一种密封止回排风系统的制作方法

1.本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种密封止回排风系统。


背景技术：

2.传统的建筑排风系统中，系统故障导致排气不畅的原因通常是系统止回阀关闭不严或者系统连接处漏风，一方面会导致气体排不出去，另一方面会导致“串味儿”的发生。
3.为此，本发明提供一种密封止回排风系统，以解决以上问题。


技术实现要素：

4.为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.一种密封止回排风系统，包括垂直风管、水平风管、风机、垂直安装的密封止回风口和水平安装的密封止回风口，其中：水平风管上安装有水平安装的密封止回风口，水平风管还安装有风机，垂直安装的密封止回风口一端与水平风管相连，另一端与垂直风管相连。
6.所述的密封止回排风系统，其中：水平安装的密封止回风口包括下层风口、上层百叶条、驱动装置和壳体，其中下层风口、上层百叶条和驱动装置安装在壳体上，上层百叶条覆盖在下层风口上，驱动装置用于驱动上层百叶条，上层百叶条用于封闭或打开下层风口的出风通道；下层风口包括风口面板，风口面板上表面密布有多条凹槽，所述多条凹槽间隔预定距离平行排列，每条凹槽中都密布有多个出风孔，所述出风孔为通孔，相邻出风孔之间间隔有预定距离；多条凹槽组成矩形凹槽组，矩形凹槽组外圈为环形风口面板框。
7.所述的密封止回排风系统，其中：上层百叶条包括一组截面为矩形的密集排列的多根长条板，每根长条板下部都粘贴有一根半圆形橡胶密封条，圆形橡胶密封条用于嵌入在风口面板的凹槽中。
8.所述的密封止回排风系统，其中：所述一组长条形板中的多根用作驱动件，相邻的两根驱动件之间间隔预定数量的长条板，每根驱动件两端都设有突出的圆棍，圆棍开设有螺纹孔，长螺栓安装在螺纹孔中。
9.所述的密封止回排风系统，其中：壳体包括内壳和外壳，内壳包括矩形顶板和矩形顶板四边向下垂直延伸的四块侧板，顶板开有一个矩形孔洞，矩形孔洞的四边各向上设有一个翻边，翻边与风管三通的下部支管固定连接，风管三通下部支管插入在内壳顶板的矩形孔洞中，下部支管与内壳侧板中间用不燃柔性材料进行填充。
10.所述的密封止回排风系统，其中：内壳安装在上层百叶条上部，内壳正对上层百叶条圆棍两端的两个侧板上各开有多个斜向滑槽，每个侧板上的斜向滑槽的数量与驱动件的数量相同。
11.所述的密封止回排风系统，其中：驱动装置包括滑道、铁块小车和电磁块；铁块小车的数量与驱动件的数量相同，电磁块的数量是铁块小车的2倍，每个铁块小车安装在2个电磁块之间；滑道固定在内壳的正对着上层百叶条圆棍两端的两个侧板的外壁上，滑道与侧板垂直；电磁块上、下表面分别固定在滑道和风口面板框上。
12.所述的密封止回排风系统，其中：铁块小车车体顶部和底部各设有圆柱滚轮，铁块小车上开有一个通孔斜槽，上层百叶条圆棍插入内壳侧板的斜向滑槽后插入铁块小车的通孔斜槽中，并穿过铁块小车内部，长螺栓与圆棍螺纹连接。
13.所述的密封止回排风系统，其中：外壳包括矩形顶板和由矩形顶板四边向下垂直延伸的四块侧板，顶板开有一个矩形孔洞，孔洞大小与内壳大小相同，外壳通过顶板上的矩形孔洞套在内壳上，外壳的侧板底部都设有外翻边，外翻边通过螺丝固定在风口面板上。
14.所述的密封止回排风系统，其中：两根下挡条平行固定在风口面板框上，两根上挡条平行固定在滑道上，铁块小车的上、下圆柱滚轮分别可滚动安装在两根上挡条之间和两根下档条之间，
15.所述的密封止回排风系统，其中：还包括控制模块和分线盒；控制模块底面固定在风口面板框上，一侧固定在内壳上，控制模块与分线盒之间以及分线盒与分线盒之间均采用线管连接；电磁块与分线盒之间用线管连接。
16.所述的密封止回排风系统，其中：凹槽横截面为半圆形。
17.所述的密封止回排风系统，其中：垂直安装的密封止回风口包括内壳、外壳、牵引装置和活门，其中，外壳罩在内壳上，活门可旋转的安装在内壳上，牵引装置用于牵引活门，实现活门的旋转，活门用于开启或关闭内壳的开口；内壳为一段方管，包括顶板、底板和两侧板，内壳的截面为矩形；外壳包括顶板和从顶板两侧边向下延伸的两侧板，外壳从上向下套在内壳上；牵引装置一端固定在内壳上，一端固定在活门上。
18.所述的密封止回排风系统，其中：外壳的顶板与侧板分别与内壳的顶板与侧板间隔预定距离且互相平行；外壳两侧板下端分别通过一块条形板与内壳焊接连接，条形板与内壳的底板平齐；外壳两侧板前端与内壳两侧板前端分别通过一块立板焊接连接，所述立板上开有矩形长条孔；外壳顶板前端与内壳顶板前端之间的空隙用密封横板焊接封堵。
19.所述的密封止回排风系统，其中：活门包括2块扇形侧板和一块挡板，挡板为矩形板，2块扇形侧板的一侧边分别与挡板的两侧边之一焊接连接，扇形侧板与挡板垂直，扇形侧板的另一侧边可旋转的插入外壳立板的矩形长条孔后进入内壳侧板与外壳侧板之间的缝隙中。
20.所述的密封止回排风系统，其中：扇形板靠近弧形边设有细长弧形孔，内壳两侧板外侧壁上部分别焊接有一个销轴，扇形板通过细长弧形孔套在销轴上，销轴露出细长弧形孔的部分设有大于细长弧形孔宽度的挡块。
21.所述的密封止回排风系统，其中：挡板底部与内壳底板前端枢轴连接。
22.所述的密封止回排风系统，其中：挡板内壁外周贴附有一圈密封带，用于封闭内壳开口。
23.所述的密封止回排风系统，其中：内壳顶板两侧各焊接有一组隔板，每组隔板的数量为两个，间隔预定距离设置，隔板开有圆孔，上滚动轴依次穿过4个隔板的圆孔；每个扇形板顶部靠近内壳的位置都焊接有一个连接件，挡板外壁顶部两侧各焊接有一个连接件；连接件顶部设有开孔。
24.所述的密封止回排风系统，其中：牵引装置包括内链和外链，内链和外链都是细钢丝绳。
25.所述的密封止回排风系统，其中：内链一端焊接在上滚动轴上，另一端穿过扇形板
的连接件的开孔后与自身焊接固定；外链一端焊接固定于一组隔板的两个隔板之间，另一端由挡板在顶部两端开设的穿绳孔穿过再穿入挡板的连接件的开孔后与自身焊接固定。
附图说明
26.图1为水平安装的密封止回风口与风管三通连接的轴测示意图；
27.图2为水平安装的密封止回风口右侧剖面图示意图；
28.图3为下层风口轴测图；
29.图4为上层百叶条轴测图；
30.图5为内壳侧视图；
31.图6为水平安装的密封止回风口后侧剖面图示意图；
32.图7为铁块小车侧视图；
33.图8为一种水平安装的密封止回风口与风管三通连接的侧视图；
34.图9为水平安装的密封止回风口轴测示意图；
35.图10为图9中细部节点放大示意图；
36.图11为垂直安装的密封止回风口开启状态时轴测示意图；
37.图12为垂直安装的密封止回风口开启状态时立面剖切示意图；
38.图13为垂直安装的密封止回风口开启状态时俯视剖切图；
39.图14为垂直安装的密封止回风口关闭状态时轴测图；
40.图15为与风管连接的垂直安装的密封止回风口开启状态时轴测图；
41.图16为图12中节点2放大结构示意图；
42.图17为图13中节点1放大结构示意图；
43.图18为图11中细部节点1放大结构示意图；
44.图19为密封止回排风系统结构示意图。
具体实施方式
45.下面结合附图1-19，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
46.如图19所示，密封止回排风系统包括垂直风管94，水平风管95，多根水平风管95通过垂直安装的密封止回风口91与一根垂直风管94连接；多根水平风管95分别安装在建筑物的不同层，每层的水平风管95上安装有多个水平安装的密封止回风口92，所述多个水平安装的密封止回风口92可安装在同一层的不同房间，分别为各自的房间进行排气；水平风管95还安装有风机93，风机93与垂直安装密封止回风口91、水平安装密封止回风口92联动工作.或者可以单独供电控制。
47.如图1、8所示，水平安装的密封止回风口92包括下层风口4、上层百叶条5、驱动装置和壳体，其中下层风口4、上层百叶条5和驱动装置安装在壳体上，上层百叶条5覆盖在下层风口4上，驱动装置用于驱动上层百叶条5。密封止回风口与风管三通2的下支管连接，风管三通2的横支管两端各由一个风管吊架3吊装，风管吊架3包括两根圆钢及一根角钢，角钢两端开有圆孔，圆钢两端设有螺纹，一端固定在建筑结构上，另一端穿过角钢端部的圆孔，通过螺母与底部的角钢固定连接，风管三通2的横直管承托在角钢上。风管三通2的横支管两端通过法兰与水平风管(图中未示出)固定连接。
48.如图3所示，下层风口4包括风口面板23，风口面板23形状为矩形或正方形，风口面板23上表面密布有多条凹槽21，所述多条凹槽21间隔预定距离平行排列，每条凹槽21中都密布有多个出风孔22，所述出风孔22为通孔，相邻出风孔之间间隔有预定距离；多条凹槽21组成矩形凹槽组，矩形凹槽组外圈为环形风口面板框。凹槽21横截面为半圆形。
49.如图4所示，上层百叶条包括一组截面为矩形的密集排列的多根长条板27，相邻两根长条板27互相贴合，所述多根长条板27两端各通过一根连接板26固定在一起，固定方式可为粘贴；每根长条板27下部都通过粘接剂粘贴有一条截面为半圆形的橡胶密封条29，半圆形橡胶密封条29的平面与每根长条板27下表面粘贴，半圆形橡胶密封条29的凸面向下设置。所述一组长条板27中的多根用作驱动件28，相邻的两根驱动件28之间间隔预定数量的长条板27，每根驱动件28两端都设有突出的圆棍24，圆棍24从连接板26上开设的安装孔伸出，圆棍24开设有螺纹孔，长螺栓25安装在螺纹孔中，且长螺栓25的螺栓头的尺寸大于圆棍24的直径。优选的圆棍24与横向百叶条28一体成型。半圆形橡胶密封条29可嵌入在风口面板的凹槽21中，以封闭出风孔22。
50.壳体包括内壳和外壳，优选的，内壳和外壳都由abs塑料制成。其中，如图2、5、9所示，内壳20包括矩形顶板和矩形顶板四边向下垂直延伸的四块侧板，顶板开有一个矩形孔洞，矩形孔洞的四边各向上设有一个翻边11，翻边11与风管三通2的下部支管固定连接，优选的，固定方式可为铆接。如图2所示，风管三通2下部支管插入在内壳20顶板的矩形孔洞中，下部支管与内壳侧板中间用不燃柔性材料10(例如弹性阻燃橡胶)进行填充；内壳20安装在上层百叶条上部，内壳20正对上层百叶条圆棍24两端的两个侧板上各开有多个斜向滑槽，每个侧板上的斜向滑槽的数量与驱动件28的数量相同，斜向滑槽顶部有一个斜度趋缓段(优选的为水平段)，用于定位圆棍24。
51.如图2、6所示，驱动装置包括滑道15、铁块小车7和电磁块6。铁块小车7的数量与驱动件28的数量相同，电磁块6的数量是铁块小车7的2倍，且每个铁块小车7安装在2个电磁块6之间。滑道15固定在内壳的正对着上层百叶条圆棍24两端的两个侧板的外壁上，滑道15与侧板垂直，电磁块6上、下表面分别固定在滑道15和风口面板框上；如图7所述，铁块小车7车体18顶部和底部各设有2个互相平行的长方形孔，每个长方形孔中安装有一个圆柱滚轮19，长方孔内两相对的侧壁都设有内凹圆柱卡槽，圆柱滚轮19两端的中间细圆柱插接的凹圆柱卡槽内，圆柱滚轮19的一部分突出在铁块车体18顶部和底部之外，并分别与滑道15和风口面板框相接触；如图10所示，两根下挡条13平行固定在风口面板框上，两根上挡条14平行固定在滑道15上，铁块小车7的上、下圆柱滚轮19分别可滚动安装在两根上挡条14之间和两根下档条13之间，可防止铁块小车7“脱轨”。铁块小车7上开有一个通孔斜槽，斜槽的倾斜方向与内壳侧板的斜向滑槽的方向互相交叉，上层百叶条圆棍24插入内壳侧板的斜向滑槽后插入铁块小车的通孔斜槽中，并穿过铁块小车7内部，长螺栓25与圆棍24螺纹连接，长螺栓25螺栓头的尺寸大于斜槽的宽度，长螺栓25的作用是防止铁块小车7从圆棍24上滑落。驱动装置还包括控制模块16和多个分线盒9，控制模块16基本功能是存取指令、分析指令和执行指令。主要由指令寄存器、译码器、操作控制器等组成，控制模块16底面固定在风口面板框上，一侧固定在内壳20上，控制模块16与分线盒9之间以及分线盒9与分线盒9之间均采用线管8连接。电磁块6与分线盒9之间用线管8连接。
52.如图2、6、9所示，外壳17包括矩形顶板和由矩形顶板四边向下垂直延伸的四块侧
板，顶板开有一个矩形孔洞，孔洞大小与内壳20大小相同，外壳17通过顶板上的矩形孔洞套在内壳20上，外壳17与内壳20之间填充有不燃柔性填充材料10(例如阻燃性橡胶)，外壳底部四角设有4个从侧板延伸出的半圆形螺栓孔板30，螺栓孔板30与侧板垂直，螺丝依次穿过半圆形螺栓孔板的螺栓孔，拧入风口面板23的上表面，将外保护壳17锁死在风口面板23上。
53.水平安装的密封止回风口92可以与风机联动，也可单独供电操作，平时常闭，开启时，控制模块16收到启动信号，通过线管8及分线盒9供电给铁块小车7第一侧的电磁块6使其具有磁性(此时，第二侧的电磁块6不通电)，吸引铁块小车7至通电的第一侧，铁块小车7动作的同时通过斜槽和斜向滑槽带动驱动件28动作，进而实现上层百叶条5向斜上方移动，最后移动至内壳20的斜向滑槽水平部分，控制模块16停止供电，同时排气通道打开。
54.关闭亦然，另一侧的电磁块6通过线管8内的控制线路接收到控制模块16发出的关闭信号后，第二侧电磁块6通电、第一侧电磁块6断电，使铁块小车7向第二侧移动复位，活动百叶条5随之向斜下方移动，半圆形橡胶密封条29与风口面板23上的多条凹槽21贴合，关闭排气通道。
55.如图11、12所示，垂直安装的密封止回风口91包括内壳85、外壳86、牵引装置和活门，其中外壳86罩在内壳85上，活门可旋转的安装在内壳85上，牵引装置用于牵引活门，实现活门的旋转。如图11、12、14、15所示，垂直安装的密封止回风口81一端通过法兰84与排风系统水平风管82相连，水平风管82由吊架83吊装承托，吊架83包括两根圆钢及一根角钢，角钢两端开有圆孔，圆钢两端设有螺纹，一端固定在建筑结构上，另一端穿过角钢端部的圆孔，通过螺母固定在角钢上，角钢承托风管82底部。垂直安装的密封止回风口81另一端通过法兰与垂直风管相连。
56.内壳85为一段方管，包括顶板、底板和两侧板，内壳85的截面为矩形；外壳86包括顶板和从顶板两侧边向下延伸的两侧板，外壳86从上向下套在内壳85上，外壳86的顶板与侧板分别与内壳6的顶板与侧板间隔预定距离且互相平行；外壳86两侧板下端分别通过一块条形板与内壳85焊接连接，条形板与内壳85的底板平齐；外壳86两侧板前端与内壳85两侧板前端分别通过一块立板焊接连接，所述立板上开有矩形长条孔，长条孔宽度比活门扇形侧板厚度略宽，用于容纳扇形侧板813；外壳86顶板前端与内壳85顶板前端之间的空隙用密封横板焊接封闭。同样的，外壳86顶板、两侧板后端均通过钢板与内壳5焊接连接，以封闭二者之间的空隙。
57.如图11、12所示，活门包括两块扇形侧板813和一块挡板810，挡板810为矩形板，2块扇形侧板813的一侧边分别与挡板810的两侧边之一焊接连接，扇形侧板813与挡板810垂直，扇形侧板813的另一侧边可旋转的插入外壳立板的矩形长条孔后进入内壳85侧板与外壳86侧板之间的缝隙中。扇形板813靠近弧形边设有细长弧形孔，套在固定在内壳85上的销轴817上，内壳85两侧板外侧壁上部分别焊接有一个销轴817，扇形板813通过细长弧形孔套在销轴817上，销轴817露出细长弧形孔的部分设有大于细长弧形孔宽度的挡块，用于防止活门脱落；挡板810底部与内壳85底板前端枢轴连接，具体的，挡板810底部两侧各焊接有一段空心圆柱，内壳85底板前端两侧也各焊接有一段空心圆柱，挡板810两侧两个空心圆柱与内壳85两侧两个空心圆柱分别正对，下滚动轴816依次穿过内壳85及活动板810的空心圆柱，下滚动轴816两端分别焊接有圆形挡板，以防止下滚动轴816脱出。
58.挡板810内壁外周贴附有一圈密封带811，材质为橡胶带，密封带811通过密封胶与
挡板810固定在一起，沿挡板810围成一个矩形框，矩形框大小与内壳85前开口尺寸相同或略大于内壳85前开口尺寸，密封带811的作用是封闭内壳前开口，防止漏风。
59.如图16、17所示，内壳85顶板两侧各焊接有一组隔板818，每组隔板818的数量为两个，间隔预定距离设置，两个隔板间的距离大于外链812缠绕在上滚动轴87时的最大轴向缠绕距离；隔板818底边焊接到内壳85上，侧面和顶面焊接到外保护壳86上；隔板818中间开有圆孔，圆孔直径与上滚动轴87直径相同；上滚动轴87依次穿过4个隔板818的圆孔，上滚动轴87两端焊有不锈钢挡头，挡头尺寸大于隔板818的圆孔直径，防止上滚动轴在工作中脱出。每个扇形板813顶部靠近内壳85的位置都焊接有一个连接件814，如图18所示，挡板810外壁顶部两侧各焊接有一个连接件814，连接件814顶部开有圆孔，用于与钢丝绳固定连接，挡板810在顶部两端在高出密封带811的位置各开有一个穿绳孔，外链812的一端的端头由穿绳孔穿出再穿入连接件814的圆孔后回绕并与外链812自身焊接固定。
60.牵引装置包括内链815和外链812，数量都是2根，分别安装在活门两侧；内链815和外链812都是细钢丝绳。内链815一端焊接至上滚动轴7靠近挡头处，另一端穿过扇形板813的连接件814的圆孔后与自身焊接固定，垂直安装的密封止回风口81处于开启状态时，内链815缠绕在上滚动轴87上，内链815的有效长度为垂直安装的密封止回风口81处于关闭状态时内链815两个固定端间的直线距离，内链815的两固定端在横向上相互错开，以防止缠绕时多股钢丝绳缠绕在同一个位置。外链812为细钢丝绳，一端焊接固定于一组隔板818的两个隔板818之间，且靠近内侧隔板的位置，另一端固定于挡板810上的连接件814上面，外链812的有效长度为垂直安装的密封止回风口81处于开启状态时外链812两端固定点间的直线距离，垂直安装的密封止回风口81处于开启状态时，外链812为伸长状态，同理，外链812两个固定端在横向上相互错开也不在同一直线上，这是为了防止外链812在缠绕时总是缠绕于同一位置上。
61.如图13所示，垂直安装的密封止回风口81还可包括控制器89，基本功能是存取指令、分析指令和执行指令，主要由指令寄存器、译码器、操作控制器等组成，控制器89底面焊接在内壳85上，通过线管88与外部电路连接，用于控制风机和/或电机(图中未示出)，风机和/或电机用于驱动上滚动轴7。
62.本发明的垂直安装的密封止回风口81可与风机联动，也可单独供电操作，平时常闭，开启时，通过线管88，控制器89收到启动信号，控制上滚动轴87旋转，旋转时，内链815卷绕在上滚动轴87上，原本卷绕在上滚动轴87上的外链812释放，慢慢处于伸长状态，此动作带动扇形侧板813及下滚动轴816绕下滚动轴816圆心转动，挡板810向外旋转打开，开启排气通道，使垂直安装的密封止回风口81处于开启状态。
63.反之亦然，关闭时，通过线管88，控制器89收到关闭信号，控制上滚动轴87向相反方向旋转，转动时，外链812卷绕在上滚动轴87上，原本卷绕在上滚动轴87上的内链815释放，慢慢处于伸长状态，此动作带动扇形侧板813及下滚动轴816绕下滚动轴816圆心转动收回，挡板810向内旋转至竖直状态，关闭排气通道，使垂直安装的密封止回风口81处于关闭状态。
64.本发明的密封止回排风系统当某处房间需要排风时，通过控制装置使风机启动，同时与风机所在楼层对应的垂直安装的密封止回风口和该处房间所对应的水平安装的密封止回风口同时开启，进行排风，当同一系统另一房间也需要排风时，所对应的该房间水平
安装的密封止回风口开启，当该系统某房间不需排风时，通过控制装置关闭该房间所对应的水平安装的密封止回风口，当该排风支路系统所有房间均不需要排风时，随对应该支路系统的风机、垂直安装的密封止回风口、水平安装的密封止回风口全部关闭。风机开启或关闭动作自接到控制信号1秒后启动，垂直安装的密封止回风口、水平安装的密封止回风口自接到开启或关闭信号后立即启动，以防止垂直安装的密封止回风口、水平安装的密封止回风口开启或关闭时，污浊气体回灌入排风系统或房间。
65.本发明的密封止回排风系统安装维修方便，控制灵活，可以有效避免排风系统出现气流倒灌等问题的产生。