号筛分板81与二号筛分板83振动，避免原料在一号筛分板81与二号筛分板83上方堆积。
25.输料机构7包括输料箱73，下料箱1的一侧固定连接有输料箱73，输料箱73的内部安装有一号电机71，一号电机71的输出端固定连接有螺旋叶片74，螺旋叶片74可以对不符合要求的原料进行输送，便于原料进行二次破碎，输料箱73的一侧设置有投料管75，下料箱1的一侧设置有连接管72，连接管72的一端与输料箱73连接。
26.敲击机构9包括固定箱93，支撑柱5的内部固定连接有固定箱93，固定箱93的内部滑动连接有驱动块91，驱动块91的一侧且位于固定箱93的内部设置有一号弹簧92，一号弹簧92可以用来推动驱动块91，使敲击球910敲击出料管2，驱动块91的一侧固定连接有支架99，支架99的一端固定连接有敲击球910可以用来敲击出料管2，避免原料在出料管2内堆积，固定箱93的顶部对称固定连接有固定板98，两个固定板98之间通过转轴转动连接有一号齿轮95，驱动块91的顶部固定连接有与一号齿轮95配合的齿牙94，两个固定板98之间转动连接有传动轴97，传动轴97的外侧固定连接有与一号齿轮95配合的不完全齿轮96。
27.传动轴97的一端且延伸至固定板98的外侧固定连接有从动皮带轮18，下料箱1的一侧固定连接有支撑箱22，支撑箱22可以为连接轴15和二号电机17提供支撑作用，支撑箱22的内部转动连接有连接轴15，连接轴15的一端且延伸至支撑箱22的外侧固定连接有主动
皮带轮19，主动皮带轮19通过皮带与从动皮带轮18传动连接，支撑箱22的内部安装有二号电机17，二号电机17的输出端与其中一个驱动杆12连接，连接轴15的外侧固定连接有二号锥齿轮16，二号电机17的输出端固定连接有与二号锥齿轮16配合的一号锥齿轮14，通过设置的主动皮带轮19、从动皮带轮18、二号锥齿轮16和一号锥齿轮14等结构可以使驱动杆12和传动轴97同时转动，从而使得只用一个动力就可进行破碎和敲击双重作业，降低了使用成本。
28.下料箱1的一侧且位于出料管2的下方设置有输送机10，出料管2的内壁转动连接有转杆3，转杆3的外侧固定连接有固定环21，固定环21的一侧固定连接有缓冲弧板4，缓冲弧板4可以对原料进行缓冲，避免原料对输送机10造成巨大冲击，对输送机10起到保护作用，转杆3的外侧套有扭力弹簧20，扭力弹簧20可以使缓冲弧板4自动复位，扭力弹簧20的一端与转杆3固定连接，扭力弹簧20的一端与出料管2固定连接。
29.下料箱1的一侧设置有控制面板6，控制面板6可以用来控制各个设备，方便人们操控，一号电机71、二号电机17、振动电机82和输送机10均与控制面板6电性连接。
30.一种钒厂回转窑用分级下料结构的使用方法，包括以下步骤：
31.s1、使用时，原料从下料箱1上方进入下料箱1内，通过控制面板6启动二号电机17，二号电机17使驱动杆12转动，驱动杆12使传动齿轮13转动，传动齿轮13通过另一个传动齿轮13使另一个驱动杆12传动，从而使破碎杆11转动，对原料进行打碎，打碎后的原料落到一号筛分板81上，启动振动电机82，振动电机82使一号筛分板81和二号筛分板83振动，对原料进行筛选；
32.s2、不符合要求的原料经过连接管72进入到输料箱73内，启动一号电机71使螺旋叶片74转动，对原料进行输送，原料从而投料管75处重新落回下料箱1中，进行二次破碎，符合要求的原料，经过出料管2后，运动到输送机10上进行输送；
33.s3、二号电机17在使驱动杆12转动的同时使一号锥齿轮14转动，一号锥齿轮14使二号锥齿轮16转动，二号锥齿轮16使连接轴15转动，连接轴15使主动皮带轮19转动，主动皮带轮19通过皮带使从动皮带轮18转动，从动皮带轮18通过传动轴97使不完全齿轮96转动，不完全齿轮96使一号齿轮95转动，一号齿轮95通过齿牙94使驱动块91运动，驱动块91使敲击球910网左运动，同时将一号弹簧92压缩，当不完全齿轮96不与一号齿轮95啮合时，一号弹簧92弹开，使驱动块91往右运动，驱动块91使敲击球910运动，对出料管2进行敲击，避免物料堆积在出料管2内。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。