一种生物质燃料民用采暖炉的制作方法

1.本技术涉及民用设备的领域，尤其是涉及一种生物质燃料民用采暖炉。


背景技术：

2.生物质燃料民用采暖炉是一种常见的取暖设备，燃烧的燃料为生物质燃料，采暖炉包括箱体，箱体内固定连接有一个导热隔板以及漏料网板，导热隔板位于漏料网板上方，导热隔板与箱体的顶板之间固定连接有一个分隔板，分隔板将导热隔板与箱体顶板之间分隔成鼓风腔和原料腔，鼓风腔中安装有鼓风机，鼓风腔的侧壁上开设有出风口，原料腔中安装有螺旋输送机，从而将原料腔中的原料输送至漏料网板上，箱体的底部还安装有一个废料斗，废料斗位于漏料网板的下方。
3.在使用时，操作人员启动螺旋输送机将原料腔中的燃料转移至漏料网板上，然后将漏料网板上的燃料点燃，燃料燃烧产生的热量通过导热隔板输送至鼓风腔中，此时启动鼓风机，从而将鼓风腔中被加热的空气转移至外界，实现供暖的目的。燃料燃烧后的灰烬通过漏料网板落至废料斗中，当废料斗中的灰烬收集满后，操作人员将废料斗取出进行清理，最后将废料斗放回箱体内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采暖炉在进行工作时，由于燃料堆积在采暖炉中，外部的空气不易进入堆积的炭中，导致燃料燃烧不充分，造成了燃料的浪费。


技术实现要素：

5.为了提高采暖炉内燃料的利用率，本技术提供一种生物质燃料民用采暖炉。
6.本技术提供的一种生物质燃料民用采暖炉采用如下的技术方案：一种生物质燃料民用采暖炉，其包括箱体，所述箱体内固定连接有一个导热隔板，所述导热隔板与箱体的顶板之间固定连接有一个分隔板，所述分隔板将所述导热隔板与箱体的顶板之间分隔成鼓风腔和原料腔，所述鼓风腔中安装有鼓风机，所述鼓风腔与所述鼓风机风口相对应的腔壁上开设有出风口，所述原料腔的一个腔壁上开设有进料口，所述原料腔底部的腔壁上开设有出料口，所述箱体的一个侧壁上转动连接有一个转动轴，所述转动轴的一端伸入箱体内部，所述箱体上固定连接有驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述转动轴上固定连接有多对套管，所述套管靠近所述转动轴的一端为封堵状，所述套管的底壁上固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离所述转动轴的一端固定连接有一个插接杆，两个相对应的所述插接杆之间固定连接有一个搅料杆。
7.通过采用上述技术方案，当使用采暖炉时，操作人员将燃料通过进料口倒入原料腔中，原料腔中的燃料落入箱体底部时，操作人员将箱体底部的燃料点燃，当燃料点燃后，启动驱动电机，驱动电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动套管以及插接杆转动，插接杆转动带动搅料杆转动，搅料杆将箱体底部堆积的燃料进行搅动，使氧气可以进入燃料之间，从而使燃料可以燃烧的更充分，提高了采暖炉内燃料的利用率；燃料燃烧产生的热量通过导热隔板传导至鼓风腔中，此时启动鼓风机，鼓风机将鼓风腔内被加热的空气通过出风
口吹送至外界，实现对外界供暖的目的。
8.可选的， 所述箱体相对的两个内侧壁上均固定连接有一个呈倾斜状设置的漏料网板，两个所述漏料网板均位于所述转动轴下方，两个所述漏料网板相靠近的一侧固定连接，两个所述漏料网板相互靠近的一侧低于两个所述漏料网板相互远离的一侧。
9.通过采用上述技术方案，燃料在漏料网板上进行燃烧，使氧气与燃料的接触面积更大，当转动轴转动带动搅料杆由漏料网板较高的一端转动至较低的一端时，抵接弹簧逐渐恢复形变，抵接弹簧恢复形变带动插接杆向套管外移动，插接杆移动带动搅料杆向靠近漏料网板的方向移动，从而使搅料杆始终与漏料网板接触；当转动轴带动搅料杆由漏料网板较低的一端转动至较高的一端时，漏料网板对搅料杆进行推挤，使搅料杆向远离漏料网板的方向移动，搅料杆移动带动插接杆向套管内移动，插接杆移动的过程中对抵紧弹簧进行压缩，从而减小搅料杆在移动的过程中与漏料网板发生卡滞的可能性，因漏料网板为倾斜状，被搅料杆拨动的燃料可沿漏料网板滑落至两个漏料网板的连接处，从而减小燃料在被拨动后发生分散从而导致熄灭的可能性。
10.可选的，所述箱体内设有使漏料网板上下移动的抖料组件，所述抖料组件包括凸轮、筛料弹簧以及止停板。
11.通过采用上述技术方案，抖料组件使漏料网板上下移动，从而将漏料网板上燃料燃烧后的灰烬抖落至箱体底部，减小灰烬将燃料包覆导致燃料接触不到氧气的可能性。
12.可选的，所述凸轮插接在所述转动轴上，所述筛料弹簧为四个，四个所述筛料弹簧固定连接在两个所述漏料网板的下表面上，所述止停板固定连接在所述筛料弹簧远离所述漏料网板的一端，所述止停板与所述箱体的内壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，随着转动轴转动，凸轮逐渐与漏料网板接触，随着凸轮继续转动，凸轮按压漏料网板向下移动，漏料网板移动对筛料弹簧进行压缩，随着凸轮继续转动，筛料弹簧逐渐恢复形变，筛料弹簧恢复形变带动漏料网板向上移动，在漏料网板上下移动的过程中，漏料网板上的灰烬因抖动被筛落至箱体的底部，从而减小灰烬包覆在燃料上的可能性。
14.可选的，所述原料腔中设有封堵所述出料口的出料组件，所述出料组件包括贯穿原料腔的提升板、挡料板以及提拉弹簧。
15.通过采用上述技术方案， 出料组件对出料口进行封堵，从而实现间歇性出料，减小燃烧在漏料网板上堆积的可能性。
16.可选的，所述提升板的顶面固定连接有一个限位板，所述限位板与所述箱体的顶面搭接，所述提升板的底面固定连接有一个顶进板，所述顶进板位于所述导热隔板下方，所述挡料板为两个倾斜设置的挡料板，两个所述挡料板的顶部铰接，两个所述挡料板的底部相互远离，且两个所述挡料板的底部均与所述出料口相对应的侧壁接触，导热隔板的顶面上垂直固定连接有两个挡板，两个挡板均位于出料口处，每个所述挡板均与两个所述挡料板相靠近的一侧壁接触，所述提拉弹簧为两个，每个所述提拉弹簧均固定连接在相对应的一个挡料板上，所述提拉弹簧位于所述挡料板靠近所述提升板的侧壁上，所述挡料板相互远离的侧壁上均固定连接有一个水平设置的导向杆，所述出料口与所述导向杆相对应的侧壁上均开设有一个导向槽，所述导向杆插接在对应的所述导向槽中，所述挡料板靠近所述提升板的侧壁上铰接有一个滑移块，所述滑移块位于所述挡料板的顶部，所述提升板上开
设有与所述滑移块适配的滑移槽，所述滑移槽竖直设置。
17.通过采用上述技术方案，当转动轴带动搅料杆与顶进板接触时，随着转动轴转动，顶进板对搅料杆进行推挤，使搅料杆带动插接杆向套管内移动，插接杆移动对抵接弹簧进行压缩，当抵接弹簧处于完全压缩状态时，随着转动轴继续转动，搅料杆对顶进板进行推挤，使顶进板带动提升板向上移动，提升板移动对提拉弹簧进行拉伸，提拉弹簧拉伸带动挡料板转动，使挡料板向相互靠近的方向转动，从而使出料口打开，此时原料腔中的原料沿出料口落至箱体底部。
18.随着转动轴继续转动，搅料杆逐渐与顶进板脱离，此时顶进板、提升板受自身重力开始下落，在提升板下落的过程中，提拉弹簧恢复形变，此时挡料板恢复初始状态，从而对出料口进行封堵，减小原料腔中的燃料持续性的流至箱体底部造成燃料堆积的可能性。
19.可选的，所述漏料网板的侧壁上固定连接有若干滑杆，所述箱体与滑杆相对应的侧壁上均开设有与滑杆相对应的滑道，所述滑道沿所述箱体的高度方向设置，所述滑杆均插接在相对应的滑道中。
20.通过采用上述技术方案，在漏料网板上下移动的过程中，滑杆与滑道配合对漏料网板移动起到限位的作用，从而减小漏料网板在移动的过程中与箱体发生卡滞的可能性。
21.可选的，所述导热隔板为耐热铜合金板。
22.通过采用上述技术方案，耐热铜合金板导热性能优良，减量减小箱体内热量的损耗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置转动轴、套管、抵接弹簧、插接杆以及搅料杆，使搅料杆可以对箱体内堆积的燃料进行搅动，使氧气可以进入燃料之间，提高了燃料的利用率；2.通过设置筛料弹簧、止停板以及凸轮，使漏料网板可以上下移动，从而将漏料网板上的灰烬抖落至箱体的底部，减小了灰烬包覆燃料导致燃料燃烧不充分的可能性；3.通过设置提升板、挡料板以及提拉弹簧，挡料板对出料口进行封堵或打开，从而使原料腔中的燃料可以间歇性的落至箱体底部，减小燃料在箱体底部发生堆积的可能性。
附图说明
24.图1是本技术实施例体现采暖炉整体结构的示意图。
25.图2是本技术实施例体现采暖炉整体结构的剖视图。
26.图3是本技术实施例体现搅料组件结构的示意图。
27.图4是本技术实施例体现搅料组件结构的剖视图。
28.图5是本技术实施例体现出料组件整体结构的示意图。
29.图6是本技术实施例体现挡料板、滑移块以及导向杆位置关系的示意图。
30.图7是本技术实施例体现出料口打开时挡料板状态的示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；11、燃烧腔；12、鼓风腔；121、出风口；13、原料腔；131、进料口；132、盖体；133、出料口；134、隔热层；2、废料斗；3、漏料网板；4、导热隔板；41、导向槽；42、挡板；5、分隔板；6、出料组件；61、提升板；611、滑移槽；62、限位板；63、顶进板；64、挡料板；641、滑移块；642、导向杆；65、提拉弹簧；7、搅料组件；71、转动轴；72、驱动电机；73、套管；74、抵紧弹簧；75、插接杆；76、搅料杆；8、抖料组件；81、筛料弹簧；82、止停板；83、凸轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种生物质燃料民用采暖炉。参照图1与图2，采暖炉包括箱体1，箱体1的底部设有开口，箱体1的开口处插接有一个废料斗2。箱体1两个相对的内侧壁上均固定连接有一个漏料网板3，两个漏料网板3均位于废料斗2上方，两个漏料网板3均呈倾斜状设置，两个漏料网板3相互靠近的一侧低于两个漏料网板3相互远离的一侧，两个漏料网板3相互靠近的一侧固定连接。
34.箱体1的内侧壁上固定连接有一个导热隔板4，导热隔板4为耐热铜合金板，耐热铜合金板的导热性能较好，从而减小燃烧炉内热量的消耗，使更多的热量可以被利用。导热隔板4位于漏料网板3上方，导热隔板4的每个侧壁均与箱体1相对应的侧壁固定连接，导热隔板4与漏料网板3之间形成燃烧腔11。
35.导热隔板4与箱体1的顶面之间设有一个分隔板5，分隔板5垂直于导热隔板4并与导热隔板4固定连接，且分隔板5与箱体1的顶面固定连接，分隔板5将导热隔板4与箱体1的顶面之间分隔出鼓风腔12和原料腔13。鼓风腔12中安装有鼓风机，鼓风腔12与鼓风机风口相对的侧壁上开设有出风口121，原料腔13中放置有燃料。
36.箱体1的顶面开设有一个进料口131，进料口131位于原料腔13处，进料口131处铰接有一个封堵进料口131的盖体132。当需要向原料腔13中倒入燃料时，操作人员转动盖体132，然后将燃料通过进料口131倒入原料腔13中；导热隔板4上开设有出料口133，出料口133位于原料腔13处，原料腔13中设有控制燃料落至燃烧腔11中的出料组件6。原料腔13中的燃料落至燃烧腔11中并在燃烧腔11内燃烧，燃烧腔11内设置有缓慢搅拌燃烧腔11内燃料的搅料组件7，搅料组件7对燃烧腔11内的燃料进行搅拌，使堆积的燃料之间能进入氧气，燃料可以充分的燃烧，从而提高了燃烧炉内燃料的利用率。
37.参照图2与图3，搅料组件7包括水平设置的转动轴71，转动轴71贯穿箱体1的一个侧壁并与该侧壁转动连接，转动轴71的一端位于箱体1中，转动轴71的另一端凸出于箱体1外部，箱体1安装转动轴71的外侧壁上固定连接有一个驱动电机72，驱动电机72为低速电机，驱动电机72的输出轴与转动轴71固定连接，且驱动电机72的输出轴与转动轴71共轴线设置。参照图3与图4，转动轴71位于箱体1内的一端固定连接有两对套管73，套管73的轴线与转动轴71的轴线相互垂直，套管73靠近转动轴71的一端为封堵状，套管73的底壁上固定连接有一个抵紧弹簧74，套管73中滑动插接有一个插接杆75，插接杆75靠近抵紧弹簧74的一端与抵紧弹簧74固定连接，相对应的两个插接杆75远离转动轴71的一端共同固定连接有一个搅料杆7。
38.参照图2与图5，出料组件6包括贯穿箱体1顶面以及导热隔板4的提升板61，且提升板61的顶面凸出于箱体1的顶面，提升板61的顶面固定连接有一个限位板62，限位板62的长度方向沿箱体1的宽度方向设置，限位板62与箱体1的顶面相互平行；提升板61的底面凸出于导热隔板4并位于燃烧腔11中，提升板61的底面固定连接有一个顶进板63，顶进板63的长度方向沿箱体1的宽度方向设置，且顶进板63与导热隔板4相互平行。
39.出料组件6还包括两个挡料板64，提升板61位于两个挡料板64之间，两个挡料板64均呈倾斜状设置，两个挡料板64的顶端相互靠近且铰接，且每个挡料板64的顶部与提升板61之间均存在间隙，两个挡料板64的底部相互远离。参照图5与图6，挡料板64靠近提升板61
的侧壁上铰接有一个滑移块641，滑移块641为t形的滑移块641，滑移块641位于挡料板64的顶部。提升板61与挡料板64相对应的每个侧壁上均开设有一个与滑移块641适配的滑移槽611，滑移槽611的长度方向沿箱体1的高度方向设置，每个滑移块641均滑动插接在相对应的滑移槽611中。
40.两个挡料板64相互靠近的侧壁上均固定连接有一个提拉弹簧65，提拉弹簧65远离挡料板64的一端与提升板61固定连接。挡料板64的侧壁上铰接有一个导向杆642，导向杆642位于挡料板64的底部，导向杆642与导热隔板4位于同一水平高度上，且导向杆642垂直于出料口133相对应的侧壁。出料口133与导向杆642相对应的侧壁上开设有一个与导向杆642适配的导向槽41，导向槽41的长度方向沿箱体1的宽度方向设置，导向槽41的深度方向沿箱体1的长度方向设置，导向杆642滑动插接在相对应的导向槽41中。
41.导热隔板4的顶面上垂直固定连接有两个挡板42，两个挡板42均位于出料口133处，两个挡板42沿箱体1的宽度方向设置，两个挡料板64均位于两个挡板42之间，每个挡板42均与挡料板64的端部接触。初始状态时，限位板62搭接在箱体1的顶面上，此时提拉弹簧65处于未拉伸的状态，导向杆642完全位于导向槽41中，且每个挡料板64远离提升板61的侧壁均与出料口133相对应的侧壁接触，从而使两个挡料板64对出料口133进行封堵，减小原料腔13中的燃料持续性落至燃烧腔11中的可能性，从而减少燃料在燃烧腔11内发生堆积的情况发生。
42.当需要将原料腔13中的燃料转移至燃烧腔11中时，启动驱动电机72，驱动电机72带动转动轴71转动，当转动轴71转动带动搅料杆76转动至与顶进板63抵接时，随着转动轴71转动，顶进板63持续推动搅料杆76向靠近转动轴71的方向移动，搅料杆76移动带动插接杆75移动，插接杆75移动对抵紧弹簧74进行压缩。
43.参照图7，当抵紧弹簧74处于完全压缩状态时，插接杆75与套管73的配合高度不变，随着转动轴71继续转动，搅料杆76推动顶进板63，使顶进板63向上移动，顶进板63移动带动提升板61向上移动，在提升板61移动的过程中，滑移块641在滑移槽611中移动，提升板61移动对提拉弹簧65进行拉伸，提拉弹簧65拉伸将挡料板64的底部向靠近提升板61的方向拉动，从而使两个挡料板64以铰接点为转动轴线向相互靠近的方向转动，挡料板64转动将导向杆642向导向槽41外部拉动，此时两个挡料板64的底部均靠近提升板61，从而使出料口133打开，原料腔13中的燃料沿出料口133落至燃烧腔11中，通过设置限位板62，减小提升板61完全进入原料腔13中的可能性。
44.随着转动轴71继续转动，搅料杆76逐渐与顶进板63脱离，当搅料杆76完全与顶进板63脱离接触时，提升板61以及顶进板63受重力作用向下移动，在提升板61移动的过程中，提拉弹簧65逐渐恢复形变，从而使两个挡料板64以铰接点为旋转轴线向相互远离的方向转动。挡料板64转动的过程中将导向杆642向导向槽41中推动，当提拉弹簧65完全恢复形变时，导向杆642完全位于导向槽41中，且挡料板64与出料口133相对应的侧壁接触，从而对出料口133进行封堵，减小原料腔13中的燃料持续落至燃烧腔11中的可能性。
45.箱体1上安装有点火器，点火器可以将燃烧腔11中的燃料点燃。当燃料落至燃烧腔11中时，启动点火器，点火器将燃烧腔11内的燃料点燃。当采暖炉开始工作时，驱动电机72的输出轴转动带动转动轴71转动，转动轴71转动带动套管73、插接杆75以及搅料杆76转动，当搅料杆76由漏料网板3较高的一端向较低的一端转动时，抵紧弹簧74逐渐恢复形变，抵紧
弹簧74恢复形变带动插接杆75向远离转动轴71的方向移动，插接杆75移动带动搅料杆76向靠近漏料网板3的方向移动，使搅料杆76始终与漏料网板3接触。
46.当搅料杆76由漏料网板3较低的一端向漏料网板3较高的一端转动时，漏料网板3对搅料杆76进行压紧，使搅料杆76向靠近转动轴71的方向移动，搅料杆76移动对抵紧弹簧74进行压缩，使搅料杆76在移动过程中始终与漏料网板3接触，从而对漏料网板3上的燃料进行搅拌，使氧气可以进入燃料之间，从而使燃料可以燃烧的更充分，提高了燃料的利用率。
47.燃料燃烧产生的热量通过导热隔板4转移至鼓风腔12中，此时启动鼓风机，鼓风机将鼓风腔12中带有热量的空气吹送至箱体1外，从而实现对外界供热的目的，在鼓风机工作的过程中，导热隔板4具有阻隔燃烧腔11中的灰烬进入鼓风腔12中的作用，从而尽量减少箱体1中的灰烬被吹送至外界的情况发生。原料腔13的内侧壁上均设有隔热层134，本技术实施例中隔热层134为玻璃纤维层，在其他实施例中，隔热层134还可以为能达到隔热效果的其他材料。
48.参照图2与图3，当燃料在燃烧腔11中燃烧时，燃料燃烧后产生的灰烬在燃烧腔11中堆积，当大量灰烬堆积在燃烧腔11中时，灰烬将燃料包覆，阻碍了氧气进入燃料之间，从而阻碍了燃料的燃烧。为了解决上述问题，在箱体1内设有抖料组件8，抖料组件8位于导热隔板4与废料斗2之间，抖料组件8具有促进漏料网板3上的灰烬快速落入废料斗2中的作用。
49.两个漏料网板3相互远离的侧壁上均固定连接有一个滑杆，箱体1与滑杆相对应的内侧壁上均开设有一个滑道，滑道沿箱体1的高度方向设置，每个滑杆均滑动插接在相对应的滑道中。抖料组件8包括每个漏料网板3底面上固定连接的两个筛料弹簧81，四个筛料弹簧81均匀分布于两个漏料网板3相互远离的四角上。箱体1的内侧壁上固定连接有四个止停板82，四个止停板82均匀分布于箱体1的四角上，且四个止停板82均位于废料斗2上方，四个止停板82处于同一水平高度上；每个筛料弹簧81远离筛料网板3的一端均与相对应的止停板82固定连接。抖料组件8还包括凸轮83，凸轮83插接在转动轴71上，且凸轮83位于两对套管73之间。
50.当采暖炉工作时，启动驱动电机72，驱动电机72转动带动凸轮83转动，当凸轮83转动至与漏料网板3接触时，随着凸轮83继续转动，凸轮83对漏料网板3向下进行按压，使漏料网板3向下移动，漏料网板3向下移动对筛料弹簧81进行压缩；随着凸轮83继续转动，凸轮83逐渐与漏料网板3脱离接触，当凸轮83与漏料网板3完全脱离接触时，筛料弹簧81恢复形变并带动漏料网板3向上移动。
51.在漏料网板3上下移动的过程中，漏料网板3上的灰烬沿漏料网板3落至废料斗2中，从而减小灰烬在漏料网板3上留存的可能性，使氧气可以进入燃料之间。在漏料网板3移动的过程中，滑杆与滑道配合起到限位的作用，减小漏料网板3在移动过程中与箱体1发生卡滞的可能性。当废料斗2中的灰烬收集满后，操作人员将废料斗2取出进行清理，清理完成后将废料斗2放置在箱体1中，使废料斗2可以对灰烬进行收集。
52.本技术实施例一种生物质燃料民用采暖炉的实施原理为：当需要使用采暖炉时，操作人员打开盖体132并将燃料倒入原料腔13中。启动驱动电机72，驱动电机72带动套管73、插接杆75以及搅料杆76转动，当搅料杆76转动至与顶进板63抵接时，搅料杆76推动顶进板63向上移动，顶进板63向上移动带动两个挡料板64向相互靠近的方向转动，使出料口133
打开，从而使原料腔13中的燃料落至燃烧腔11中。
53.当燃料落至燃烧腔11中时，启动点火器，点火器将燃烧腔11中的燃料点燃，随着转动轴71继续转动，搅料杆76将堆积在漏料网板3上的燃料进行拨动，从而使氧气可以进入燃料之间，被拨动的燃料沿倾斜的漏料网板3落至两个漏料网板3连接的位置，使燃料聚集，减少燃烧的燃料发生熄灭的情况。
54.转动轴71转动带动凸轮83转动，凸轮83对漏料网板3向下按压，从而使漏料网板3向下移动并对筛料弹簧81进行压缩，随着凸轮83继续转动，筛料弹簧81恢复形变并带动漏料网板向上移动，从而将漏料网板上的灰烬抖落至废料斗2中。
55.启动鼓风机，鼓风机将鼓风腔12被加热的而空气吹送至外界。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。