一种高效节能式秸秆粉末烘干装置的制作方法

1.本发明涉及干燥装置领域，更具体地说，涉及一种高效节能式秸秆粉末烘干装置。


背景技术：

2.每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。
3.秸秆综合利用前景广阔，在实践中，我国也有不少地方积极探索，创造性地采用了许多有益的经验和办法。如利用秸秆造纸；或者利用秸秆生产无甲醛系列秸板，广泛用作高档家具、高档包装、高档建筑材料以及高档音箱等基材，既能增加农民收入，还能出口增加外汇收入，使秸秆资源转化为经济优势；鼓励农民扩大养殖规模，使秸秆成为牛羊的粗饲料。
4.秸秆在造纸、家具等应用时，会先进行打碎处理，以打成粉末便于后续加工处理，但是秸秆粉末在堆置时难免会吸湿形成粘结块，因此使用前都会进行干燥，目前干燥粉末的方法是用传输带输送到烘干箱中，由于输送带上的粉末难以平摊开来，因此会造成干燥不彻底，而且粘结块混在粉末中也不便于筛选出来。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效节能式秸秆粉末烘干装置，通过对现有的烘干装置进行改进，有效提高对吸湿变潮后的秸秆粉末的烘干效果，先利用筛网一将粘结成块状的和粉末状的秸秆分离开，使得粉末和粘结块分别进入到干燥管一和干燥管二中，从而可进行针对性的干燥，通过在干燥管一和干燥管二中分别设置分流板和缓速件，让分流板增大粉末与热空气接触的面积，让缓速件延缓粘结块下落的速度以延长干燥时间，从而有效提高烘干效果，而且烘干的同时将粘结块从粉末中分离出来，省去了筛选的麻烦，另外干燥管一和干燥管二之间形成互通，使得热空气实现循环利用，有效节约能源的消耗，同时也有效降低了粉尘的产生。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种高效节能式秸秆粉末烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上端连通有喂料斗，所述烘干箱的上方设置有筛网一，所述烘干箱的上端两侧内壁均固定连接有往复运动机构，且往复运动机构的输出端通过连杆与筛网一的两侧固定连接，所述烘干箱位于筛网一的下方设置有分料板，所述烘干箱的两侧内壁均固定连接有限位板，且分料板的两侧均与限位板滑动连接，所述分料板的上方设置有三个落料口，且每个落料口的下端均固定连接有干燥管一或干燥管二，所述干燥管一和干燥管二的上下两端分别通过两根通气管互相
连通，所述烘干箱的侧壁插设有与两根通气管连通的循环管，且两根通气管与循环管之间连通有软管。
8.进一步的，所述干燥管一和干燥管二的结构相同，所述干燥管一包括s型的热交换段，这样可有效延长干燥的时间，所述热交换段的上下两端相远离的一侧均连通有通气段，所述通气段与热交换段的连通处固定连接有筛网二，热空气由底部的通气段向上进入到热交换段中，物料由上往下落，这样有效提高干燥的效果，热空气由筛网二进入到通气管中，并通过循环管重新进入到底部，从而实现热空气的循环利用，有效节约能源。
9.进一步的，所述干燥管一的内壁固定连接有多个分流板，且每个分流板上均开设有多个孔，分流板一方面可延缓秸秆粉末下落的速度，另一方面可增大粉末与热空气接触的面积，从而有效提高烘干效果。
10.进一步的，所述干燥管二的内壁固定连接有多个缓速件，每个所述缓速件由多根限速杆组成，所述限速杆采用软质弹性材料制成，缓速件延缓了粘结块下落的速度，从而延长热空气对其的干燥时间。
11.进一步的，所述分料板的两端均固定连接有t型滑块，且限位板的内壁开设有与t型滑块滑动连接的t型滑槽，所述限位板的内壁与分料板之间固定连接有弹簧，弹簧的弹力可让分料板能实现上下有效的震动，以免物料在干燥管一和干燥管二中造成堵塞。
12.进一步的，所述筛网一为倒置的v字形结构，且筛网一的两侧均固定连接有水平设置的缓冲滤板，这样能有效减缓块状秸秆的落料速度，以免在进入口出形成堵塞。
13.进一步的，所述筛网一的下端侧壁固定连接有撞击块，且分料板的上端侧壁固定连接有与撞击块匹配的受冲击座，当往复运动机构带动筛网一向下移动时，撞击块可与受冲击座发生撞击，有效提高分料板的震动效果，从而避免物料在干燥管一或干燥管二中形成堵塞。
14.进一步的，所述喂料斗的内壁固定连接有控料斗，且控料斗的中部开设有进料口，所述筛网一的中部上端通过连杆固定连接有与进料口匹配的拦料板，当筛网一下移到最低处时，拦料板刚好将控料斗的进料口堵住，这样能有效控制喂料速度，防止产生堵塞。
15.进一步的，所述干燥管一、干燥管二、循环管和通气管的均采用耐高温材料，防止热空气使其变形损坏，且四者的外部均套有保温套，防止热量的流失，有效实现节能减排。
16.进一步的，所述干燥管一位于两个干燥管二的中间，且干燥管一对应的落料口横截面与筛网一相匹配，这样可确保筛网一筛分下来的粉末状秸秆能全部落入到干燥管一对应的落料口中。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过对现有的烘干装置进行改进，有效提高对吸湿变潮后的秸秆粉末的烘干效果，先利用筛网一将粘结成块状的和粉末状的秸秆分离开，使得粉末和粘结块分别进入到干燥管一和干燥管二中，从而可进行针对性的干燥，通过在干燥管一和干燥管二中分别设置分流板和缓速件，让分流板增大粉末与热空气接触的面积，让缓速件延缓粘结块下落的速度以延长干燥时间，从而有效提高烘干效果，而且烘干的同时将粘结块从粉末中分离出来，省去了筛选的麻烦，另外干燥管一和干燥管二之间形成互通，使得热空气实现循环利用，有效节约能源的消耗，同时也有效降低了粉尘的产生。
18.（2）干燥管一和干燥管二的结构相同，干燥管一包括s型的热交换段，这样可有效延长干燥的时间，热交换段的上下两端相远离的一侧均连通有通气段，通气段与热交换段的连通处固定连接有筛网二，热空气由底部的通气段向上进入到热交换段中，物料由上往下落，这样有效提高干燥的效果，热空气由筛网二进入到通气管中，并通过循环管重新进入到底部，从而实现热空气的循环利用，有效节约能源。
19.（3）干燥管一的内壁固定连接有多个分流板，且每个分流板上均开设有多个孔，分流板一方面可延缓秸秆粉末下落的速度，另一方面可增大粉末与热空气接触的面积，从而有效提高烘干效果。
20.（4）干燥管二的内壁固定连接有多个缓速件，每个缓速件由多根限速杆组成，限速杆采用软质弹性材料制成，缓速件延缓了粘结块下落的速度，从而延长热空气对其的干燥时间。
21.（5）分料板的两端均固定连接有t型滑块，且限位板的内壁开设有与t型滑块滑动连接的t型滑槽，限位板的内壁与分料板之间固定连接有弹簧，弹簧的弹力可让分料板能实现上下有效的震动，以免物料在干燥管一和干燥管二中造成堵塞。
22.（6）筛网一为倒置的v字形结构，且筛网一的两侧均固定连接有水平设置的缓冲滤板，这样能有效减缓块状秸秆的落料速度，以免在进入口出形成堵塞。
23.（7）筛网一的下端侧壁固定连接有撞击块，且分料板的上端侧壁固定连接有与撞击块匹配的受冲击座，当往复运动机构带动筛网一向下移动时，撞击块可与受冲击座发生撞击，有效提高分料板的震动效果，从而避免物料在干燥管一或干燥管二中形成堵塞。
24.（8）喂料斗的内壁固定连接有控料斗，且控料斗的中部开设有进料口，筛网一的中部上端通过连杆固定连接有与进料口匹配的拦料板，当筛网一下移到最低处时，拦料板刚好将控料斗的进料口堵住，这样能有效控制喂料速度，防止产生堵塞。
25.（9）干燥管一、干燥管二、循环管和通气管的均采用耐高温材料，防止热空气使其变形损坏，且四者的外部均套有保温套，防止热量的流失，有效实现节能减排。
26.（10）干燥管一位于两个干燥管二的中间，且干燥管一对应的落料口横截面与筛网一相匹配，这样可确保筛网一筛分下来的粉末状秸秆能全部落入到干燥管一对应的落料口中。
附图说明
27.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的主视示意图；图3为本发明的干燥管一组成示意图；图4为本发明的干燥管一主视和烘干工作示意图；图5为本发明的干燥管二主视和烘干工作示意图；图6为本发明的撞击块和受冲击座的主视示意图；图7为本发明的分料板和限位板的连接示意图；图8为本发明的筛网一刚开始下降时的示意图；图9为本发明的筛网一开始下降的示意图；图10为本发明的筛网一开始返回的示意图。
28.图中附图标记说明：1烘干箱、2喂料斗、3筛网一、301撞击块、4往复运动机构、5分料板、501受冲击座、6限位板、7干燥管一、701分流板、7011热交换段、7012通气段、7013筛网二、8干燥管二、801缓速件、9循环管、10软管、11控料斗、12拦料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：请参阅图1
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10，一种高效节能式秸秆粉末烘干装置，请参阅图1、2，包括烘干箱1，烘干箱1的上端连通有喂料斗2，喂料斗2的内壁固定连接有控料斗11，且控料斗11的中部开设有进料口，筛网一3的中部上端通过连杆固定连接有与进料口匹配的拦料板12，当筛网一3下移到最低处时，拦料板12刚好将控料斗11的进料口堵住，这样能有效控制喂料速度，防止产生堵塞，烘干箱1的上方设置有筛网一3，筛网一3为倒置的v字形结构，且筛网一3的两侧均固定连接有水平设置的缓冲滤板，这样能有效减缓块状秸秆的落料速度，以免在进入口出形成堵塞，烘干箱1的上端两侧内壁均固定连接有往复运动机构4（为本领域技术人员公知技术，可优先选用气动伸缩杆，也可根据实际需求进行选择），且往复运动机构4的输出端通过连杆与筛网一3的两侧固定连接，烘干箱1位于筛网一3的下方设置有分料板5，筛网一3的下端侧壁固定连接有撞击块301，且分料板5的上端侧壁固定连接有与撞击块301匹配的受冲击座501，当往复运动机构4带动筛网一3向下移动时，撞击块301可与受冲击座501发生撞击，有效提高分料板5的震动效果，从而避免物料在干燥管一7或干燥管二8中形成堵塞；请参阅图7，烘干箱1的两侧内壁均固定连接有限位板6，且分料板5的两侧均与限位板6滑动连接，分料板5的两端均固定连接有t型滑块，且限位板6的内壁开设有与t型滑块滑动连接的t型滑槽，限位板6的内壁与分料板5之间固定连接有弹簧（连接方式为本领域技术人员公知技术，主要是为了实现分料板5的上下往复运动），弹簧的弹力可让分料板5能实现上下有效的震动，以免物料在干燥管一7和干燥管二8中造成堵塞；
请参阅图3，分料板5的上方设置有三个落料口，且每个落料口的下端均固定连接有干燥管一7或干燥管二8，干燥管一7和干燥管二8的上下两端分别通过两根通气管互相连通，干燥管一7和干燥管二8的结构相同，干燥管一7包括s型的热交换段7011，这样可有效延长干燥的时间，热交换段7011的上下两端相远离的一侧均连通有通气段7012，通气段7012与热交换段7011的连通处固定连接有筛网二7013，热空气由底部的通气段7012向上进入到热交换段7011中，物料由上往下落，这样有效提高干燥的效果，热空气由筛网二7013进入到通气管中，并通过循环管9重新进入到底部，从而实现热空气的循环利用，有效节约能源；请参阅图4，干燥管一7的内壁固定连接有多个分流板701，且每个分流板701上均开设有多个孔，分流板701一方面可延缓秸秆粉末下落的速度，另一方面可增大粉末与热空气接触的面积，从而有效提高烘干效果；请参阅图5，干燥管二8的内壁固定连接有多个缓速件801，每个缓速件801由多根限速杆组成，限速杆采用软质弹性材料制成（类似毛刷），缓速件801延缓了粘结块下落的速度，从而延长热空气对其的干燥时间；请参阅图2，烘干箱1的侧壁插设有与两根通气管连通的循环管9，且两根通气管与循环管9之间连通有软管10，干燥管一7、干燥管二8、循环管9和通气管的均采用耐高温材料，防止热空气使其变形损坏，且四者的外部均套有保温套，防止热量的流失，有效实现节能减排，干燥管一7位于两个干燥管二8的中间，且干燥管一7对应的落料口横截面与筛网一3相匹配，这样可确保筛网一3筛分下来的粉末状秸秆能全部落入到干燥管一7对应的落料口中。
33.请参阅图8、9、10，本方案的工作原理为：先向底部的通气管中吹入热空气，热空气由通气段7012进入到热交换段7011中，然后由喂料斗2倒入秸秆粉末并启动往复运动机构4，往复运动机构4带动筛网一3上下往复运动以将粉末进而粘结块分离开，粉末穿过筛网一3落入到中间的干燥管一7中，粘结块顺着筛网一3的坡度滑落到两侧的干燥管二8中，干燥管一7和干燥管二8分别对粉末和粘结块进行烘干，分流板701一方面可延缓秸秆粉末下落的速度，另一方面可增大粉末与热空气接触的面积，从而有效提高烘干效果，缓速件801延缓了粘结块下落的速度，从而延长热空气对其的干燥时间，筛网二7013可防止秸秆粉末和粘结块进入到通气段7012中，循环管9让热空气实现在干燥管一7和干燥管二8中的循环流动，有效节约能源。
34.通过对现有的烘干装置进行改进，有效提高对吸湿变潮后的秸秆粉末的烘干效果，先利用筛网一3将粘结成块状的和粉末状的秸秆分离开，使得粉末和粘结块分别进入到干燥管一7和干燥管二8中，从而可进行针对性的干燥，通过在干燥管一7和干燥管二8中分别设置分流板701和缓速件801，让分流板701增大粉末与热空气接触的面积，让缓速件801延缓粘结块下落的速度以延长干燥时间，从而有效提高烘干效果，而且烘干的同时将粘结块从粉末中分离出来，省去了筛选的麻烦，另外干燥管一7和干燥管二8之间形成互通，使得热空气实现循环利用，有效节约能源的消耗，同时也有效降低了粉尘的产生。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。