一种箱体式节能干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，特别是一种箱体型箱体式节能干燥机。


背景技术：

2.节能烘干机是一种对蔬菜，药材，水果,粮食类等物料进行烘干，使其干燥的设备，在化工、农业、制药等行业均有广泛的应用。由于设备结构简单可靠，操作起来简便，自动化程度较高，所以一经推出就受到广泛好评和普遍采用。
3.现有的烘干机换热效率低、热量利用率低、烘干的过程中热量外排量大，设备能源消耗高。因此，现市场急需一种高效、节能的装置来解决此类设备存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种箱体式节能干燥机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱体式节能干燥机，包括主体，所述主体顶部连接有进汽管道、换热管道，底部连接有高温尾气回收管，所述主体内设有热气扇，热气扇一侧设有换热器，所述换热器一端与进汽管道、换热管道连通，另一端与蒸馏水罐连通。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述主体内腔设有根据物料不同布置的物料架。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述换热器采用高效翅片换热器。
8.作为本实用新型的进一步改进：还包括蒸汽增压升温循环装置，所述蒸汽增压升温循环装置设有蒸汽循环管道、蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机低压侧连接高温尾气回收管及二次蒸汽管道，所述蒸汽循环管道一端连接主体顶部设有的二次蒸汽出口，另一端经蒸汽压缩机增压升温连接主体内换热器进汽管道。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述主体内根据物料不同,设置有单组或多组换热器组,换热器互为连通。
10.作为本实用新型的进一步改进：还包括蒸蒸馏水罐，所述蒸馏水管道连接主体底部的高温尾气回收管，所述蒸馏水管道依次连接有蒸馏水罐、水泵，所述蒸馏水罐连通高温尾气回收管。
11.作为本实用新型的进一步改进：还包括蒸汽发生罐或外部蒸汽管道，所述蒸汽发生罐连接进汽管道。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述主体根据物料不同设有不同规格的进出料门，所述进出门与主体密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1：本设备通过热风烘干的方式对物料进行干化，烘干过程中二次热能经过蒸汽压缩机增压升温再次利用，能耗大大降低,满足物料不同的烘干需求，设备适用范围广。
15.2：通过蒸汽压缩机使二次蒸汽增压升温及热气循环,高温蒸汽与物料热交换的同时循环流动,换热效率更高。
16.3：通过蒸汽压缩机抽吸主体内腔空气以及二次蒸汽，使主体内腔形成封闭循环系统,热量循环使用。
17.4：本设备仅需少量外部蒸汽即可正常运行烘干工作，并且主体内温度升高，物料干化过程中产生二次蒸汽，二次蒸汽以及蒸馏水罐的高温尾气经过蒸汽压缩机回收升温可再次利用，降低干化能耗。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为热气扇、换热器结构示意图。
20.图3为换热器结构示意图。
具体实施方式
21.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
22.请参阅图1至图3，一种箱体式节能干燥机，包括主体32，所述主体顶部连接有进汽管道71、外部蒸汽管道102，底部连接有高温尾气回收管14。所述主体32一端设有进出料门11，所述出料门11用于进料、出料，所述进出料门11与主体32密封连接。
23.所述主体内设有热气扇100，热气扇一侧设有换热器101，所述换热器101一端与进汽管道71或1o2、另一端与换热器连通，另一端与蒸馏水罐33连通。在本实施例中，所述换热器101为高效翅片换热器。
24.所述主体32内腔设有用于放置待烘干的物料的物料架12。
25.如图3，所述换热器包括散热管道13以及连通板管9。所述散热管道13迂回盘绕设置，所述散热管道13通过连接连通板管9，固定在主体内。如此设置，使得高温蒸汽可在散热管道13内流动路径更长，升温效率更高。更优地，所述主体内根据物料不同设置有单个或若干组换热器组，所述换热器组互为连通。
26.本设备还包括蒸汽发生罐92，所述蒸汽发生罐92连接进汽管道71。蒸汽发生罐92用于产生高温蒸汽。
27.本设备还包括蒸馏水罐33。所述蒸馏水管道21连接主体底部的高温尾气回收管14，所述蒸馏水罐33连接有水泵34。所述水泵34用于将蒸馏水罐33内的蒸馏水泵送至外界。
28.本设备还包括蒸汽增压升温循环装置，所述蒸汽增压升温循环装置包括蒸汽循环管道62、蒸汽压缩机61。所述蒸汽压缩机61连接高温尾气回收管14，所述蒸汽循环管道62一端连接主体顶部设有的二次蒸汽出口63，另一端经蒸汽压缩机61连接进汽管道71。所述蒸汽压缩机61用于将物料烘干后产生的二次蒸汽，经蒸汽压缩机61升温并且泵回管壁蒸汽管道13或换热器101内；并且在此过程中，通过蒸汽压缩机61抽吸主体内腔空气及二次蒸汽，使主体内腔形成负压环境，在负压环境下沸点相对较低，水分更容易蒸发，干化效率更高。
29.更优地，由于高温尾气回收管14连接换热器101以及蒸馏水罐33，换热器101以及馏水罐33的高温尾气经过蒸汽压缩机61回收升温重新流入换热器101，蒸汽不断循环流动，从而实现能源回收利用，降低干化能耗。
30.更优地，为了除去二次蒸汽中的杂质，所述二次蒸汽出口63设有除雾网64过滤。
31.工作原理：设备运转前，操作员可通过打开出料门11，将物料放置在主体32内物料
架12上待烘干。外部蒸汽通过进汽管道71，或通过换热管道102进入主体内的换热器101。换热器101内由于充满高温蒸汽，换热器迅速升温，当换热器达到要求的温度，换热器一侧的热气扇100转动，从而产生流动的热空气吹向物料。所述温度相对较低的物料在物料架12上，流动的热空气持续不断地传递热量至物料，使物料温度升高，物料内水分蒸发，含水率下降，从而达到高温风干的效果。
32.在物料高温烘干的过程中，换热器的散热管道13内的高温蒸汽发生放热液化反应，形成蒸馏水，蒸馏水通过高温尾气回收管14流入蒸馏水罐33。蒸馏水在水泵34的工作下，泵送至设备外部。
33.此外，在物料烘干过程中，由于物料内的水分蒸发，形成有二次蒸汽，二次蒸汽经二次蒸汽出口63、蒸汽循环管道62流入蒸汽压缩机61。二次蒸汽在蒸汽压缩机做功下温度升高，随后流入换热器101或管壁蒸汽管道13继而对物料进行加热烘干。如此设置，不仅达到循环回收利用、降低干化能耗的效果，同时由于蒸汽压缩机61对主体35内腔抽吸空气及二次蒸汽，使主体内腔形成负压环境，物料在负压的环境下，沸点相对较低，水分更容易蒸发，干化效率更高。
34.换热器101内的高温蒸汽换热后形成高温尾气流入高温尾气回收管14，由于高温尾气回收管14连通蒸汽压缩机61，高温尾气被蒸汽压缩机压缩升温，重新进入换热器101或管壁蒸汽管道13。如此设置，高温蒸汽换热器101、管壁蒸汽管道13、蒸汽循环管道62内不停地循环流动，换热效率更高。
35.本设备不仅可通过热风烘干的方式对物料进行干化，也可采用高温烘干对物料静态干化，满足物料不同的烘干需求，设备适用范围更广；另外，本设备仅需少量外部蒸汽即可正常运行烘干工作，并且主体内温度升高，物料干化过程中产生二次蒸汽，二次蒸汽以及蒸馏水罐的高温尾气经过蒸汽压缩机回收升温可再次利用，降低干化能耗。
36.在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
37.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。