燃煤热风炉的制作方法

1.本发明涉及烘干能源设备领域，特别是涉及一种燃煤热风炉。


背景技术：

2.热风炉是工农业生产中的一种常见设备，例如需要一定温度空气的蔬菜大棚、养殖场、矿井或厂房当中，需要采用热风炉直接供暖。相比于使用电加热或者蒸汽作为热源的烘干供暖设备，热风炉可直接将燃料燃烧后得到的热气与低温空气混合，净化后形成热风，减少能量转换的中间环节，能源利用率具有显著优势。
3.为确保热风炉所输出的热空气可直接使用，需要尽可能提高从热风炉中直接输出的热气的洁净程度，通常是将热气通过过滤装置，再输出，接着与干净的冷空气混合，输出到用气场合。然而，这样的过滤装置往往较为致密，才能尽可能多的与直接输出的热气充分接触，吸附其中的颗粒物，以及吸收有害气体成分，这会大大增加炉膛内废气的排出难度，造成闷炉现象，进而使得热风炉的炉膛内燃煤燃烧不充分，甚至会熄灭，生热效率大大受限。而如果为确保热风炉内燃煤的充分燃烧，保证废气排出通常，则难以保证过滤效果，最后输出的暖风中仍然含有较大量的有害杂质。
4.申请号201811291205.4的发明申请提供了一种节能环保型燃煤热风炉，其中采用了具有两层挡网以及挡网上方的叶轮的沉降室，但很显然，只有两层挡网，很难过滤燃煤燃烧后随热气输出的颗粒物，也不可能吸收其中的有害气体。对于叶轮，该申请中并未提及其材质，由于炉膛中输出的烟气的温度较高，可推测地，该叶轮会采用熔点较高的金属材质(例如钢铁)，然而这种材质的叶轮以及与叶轮配合的复杂驱动机构，往往质量较大，无法被流量相对较小的烟气驱动，该申请的技术方案无法实现其言明的技术效果。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种燃煤热风炉。
6.本发明申请提供的燃煤热风炉，包括燃烧组件、过滤组件和混气组件；所述燃烧组件的排烟口与所述过滤组件的进气口连通，所述过滤组件的出气口与所述混气组件的入口连通；
7.所述过滤组件包括滤室、滤芯支架和若干个滤芯部，所述滤芯支架自所述滤室的内腔顶端面悬置在所述滤室的内腔中，所述滤芯部沿所述滤芯支架的轴向均匀设置在所述滤芯支架上；每个所述滤芯部包括若干个相匹配的连接缆和滤芯，所述滤芯部上的所述滤芯相互平行并存在间隙。
8.在其中一个实施例中，所述混气组件包括鼓风机和送风管，所述送风管贴合在所述滤室的外壁上。
9.在其中一个实施例中，所述混气组件还包括风轮，所述风轮设置在所述送风管的出口附近，所述风轮可在气流的吹动下转动。
10.在其中一个实施例中，上层所述滤芯部的滤芯与下层所述滤芯部中滤芯的间隙对
应。
11.在其中一个实施例中，所述滤室的内侧壁上设有若干组收缩颈，所述收缩颈的边沿靠近所述滤芯部的底端边沿。
12.在其中一个实施例中，所述滤室包括第一滤室、隔板和第二滤室，所述隔板位于所述第一滤室和所述第二滤室之间，所述隔板的顶端边沿与所述第一滤室和所述第二滤室的顶端面具有间隔；所述过滤组件的出气口位于所述第二滤室的底部。
13.在其中一个实施例中，所述第二滤室中的所述滤芯部呈塔顶朝向所述滤室顶部的塔状分布结构。
14.在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括支撑柱，所述支撑柱设置在所述滤室的顶端面和底端面之间，所述滤芯支架设置在所述支撑柱上。
15.在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括牵引装置和牵引绳，所述牵引绳的一端连接在所述滤芯支架上，所述牵引绳的另一端缠绕在所述牵引装置的卷轮上；所述牵引装置设置在所述滤室外；所述滤芯支架套设在所述支撑柱上并可沿所述支撑柱移动。
16.在其中一个实施例中，所述滤室的底端侧壁上设有可开关的排灰口。本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
17.本发明申请提供的燃煤热风炉通过在与燃烧组件连通的滤室中设置多层次分散状的滤芯部，滤芯均匀分布在滤室的横向空间中，从燃烧组件中输出的带有固体颗粒物的热气流能够与滤芯充分接触，将固体颗粒物留存在滤芯上，输出干净的热气，再与由混气组件输入的冷空气混合，得到预设温度的空气，滤芯之间存在空隙，热气流也容易流过，在确保燃煤燃烧效率的同时，还能够高效率提供较为洁净的热气。
18.本技术附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。
附图说明
19.图1为本发明申请一实施例中燃煤热风炉的结构框架示意图；
20.图2为本发明申请一实施例中过滤组件的部分零件结构示意图；
21.图3为本发明申请一实施例中过滤组件的滤芯部结构示意图；
22.图4为本发明申请另一实施例中热风炉的结构框架示意图；
23.图5为本发明申请又一实施例中热风炉的结构框架示意图。
24.附图标记说明：
25.100-燃烧组件，200-过滤组件，300-混气组件；
26.210-滤室，220-滤芯支架，230-滤芯部，240-支撑柱；
27.211-第一滤室，212-第二滤室，213-隔板，214-收缩颈；
28.231-连接缆，232-滤芯，241-弹簧；
29.310-送风管，320-风轮。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
31.相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
32.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
33.下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
34.本发明申请提供的燃煤热风炉，如图1～图3所示，包括燃烧组件100、过滤组件200和混气组件300；燃烧组件100的排烟口与过滤组件200的进气口连通，过滤组件200的出气口与混气组件300的入口连通；过滤组件200包括滤室210、滤芯支架220和若干个滤芯部230，滤芯支架220自滤室210的内腔顶端面悬置在滤室210的内腔中，滤芯部230沿滤芯支架220的轴向均匀设置在滤芯支架220上；每个滤芯部230包括若干个相匹配的连接缆231和滤芯232，滤芯部230上的滤芯232相互平行并存在间隙。连接缆231采用软质耐高温的材料生产制造，可采用金属弹簧，也可采用钢丝绳。
35.本技术中提到的燃烧组件100可直接采用现有技术中通过燃烧燃煤生成热量的装置，本技术并未对该燃烧组件100提出改进，但需要利用现有技术中的燃煤装置提供热量，特别是直接利用燃煤装置燃烧后产生的热气流。燃烧组件100中燃煤燃烧，产生热气流后从燃烧组件100的排烟口进入到过滤组件200当中，在过滤组件200中与滤芯部230充分接触，尽可能除去热气流中的固体颗粒物。当然，通过选择滤芯232中的吸附材料，也可吸收热气流中的某些有害气体成分。
36.滤芯部230中的滤芯232，可直接选用现有技术中能够吸附燃煤烟气中的固体颗粒物的吸附材料，比如活性炭、多孔金属等。本技术的发明重点不在于滤芯232的材料成分，故未做展开描述，但不应该被视为技术方案不完整。
37.经过过滤组件200的过滤，热气流中大部分的固体颗粒物都被吸附沉积，留在过滤组件200中，带有废物的热气流变成干净的热气流，从过滤组件200的出气口流入到混气组件300中。在混气组件300中，干净的冷空气与热气流混合，温度降低到预定的程度，再输入到使用环境。
38.在上述的热气流的流动过程中，较为关键的是热气流通过了具有多层且离散分布的滤芯232，如图2和图3所示，同一层的滤芯部230内的滤芯232相互之间具有间隙，该间隙可通过控制滤芯232的直径或数量，来调整大小。同时，如图3所示，不同层之间的滤芯部230之间也具有间隙。大量的间隙便于气流的流动，不至于受到较大的阻滞，因此流动较为顺畅，不会对燃烧组件100产生闷炉效应。
39.本发明申请提供的燃煤热风炉通过在与燃烧组件100连通的滤室210中设置多层次分散状的滤芯部230，滤芯232均匀分布在滤室210的横向空间中，从燃烧组件100中输出的带有固体颗粒物的热气流能够与滤芯232充分接触，将固体颗粒物留存在滤芯232上，输出干净的热气，再与由混气组件300输入的冷空气混合，得到预设温度的空气，滤芯232之间存在空隙，热气流也容易流过，在确保燃煤燃烧效率的同时，还能够高效率提供较为洁净的热气。
40.可选的，在本发明申请的一个实施例的一种实现方式中，如图1所示，混气组件300包括鼓风机和送风管310，送风管310贴合在滤室210的外壁上。送风管310可设置为方管，或者在滤室210的外壁上设置与圆形送风管310相匹配的弧形安装槽，使得送风管310尽可能多地与滤室210外壁接触，以便于将滤室210的热量传递到送风管310中，对送风管310中的冷空气进行预热。通过该措施，提高燃料的利用率。送风管310的具体走向，根据滤室210的具体形状和分布进行设置，并不限定于图1中的情况。
41.可选的，在本技术一个实施例的另一种实现方式中，混气组件300还包括风轮320，风轮320设置在送风管310的出口附近，风轮320可在气流的吹动下转动。该风轮320可采用轻质的高分子材料制成，能够耐受混气组件300输出的热空气的温度。风轮320包括三片、四片或更多片的叶轮、支架和轴承。通过测定过滤组件200流出的热气流的温度和流量，以及混气组件300中的冷空的温度和流量，调配混合得到预设温度的热空气，使其流经风轮320，并将风轮320吹动旋转，从而进一步使得冷热空气混合均匀并输出。
42.可选的，在本技术一个实施例的有一种实现方式中，如图1所示，上层滤芯部230的滤芯232与下层滤芯部230中滤芯232的间隙对应。每层滤芯部230上的滤芯232都是相互独立的，可通过绳缆将滤芯232悬吊于滤芯支架220上，使得滤芯232可在气流的流动下无规律移动，更均匀地与流经的气流接触。由于滤芯部230在滤芯支架220上呈上下层的多层分布，为避免有部分气流直接从滤芯232之间的间隙通过，而未与其他滤芯232接触，就使得上层滤芯部230的滤芯232正对下层滤芯部230的滤芯232间隙，也即上层滤芯部230在下层滤芯部230上的投影落在下层滤芯部230的滤芯232的间隙中，使得整个滤芯232组件中的滤芯232在横向(垂直气流流动的方向)上成为致密的分布。
43.可选的，在本发明申请另一个实施例的一种实现方式中，如图4所示，滤室210的内侧壁上设有若干组收缩颈214，收缩颈214的边沿靠近滤芯部230的底端边沿。在内侧壁上设置若干收缩颈214，能够改变顺延滤室210内侧壁流动的气流的方向，使之朝向滤芯部230流动，进入滤芯部230中与滤芯232接触。在具体设置时，需要考虑滤芯部230能够通过收缩颈214，避免在装配时发生干涉。
44.可选的，在本发明申请另一个实施例的另一种具体实现方式中，如图4所示，滤室210包括第一滤室211、隔板213和第二滤室212，隔板213位于第一滤室211和第二滤室212之间，隔板213的顶端边沿与第一滤室211和第二滤室212的顶端面具有间隔；过滤组件200的出气口位于第二滤室212的底部。滤室210分为多个部分，采用隔板213将一个完整滤室210划分为两个相连通的分滤室210，也可以采用更多块隔板213，将一个完整滤室210划分为多个相连通的分滤室210，在滤室210中形成流动路线较长的蛇形空间。在各个分滤室210中均设置过滤支架和滤芯部230，第一滤室211中对热气流进行初步吸附过滤，能够吸收大部分的灰尘颗粒物，后续的分滤室210则对热气流进行补充过滤吸附，以实现更好的吸附过滤效
果。
45.可选的，结合上述实现方式，在本发明申请的又一种实现方式中，如图4所示，第二滤室212中的滤芯部230呈塔顶朝向滤室210顶部的塔状分布结构。由于第二滤室212，或者更多情况下的其他分滤室210中，热气流的流速更缓慢，烟尘杂物相对前面的分滤室210中较少，可选用滤芯部230较少的结构，例如塔状分布结构，可确保整个滤芯部230能够覆盖第二滤室212的内部截面，充分吸附过滤气流中的烟尘杂物，同时避免对热气流的流动产生较大的阻滞。
46.可选的，在本发明申请的又一个实施例中，如图4和图5所示，过滤组件200还包括支撑柱240，支撑柱240设置在滤室210的顶端面和底端面之间，滤芯支架220设置在支撑柱240上。通过支撑柱240，将滤芯支架220更稳定地悬置在滤室210内。
47.可选的，结合上述实现方式，在本发明申请又一个实施例的一种具体实现方式中，过滤组件200还包括牵引装置(图中未示出)和牵引绳(图中未示出)，牵引绳的一端连接在滤芯支架220上，牵引绳的另一端缠绕在牵引装置的卷轮上；牵引装置设置在滤室210外；滤芯支架220套设在支撑柱240上并可沿支撑柱240移动。通过将滤芯支架220套设在支撑柱240上，并使其能够自由移动，在牵引绳和牵引装置的配合下，整个滤芯部230能够上下移动，可使得滤芯部230上的滤芯232规则或不规则移动，能够帮助滤芯232表面积累的烟尘杂物能够抖落下来，集中落入滤室210底部。牵引装置可直接放开一定的时间，使得被牵引的滤芯支架220在一段距离内可自由下落，牵引装置再立刻刹车，瞬间停止滤芯支架220的自由下落，由此能够抖落大量累积的烟尘杂物。
48.可选的，可以在支撑柱240上套设弹簧241，该弹簧241设置在滤芯支架220与滤室210底端面之间，结合牵引装置和牵引绳，可将滤芯支架220放开令其自由落体后，直接掉落到弹簧241上，被弹簧241承接缓冲，反复弹性移动几个回合后，可使得滤芯232表面的烟尘杂物更多地脱落，同时也能减轻牵引装置的瞬时负荷。在滤室210的顶端面，可设置能够开启的保温盖板，或者在滤室210的侧壁上设置能够开启的检修门，以便于检查或更换滤芯支架220、滤芯232等零部件。
49.可选的，在本发明申请的一个实施例中，滤室210的底端侧壁上设有可开关的排灰口(图中未示出)。通过排灰口，可将滤室210内的积尘清理出来，这些积尘中可能存在未充分燃烧的粉末状燃煤，可将其重新筛选后送入燃烧组件100中再利用。
50.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
55.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。