一种自动喷淋清洁空压机空气冷却器的装置的制作方法

1.本发明涉及空压机技术领域，具体涉及一种自动喷淋清洁空压机空气冷却器的装置。


背景技术：

2.螺杆式空压机在工作过程中，需要对压缩机出来的高温压缩空气进行冷却处理，冷却方式主要是风冷，即采用翅片式冷却器，用风机强制冷却。在螺杆式空压机使用过程中，翅片式冷却器经常因未能及时除尘而影响冷却效果，进而导致压缩机高温而出现无法预料的安全问题，因此需要定期的拆下冷却器的翅片来吹扫和清洗，然而翅片式冷却器本身的结构让清理工作较为困难。
3.针对上述问题，现有技术公开了一种清洁装置，将翅片部分拆卸下来放入清洁装置进行清洗，利用电气控制使升降台上的毛刷多角度清理螺杆式空压机的冷却器。现有技术虽然达到了清理的效果，但因为清理装置的结构较为复杂，占用空间大，不能直接设置在冷却器内部，需要单独设置安装柜将控制电路、毛刷滑动结构、升降台和各种传动元件放进去，所以仍然需要人工将冷却器翅片拆卸下来放入该清洁装置中才能够清理灰尘，不够智能。
4.因此，现在急需一种结构简单紧凑的冷却器清理装置，能够降低冷却器清洁装置的占用空间，进而将清洁装置集成到冷却器的安装位置，使清理装置的使用更加方便及时。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种自动喷淋清洁空压机空气冷却器的装置，用来解决翅片冷却器灰尘清理不方便不及时的技术问题。
6.本发明提供的基础方案为：一种自动喷淋清洁空压机空气冷却器的装置，包括水冷式油冷却器的水循环系统，水循环系统的主管为水循环主管，其特征在于：包括水循环主管、输水管、电控水阀、控制器和喷淋管；所述电控水阀用于限制水循环主管中的冷却循环水进入输水管；所述控制器与电控水阀电性连接，所述控制器用于控制电控水阀的开关和设置喷淋间隔时间。
7.本发明的工作原理及优点在于：输水管连接水循环主管和喷淋管，通过输水管将空压机中油冷却器水循环系统的水传输到喷淋管中，透过喷水孔形成具有水压的水柱，对空气冷却器进行清洗；电控水阀设置在输水管上，电控水阀与控制器电性连接，能够通过控制器控制电控水阀的开关，同时控制器能够设置喷淋的间隔时间，定时控制电控水阀开关。
8.本发明一种自动喷淋清洁空压机空气冷却器的装置，采用空压机中水冷式油冷却器自身的水循环系统作为动力源和清洗物，结构简单紧凑，占用空间小，能够直接设置在冷却器的排风口处，不需要单独设置安装柜将控制电路和清洗机构，不需要将冷却器翅片拆卸下来就能够自动清理灰尘，更加智能。能够降低冷却器清洁装置的占用空间，进而将清洁装置集成到冷却器的安装位置，使清理装置的使用更加方便及时。
9.进一步，所述喷淋管安装在空气冷却器的导风罩内测上方。本方案能够直接对准空气冷却器的排风口进行清理，防止被其他结构遮挡，影响清洗效果。
10.进一步，所述喷淋管均匀设置有多个喷水孔。本方案能够使喷出的水柱更多，水柱的方向更加多变，能够冲洗到更多的位置，从而达到更好的清理效果。
11.进一步，所述喷淋管长度与空气冷却器宽度一致。本方案能够使喷淋管的喷淋覆盖面积更大，对整个排风口进行喷淋冲洗，清理效果更好。
12.进一步，所述电控水阀设于输水管上，将输水管分为进水管和出水管两段。由于水循环主管和输水管的口径不一样，在冷却循环水从水循环主管进入输水管时流速会变快，且水压比气压的压力大，对材料的要求更高，若将电控水阀设置在水循环主管和输水管连接处，则会导致电控水阀更容易损坏；本方案将电控水阀设置在输水管上，能够降低口径变化带来的水压变化，从而降低对电控水阀的质量要求，降低整体成本。
13.进一步，所述进水口和所述出水口在同一水平面上。本方案能够使电控水阀进水口和出水口的水压一致，避免因为高度变化导致水压变化从而使电控水阀内的水压不平衡，提高电控水阀的使用寿命。
14.进一步，所述控制器连接有数据存储模块，所述数据存储模块用于存储喷淋起止时间的历史数据。能够保存喷淋管清洗空气冷却器的历史记录，从而能够使用户根据历史记录判断是否存在异常，进行决定后续是否进行检修。
15.进一步，所述数据存储模块集成在时间控制器上，所述时间控制器集成在电控水阀上。将多个电气元件集成到一起，防止零散设置时连接不同元件的导线被空压机工作时的机械运动干扰，避免因导线混乱导致电路断路等故障。
附图说明
16.图1为本发明一种自动喷淋清洁空压机空气冷却器的装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
18.说明书附图中的标记包括：空压机箱体1，水循环主管2，电控水阀3，控制器4,输水管5，导风罩6，喷淋管7，空气冷却器8。
19.实施例一：
20.实施例基本如附图1所示，一种自动喷淋清洁空压机空气冷却器的装置，包括水冷式油冷却器的水循环系统，水循环系统的主管为水循环主管，包括水循环主管2、输水管5、电控水阀3、控制器4和喷淋管7；电控水阀3用于限制水循环主管2中的冷却循环水进入输水管5，进入和流出电控水阀3的水位高度一致，防止因为高度变化导致水压变化从而使电控水阀3的水压不平衡；控制器4与电控水阀3电性连接，控制器4用于控制电控水阀3的开关和设置喷淋间隔时间，喷淋间隔时间可以根据实际的保养情况设置。
21.本实施例中，喷淋间隔时间设置为7天，具体设置时长与根据空压机的保养时段相关，一般设置为一周到两周之间，本方案设置的一次喷淋时长固定值，设置方式为现有技术，因此不多赘述。当控制器4检测到空气冷却器风机不工作，即空压机处于停机保养时，喷淋管8按控制器4设置的喷淋间隔时间工作。当控制器4检测到空气冷却器8工作，即空压机
正常开机时，喷淋管7会一直处于休眠状态，即使此时已经达到设置的喷淋间隔时间，也不会进行喷淋清洁，避免空气冷却器8影响清洁效果，充分考虑到喷淋器工作时间与空气冷却器8工作时间的错峰运行，以达到最佳清洁效果。
22.喷淋管7安装在空气冷却器的导风罩6内测上方，能够直接对准空气冷却器的排风口进行清理，防止被其他结构遮挡，影响清洗效果。喷淋管7长度与空气冷却器宽度一致，且均匀设置有多个喷水孔，能够使喷出的水柱更多，水柱的方向更加多变，且能够使喷淋管的喷淋覆盖面积更大，对整个排风口进行喷淋冲洗，从而达到更好的清理效果。
23.本方案采用空压机中水冷式油冷却器自身的水循环系统来清理灰尘，克服了现有技术认为油冷却器自身的水循环系统的冷却循环水只能用来进行热交换的技术偏见。在行业认知中，油冷却器自身的水循环系统已经自成体系，不宜进行其他操作，否则可能会影响到油冷却器的正常运行，因此只是利用了水流体带走热量的特性，忽略了水还可以用来清除灰尘和水压作为动力的作用；而本方案打破常规的行业认知，将已经成体系的冷却循环水拿来清楚灰尘，利用水压作为动力源，冷却循环水本身作为清洁机构，省去了额外设置其他动力源和清洁机构，只需要将控制电路进行集成，不需要单独设置安装柜，因此结构简单紧凑，占用空间小，从而解决了现有技术清洁机构过于复杂和占用空间大的难点，将清洁装置直接安装在空压机箱体1中。本方案更加智能，不需要将冷却器翅片拆卸下来就能够清理灰尘，使用方便；且使用支持控制器设置定时清理，使清理装置的使用更加及时，避免用户忘记清理翅片导致灰尘积累堵塞，影响空气冷却器的冷却效果。
24.实施例二：
25.实施例二与实施例一的不同仅在于，电控水阀设于输水管上，将输水管分为进水管和出水管两段；所述电控水阀与进水管连接的为进水口，与出水管连接的为出水口。由于水循环主管和输水管的口径不一样，在冷却循环水从水循环主管进入输水管时流速会变快，且水压比气压的压力大，对材料的要求更高，若将电控水阀设置在水循环主管和输水管连接处，则会导致电控水阀更容易损坏。而本方案将电控水阀设置在输水管上，能够降低口径变化带来的水压变化，从而降低对电控水阀的质量要求，降低整体成本；进水口和出水口在同一水平面上，能够使电控水阀进水口和出水口的水压一致，避免因为高度变化导致水压变化从而使电控水阀内的水压不平衡，使电控水阀局部受到的压力增大导致更容易损坏，提高电控水阀的使用寿命。
26.本实施例中，数据存储模块集成在时间控制器上，时间控制器集成在电控水阀上。将多个电气元件集成到一起，防止零散设置时连接不同元件的导线被空压机工作时的机械运动干扰，避免因导线混乱导致电路断路等故障。控制器还连接有数据存储模块，数据存储模块用于存储喷淋起止时间的历史数据。能够保存喷淋管清洗空气冷却器的历史记录，从而能够使用户根据历史记录判断是否存在异常，进行决定后续是否进行检修。
27.本方案更加细致地考虑到了安装位置对整个装置后续维修的影响，将电控水阀的控制电路安装在最合适的位置，整个装置结构更加紧凑，占用空间更小，使控制电路不会干扰到原有结构的正常运转，能够留出足够多的空间供用户后续检查和维修。
28.实施例三：
29.实施例三与实施例一的不同仅在于，控制器包含喷淋调整策略，喷淋调整策略包括：根据实时检测到的灰尘量动态调整每次喷水的时长，当检测到的灰尘量高于设定的阈
值时，喷水的时长比预设的时长延长，当检测到的灰尘量低于设定的阈值时，喷水的时长比预设的时长缩短，延长或缩短的时间为灰尘量与设定的阈值差值的百分比。
30.本方案喷淋时长设置合理，节约能源，又能够完全满足清洁需求。
31.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。