一种积木式干燥机的制作方法

1.本发明涉及干燥机领域，更具体地说，它涉及一种积木式干燥机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了使物料使用或进一步加工的需要。现有的干燥机设置为一体式，一种功率规格的干燥机只能适用于相应规格塑料颗粒原料的干燥，然而在实际的干燥作业中会伴随有多种工况，现有的干燥机无法根据多工况的需求进行调整，容易出现性能过剩，增加企业生产成本的情况，同时也容易出现性能不足，导致塑料颗粒原料干燥效果不好的情况。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种积木式干燥机，使用方便、空间占用率小、生产成本低、干燥效果好的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种积木式干燥机，包括总控制器和干燥料桶，所述干燥料桶上分别连通有进气管和回气管，所述进气管和干燥料桶之间设置有第一加热器，还包括若干风机模组、干燥模组和再生模组，若干所述风机模组、干燥模组和再生模组呈积木式堆叠，所述再生模组的输入端通过第一连接管与风机模组的输出端连通，所述再生模组的输出端通过第二连接管与进气管连通，所述干燥模组包括分子筛桶、分别与分子筛桶连通的输入三通阀和输出三通阀，所述输入三通阀和输出三通阀分别连通接入第一连接管和第二连接管，若干所述再生模组相互气路并联，若干所述风机模组相互气路并联，若干所述干燥模组相互气路并联，所述风机模组、干燥模组、再生模组和干燥料桶分别与总控制器电性连接。
6.在其中一个实施例中，所述再生模组包括依次管路连通的第一三通阀、第一冷凝器、第二三通阀、第一风机和第二加热器，所述第一连接管的输出端与第一三通阀的出入端连接，所述第一三通阀上还连接有泄气管，所述第二三通阀上接入有进风管，所述进风管上设置有第一滤芯。
7.在其中一个实施例中，所述风机模组包括依次管路连通的第二滤芯、第二风机和第二冷凝器，所述回气管的输出端与第二滤芯的输入端连接，所述第一连接管的输入端与第二冷凝器的输出端连接。
8.在其中一个实施例中，所述输入三通阀和输出三通阀均包括两端具有端盖的管状阀体，所述管状阀体上分别连通设置有第一接入口、第二接入口、第三接入口和第四接入口，所述第一接入口、第二接入口、第三接入口和第四接入口沿管状阀体的周侧环形阵列设置，所述管状阀体的内侧壁上交叉设置有用于导流的第一导流框和第二导流框，所述第一导流框的一侧位于第一接入口和第二接入口之间、另一侧位于第三接入口和第四接入口之
间，所述第二导流框的一侧位于第一接入口和第四接入口之间、另一侧位于第二接入口和第三接入口之间，所述管状阀体的中轴线上设置有可将第一导流框或第二导流框密闭的闸门，所述端盖上设置有用于驱动闸门转动的驱动组件。
9.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括旋转气缸，所诉旋转气缸的输出端与闸门固定连接。
10.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、使用时，可灵活的将风机模组、再生模组和干燥模组以堆积木的方式任意堆叠，从而可以根据生产车间的空间状况进行合理布置，具有空间占用率小，使用方便的优点；2、与现有技术相比，本发明不需要使用大量的三通阀，可以有效节约生产成本；3、风机模组、再生模组和干燥模组的数量可根据使用需求进行任意比例的搭配，可以极大的适应各种工况，使得塑料颗粒原料达到最佳的干燥效果。
附图说明
11.图1为本技术的实施例的积木式干燥机的结构示意图；
12.图2为本技术的实施例的积木式干燥机的原理图；
13.图3为本技术的实施例的积木式干燥机中再生模组的原理图；
14.图4为本技术的实施例的积木式干燥机中风机模组的原理图；
15.图5为本技术的实施例的积木式干燥机中输入三通阀和输出三通阀的爆炸视图。
16.图中：1、干燥料桶；2、进气管；3、回气管；4、干燥模组；41、分子筛桶；42、输入三通阀；421、管状阀体；422、第一接入口；423、第二接入口；424、第三接入口；425、第四接入口；426、驱动组件；427、第一导流框；428、第二导流框；429、闸门；43、输出三通阀；5、再生模组；51、第一三通阀；52、第一冷凝器；53、第二三通阀；54、第一风机；55、第二加热器；56、第一滤芯；57、进风管；6、风机模组；61、第二滤芯；62、第二风机；63、第二冷凝器；7、第一连接管；8、第二连接管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种积木式干燥机，包括总控制器和干燥料桶1，所述干燥料桶1上分别连通有进气管2和回气管3，所述进气管2和干燥料桶1之间设置有第一加热器。还包括若干风机模组6、干燥模组4和再生模组5，若干所述风机模组6、干燥模组4和再生模组5呈积木式堆叠。所述再生模组5的输入端通过第一连接管7与风机模组6的输出端连通，所述再生模组5的输出端通过第二连接管8与进气管2连通。所述干燥模组4包括分子筛桶41、分别与分子筛桶41连通的输入三通阀42和输出三通阀43，所述输入三通阀42和输出三通阀43分别连通接入第一连接管7和第二连接管8。若干所述再生模组5相互气路并联，若干所述风机模组6相互气路并联，若干所述干燥模组4相互气路并联。所述风机模组6、干燥模组4、再生模组5和干燥料桶1分别与总控制器电性连接。
19.需要注意的是，为了方便风机模组6、干燥模组4和再生模组5的积木式堆叠，本实
施例中的所有连接管路可根据需求选用柔性管或转角管，同时，图示中表示的风机模组6、干燥模组4和再生模组5的数量和堆叠方式不代表本实施例的最终使用方式。
20.工作时，再生模组5生成气流并将其加热形成一级热风，一级热风由进气管2输送至第一加热器进行加热形成二级热风，二级热风进入干燥料桶1中对塑料颗粒原料进行干燥，干燥料桶1中产生的具有水分的气体经回气管3输送至风机模组6，风机模组6将一部分气体输送至分子筛桶41中干燥后输送至进气管2，另一部分气体由第二连接管8输送至再生模组5进行循环使用。
21.上述方式，使用时，可灵活的将风机模组6、再生模组5和干燥模组4以堆积木的方式任意堆叠，从而可以根据生产车间的空间状况进行合理布置，具有空间占用率小，使用方便的优点；与现有技术相比，本发明不需要使用大量的三通阀，可以有效节约生产成本；风机模组6、再生模组5和干燥模组4的数量可根据使用需求进行任意比例的搭配，可以极大的适应各种工况，使得塑料颗粒原料达到最佳的干燥效果。
22.在上述基础上，如图3所示，所述再生模组5包括依次管路连通的第一三通阀51、第一冷凝器52、第二三通阀53、第一风机54和第二加热器55，所述第一连接管7的输出端与第一三通阀51的出入端连接，所述第一三通阀51上还连接有泄气管，所述第二三通阀53上接入有进风管57，所述进风管57上设置有第一滤芯56。
23.工作时，第一风机54动作将第一滤芯56过滤后的气体吸入，并由第二加热器55加热，同时干燥料桶1中带有水分的气流进入第一冷凝器52中脱水后进行再次循环使用。
24.上述方式，使得干燥料桶1中可以通入稳定的热风。
25.在上述基础上，如图4所示，所述风机模组6包括依次管路连通的第二滤芯61、第二风机62和第二冷凝器63，所述回气管3的输出端与第二滤芯61的输入端连接，所述第一连接管7的输入端与第二冷凝器63的输出端连接。
26.在上述基础上，如图5所示，所述输入三通阀42和输出三通阀43均包括两端具有端盖的管状阀体421，所述管状阀体421上分别连通设置有第一接入口422、第二接入口423、第三接入口424和第四接入口425，所述第一接入口422、第二接入口423、第三接入口424和第四接入口425沿管状阀体421的周侧环形阵列设置，所述管状阀体421的内侧壁上交叉设置有用于导流的第一导流框427和第二导流框428，所述第一导流框427的一侧位于第一接入口422和第二接入口423之间、另一侧位于第三接入口424和第四接入口425之间，所述第二导流框428的一侧位于第一接入口422和第四接入口425之间、另一侧位于第二接入口423和第三接入口424之间，所述管状阀体421的中轴线上设置有可将第一导流框427或第二导流框428密闭的闸门429，所述端盖上设置有用于驱动闸门429转动的驱动组件426。
27.需要注意的是，所述端盖在图中未作出示意。
28.工作时，当闸门429将第一导流框427密闭时，第一接入口422和第四接入口425导通，此时，第三接入口424处于空置状态，当闸门429将第二导流框428密闭时，第一接入口422和第二接入口423导通。
29.上述方式，具有工作原理简单，稳定性高，体积小巧的优点，可以使得干燥模组4的整体结构更加紧凑。
30.在上述基础上，所述驱动组件426包括旋转气缸，所诉旋转气缸的输出端与闸门429固定连接。旋转气缸具有动作灵敏性高，启闭效果好的优点，从而可以增强闸门429的密
封性能。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。