一种集烟腔及侧吸式油烟机的制作方法

1.本实用新型属于集烟腔技术领域，具体地说，是涉及一种集烟腔及侧吸式油烟机。


背景技术：

2.侧吸式油烟机是常用的厨房电器，其能否安全健康的使用是人们普遍关注的问题。
3.油烟机的集烟腔用于收集油烟，由前面板、背板、顶板、左侧板、右侧板围设而成。前面板直接朝向用户，其能否安全可靠地固定至关重要。
4.目前，前面板与背板之间主要是通过螺钉固定，如果螺钉脱落则会导致前面板脱离背板，容易发生事故。而在厨房环境下，螺钉又非常容易生锈脱落，导致前面板与背板之间的连接可靠性差，进而导致油烟机的使用安全性差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种集烟腔，解决了现有技术中前面板与背板连接可靠性差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种集烟腔，包括：
8.前面板，其倾斜布设，其底端向后弯折并延伸形成第一水平板，所述第一水平板向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的槽底开设有若干漏油孔；所述凹槽的槽后壁的顶端向后弯折并延伸形成第二水平板，所述第二水平板的后端向下弯折并延伸形成第一止挡板；
9.背板，其底端向前弯折并延伸形成第三水平板，所述第三水平板的前端向上弯折并延伸形成第二止挡板；
10.其中，所述第一止挡板的底端与第三水平板的顶端抵接，所述第二水平板的底端与第二止挡板的顶端抵接，所述凹槽的槽后壁的后端与所述第二止挡板的前端抵接，所述第二水平板与第三水平板通过紧固件连接。
11.进一步的，在所述第二水平板上形成有第一安装孔，所述第一安装孔与第一止挡板之间的距离小于设定距离；在所述第三水平板的对应位置形成有第二安装孔，所述紧固件穿过两个安装孔将第二水平板与第三水平板连接。
12.又进一步的，所述第二水平板的顶端面上围绕所述第一安装孔形成有筒状体，所述筒状体与第一安装孔连通，所述筒状体的内径与第一安装孔的内径相同，所述紧固件穿过所述第二安装孔、第一安装孔、筒状体。
13.更进一步的，在所述前面板的背面顶端设置有多个顶端卡爪；在所述集烟腔的顶板上相应的位置设置有多个卡槽，所述多个顶端卡爪与多个卡槽对应卡接。
14.再进一步的，在所述顶端卡爪上开设有螺钉孔，在所述卡槽的相应位置也开设有螺钉孔，所述顶端卡爪与对应的卡槽通过螺钉连接。
15.进一步的，在所述前面板的背面左端形成有多个左挂钩，在所述前面板的背面右
端形成有多个右挂钩；所述集烟腔的左侧板的前端设置有多个左装配槽，所述集烟腔的右侧板的前端设置有多个右装配槽；所述多个左挂钩与多个左装配槽对应连接，所述多个右挂钩与多个右装配槽对应连接。
16.又进一步的，所述前面板的下部形成有导流部；所述前面板的上部向后凹陷形成凹陷部，所述凹陷部上开设有多个油网孔，所述多个油网孔形成油网，所述前面板一体成型。
17.更进一步的，所述凹陷部的底端形成有多个导油孔。
18.再进一步的，所述前面板由冷板喷涂制成。
19.基于上述集烟腔的设计，本实用新型还提出了一种侧吸式油烟机，包括所述的集烟腔。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的集烟腔及侧吸式油烟机，通过第一止挡板底端与第三水平板顶端的配合，第二水平板底端与第二止挡板顶端的配合，给前面板提供了向上的支撑力；通过凹槽的槽后壁的后端与第二止挡板前端的配合，起到了安装限位的作用；而且第二止挡板与第一止挡板可以避免前面板1前移伤害用户；通过紧固件连接第二水平板和第三水平板，既实现了前面板与背板的稳定可靠连接，提高了油烟机使用的安全性，而且拆装方便，便于维修更换。
21.结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
22.图1是本实用新型所提出的集烟腔的一种实施例的结构图；
23.图2是图1中前面板的后视图；
24.图3是图1中前面板的左视图；
25.图4是图1中a的放大图；
26.图5是图1中b的放大图。
27.附图标记：
28.p、集烟腔；
29.1、前面板；1
‑
1、第一水平板；1
‑
2、凹槽；1
‑
3、槽后壁；1
‑
4、漏油孔；1
‑
5、第二水平板；1
‑
6、筒状体；1
‑
7、第一止挡板；
[0030]1‑
8、导流部；1
‑
9、凹陷部；1
‑
10、油网孔；1
‑
11、导油孔；1
‑
12、灯孔；1
‑
13、灯盒卡爪；1
‑
14、加强筋；
[0031]1‑
15、顶端卡爪；1
‑
16、左挂钩；1
‑
17、右挂钩；
[0032]
2、背板；2
‑
1、第三水平板；2
‑
2、第二止挡板；
[0033]
3、顶板；3
‑
1、出风口；3
‑
2、卡槽；
[0034]
4、紧固件；5、螺钉。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
本实施例的侧吸式油烟机，主要包括集烟腔p，集烟腔p用于吸收烟气，并排出至烟道。
[0039]
本实施例的集烟腔p，主要包括前面板1、背板2、顶板3、左侧板、右侧板等，前面板1、背板2、顶板3、左侧板、右侧板共同围成集烟腔p，参见图1至图5所示。在顶板3上形成有出风口3
‑
1，出风口3
‑
1与集烟腔p连通，集烟腔p内的油烟经出风口3
‑
1排出。
[0040]
前面板1倾斜布设，向上向前倾斜，前面板1的底端向后弯折并延伸形成第一水平板1
‑
1，第一水平板1
‑
1向下凹陷形成凹槽1
‑
2，凹槽1
‑
2的槽底开设有若干漏油孔1
‑
4；凹槽1
‑
2的槽后壁1
‑
3的顶端向后弯折并延伸形成第二水平板1
‑
5，第二水平板1
‑
5的后端向下弯折并延伸形成第一止挡板1
‑
7。
[0041]
在本实施例中，漏油孔1
‑
4设置有三个，分别布设在凹槽1
‑
2槽底的左端、中间、右端，以便于将凹槽1
‑
2内的油滴快速排至凹槽1
‑
2下方的油杯中，避免凹槽1
‑
2中囤积过多的油滴。
[0042]
背板2固定在墙体上，背板2的底端向前弯折并延伸形成第三水平板2
‑
1，第三水平板2
‑
1的前端向上弯折并延伸形成第二止挡板2
‑
2。
[0043]
当前面板1与背板2连接时，第一止挡板1
‑
7的底端与第三水平板2
‑
1的顶端抵接，第二水平板1
‑
5的底端与第二止挡板2
‑
2的顶端抵接，第三水平板2
‑
1和第二止挡板2
‑
2给前面板1提供向上的支撑力；凹槽1
‑
2的槽后壁1
‑
3的后端与第二止挡板2
‑
2的前端抵接，第二止挡板2
‑
2起到限位止挡的作用；第二水平板1
‑
5与第三水平板2
‑
1通过紧固件4连接，实现前面板1与背板2的可靠稳定连接，且拆装方便。
[0044]
第三水平板2
‑
1和第二止挡板2
‑
2用于支撑前面板1，给前面板1向上的支撑力。在前面板1与背板2装配时，当凹槽1
‑
2的槽后壁1
‑
3的后端与第二止挡板2
‑
2的前端抵接时，说明装配到位，然后将第二水平板1
‑
5与第三水平板2
‑
1通过紧固件4固定。前面板1与背板2装配好后，如果紧固件4意外脱落，则前面板1的底端会向前移动，第一止挡板1
‑
7也向前移动，移动一定距离后，第一止挡板1
‑
7的前端与第二止挡板2
‑
2的后端抵接，第二止挡板2
‑
2阻止第一止挡板1
‑
7前移，进而阻止前面板1的底端继续向前移动，避免前面板1的底端前移伤害用户。因此，第二止挡板2
‑
2不仅在装配过程中起到安装限位的作用，而且，在装配完成后油烟机使用过程中，第二止挡板2
‑
2也可以与第一止挡板1
‑
7配合，起到止挡作用，防止前面板1底端前移脱落伤害用户，提高了油烟机的使用安全。
[0045]
因此，本实施例的集烟腔，通过第一止挡板1
‑
7底端与第三水平板2
‑
1顶端的配合，第二水平板1
‑
5底端与第二止挡板2
‑
2顶端的配合，给前面板1提供了向上的支撑力；通过凹
槽1
‑
2的槽后壁1
‑
3的后端与第二止挡板2
‑
2前端的配合，起到了安装限位的作用；而且第二止挡板2
‑
2与第一止挡板1
‑
7可以避免前面板1前移伤害用户；通过紧固件4连接第二水平板1
‑
5和第三水平板2
‑
1，既实现了前面板1与背板2的稳定可靠连接，提高了油烟机使用的安全性，而且拆装方便，便于维修更换。而且，本实施例的集烟腔，结构简单，便于实现，成本低。
[0046]
在本实施例中，在第二水平板1
‑
5上形成有第一安装孔，第一安装孔与第一止挡板1
‑
7之间的距离小于设定距离（如设定距离1mm），也就是说，第一安装孔与第一止挡板1
‑
7之间的距离非常小，只要不影响紧固件4的安装即可；在第三水平板2
‑
1的对应位置形成有第二安装孔，紧固件4穿过第二安装孔和第一安装孔将第二水平板1
‑
5与第三水平板2
‑
1连接。由于第一安装孔与第一止挡板1
‑
7之间的距离小于设定距离，紧固件4与第一止挡板1
‑
7之间的距离也小于设定距离，如果第一止挡板1
‑
7发生很小的形变或前移，就会与紧固件4抵接，紧固件4起到止挡的作用，防止第一止挡板1
‑
7继续前移。因此，紧固件4不仅起到连接第二水平板1
‑
5与第三水平板2
‑
1的作用，而且，还起到止挡作用，进一步提高了前面板1与背板2的连接稳定性。
[0047]
在本实施例中，第二水平板1
‑
5上形成有两个第一安装孔，相适配的，第三水平板2
‑
1上也形成有两个第二安装孔，紧固件4也设置两个，通过两个紧固件4实现第二水平板1
‑
5与第三水平板2
‑
1的稳定可靠连接。
[0048]
在第二水平板1
‑
5的顶端面上围绕第一安装孔形成有筒状体1
‑
6，筒状体1
‑
6与第一安装孔连通，且二者中轴线重合，筒状体1
‑
6的内径与第一安装孔的内径相同，紧固件4穿过所述第二安装孔、第一安装孔、筒状体1
‑
6将第二水平板1
‑
5与第三水平板2
‑
1连接。筒状体1
‑
6的设计，避免紧固件4直接与第二水平板1
‑
5的顶端面接触，防止紧固件4损伤第二水平板1
‑
5。
[0049]
在本实施例中，为了实现前面板1与顶板3的稳定可靠连接，在前面板1的背面顶端设置有多个顶端卡爪1
‑
15；在集烟腔的顶板3上相应的位置设置有多个卡槽3
‑
2，多个顶端卡爪1
‑
15与多个卡槽3
‑
2一一对应卡接，实现了前面板1与顶板3的稳定可靠连接。通过多个顶端卡爪1
‑
15与多个卡槽3
‑
2的配合，实现前面板1与顶板3的连接，不仅连接牢固可靠，而且拆装方便，便于后期维修更换。
[0050]
作为本实施例的一种优选设计方案，在前面板1的背面顶端均匀设置有4个顶端卡爪1
‑
15，相适配的，顶板3上相应的位置也均匀设置有4个卡槽3
‑
2，4个顶端卡爪1
‑
15与4个卡槽3
‑
2一一对应卡接，既实现了前面板1与顶板3的稳定可靠连接，又避免顶端卡爪1
‑
15数量过多导致前面板1的重量和成本增加过多。
[0051]
在本实施例中，为了进一步提高前面板1与顶板3的连接稳定性，在顶端卡爪1
‑
15上开设有螺钉孔，在卡槽3
‑
2的相应位置也开设有螺钉孔，顶端卡爪1
‑
15与对应的卡槽3
‑
2卡接后，再通过螺钉5连接，以进一步提高前面板1与顶板3的连接稳定性。因此，顶端卡爪1
‑
15与卡槽3
‑
2不仅卡接，而且还通过螺钉5连接，保证前面板1与顶板3稳定可靠连接。
[0052]
在本实施例中，为了实现前面板1与左侧板、右侧板的稳定可靠连接，在前面板1的背面左端形成有多个左挂钩1
‑
16，在前面板1的背面右端形成有多个右挂钩1
‑
17；相适配的，集烟腔的左侧板的前端设置有多个左装配槽，集烟腔的右侧板的前端设置有多个右装配槽；多个左挂钩1
‑
16与多个左装配槽一一对应连接，多个右挂钩1
‑
17与多个右装配槽一
一对应连接，实现了前面板1与左侧板、右侧板的稳定可靠连接。通过多个左挂钩1
‑
16与多个左装配槽的配合，多个右挂钩1
‑
17与多个右装配槽的配合，实现前面板1与左侧板、右侧板的连接，不仅连接牢固可靠，而且拆装方便，便于后期维修更换。
[0053]
作为本实施例的一种优选设计方案，左挂钩1
‑
16设计有4个，均匀布设在前面板1的背面左端；右挂钩1
‑
17也设计有4个，均匀布设在前面板1的背面右端；相适配的，左装配槽设计有4个，均匀布设在左侧板的前端；右装配槽也设计有4个，均匀布设在右侧板的前端；4个左挂钩1
‑
16与4个左装配槽一一对应连接，4个右挂钩1
‑
17与4个右装配槽一一对应连接，既实现了前面板1与左侧板、右侧板的稳定可靠连接，又避免左挂钩1
‑
16、右挂钩1
‑
17数量过多导致前面板1的重量和成本增加过多。
[0054]
在本实施例中，为了便于左侧板、右侧板与顶板3、背板2的固定，采用如下设计：
[0055]
在顶板3的左端设置有左折边，用于与左侧板的顶端固定；
[0056]
在顶板3的右端设置有右折边，用于与右侧板的顶端固定；
[0057]
在背板2的左侧设置有左折边，用于与左侧板的后端固定；
[0058]
在背板2的右侧设置有右折边，用于与右侧板的后端固定；
[0059]
在第三水平板2
‑
1的左端设置有左折边，用于与左侧板的底端固定；
[0060]
在第三水平板2
‑
1的右端设置有右折边，用于与右侧板的底端固定。
[0061]
在本实施例中，前面板1的下部形成有导流部1
‑
8；前面板1的上部向后凹陷形成凹陷部1
‑
9，凹陷部1
‑
9上开设有多个油网孔1
‑
10，多个油网孔1
‑
10形成油网，前面板1一体成型。导流部1
‑
8对于油烟具有导流作用，将油烟导流至油网孔1
‑
10，经油网孔1
‑
10进入集烟腔内部。前面板1与油网一体成型，油网不可拆卸，实现了无缝吸烟。
[0062]
在本实施例中，油网孔1
‑
10为长条形孔，多个油网孔1
‑
10由左至右等间隔排布，形成油网。
[0063]
在本实施例中，在凹陷部1
‑
9的底端形成有多个导油孔1
‑
11，油网上的油滴滑至导油孔1
‑
11，穿过导油孔1
‑
11下落至导流部1
‑
8的背面，经导流部1
‑
8背面下滑至凹槽1
‑
2中，经漏油孔1
‑
4滴落至油杯中。通过设计导油孔1
‑
11，避免油网上的油滴滴落至前面板1的正面，影响前面板1的清洁。
[0064]
在本实施例中，在凹陷部1
‑
9的顶端开设有灯孔1
‑
12，用于安装灯盒；在凹陷部1
‑
9的顶端还设置有灯盒卡爪1
‑
13，用于固定灯盒。灯盒内安装有灯，用于照明。
[0065]
在前面板1上还设计有加强筋1
‑
14，用于提高前面板1的强度。
[0066]
在本实施例中，前面板1由冷板喷涂制成。与玻璃制成的前面板相比，由冷板喷涂制成的前面板，重量轻，成本低，在保证油烟机风量、噪声等性能正常的前提下，减轻了油烟机的重量，降低了整机成本，便于生产、售后换件及维修。
[0067]
在本实施例中，前面板1与油网由冷板喷涂一体成型，没有玻璃，重量轻，成本低，实现无玻璃的油烟机。
[0068]
通过在侧吸式油烟机中设计上述集烟腔，提高了油烟机使用的安全性，提高了油烟机的市场竞争力。
[0069]
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。