一种黄磷电炉炉眼流量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄磷电炉导气管清理技术领域，具体地指一种黄磷电炉炉眼流量控制装置。


背景技术：

2.现有的黄磷电炉，在生产过程中，需按工艺要求每两小时在电炉底部预留的炉眼将反应后高温炉渣排出，由于在流渣过程中高温炉渣及磷铁水长期对炉眼冲蚀，常常出现流量过大的情况，此时必须由炉前工用堵棒（φ57
×
3.5
×
6000mm钢管灌入硅石粉）控制流量大小，避免出现安全生产事故，这种操作方式需要人工凭借经验来对流量大小进行调整，而且存在安全风险，控制流量的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，包括设于炉眼下方的堵棒，所述堵棒底端与升降板顶部连接，所述升降板底部与凸轮表面接触，凸轮安装于伺服电机输出轴上。
5.优选地，所述堵棒包括位于顶部的圆锥体堵头和位于底部的连接套筒。
6.优选地，所述连接套筒顶部与圆锥体堵头底部的连接杆滑动配合，连接套筒底部与升降板顶部固定连接。
7.优选地，所述连接套筒顶部一侧还开设有用于穿设顶紧螺钉的螺孔。
8.优选地，所述升降板顶部还设有圆锥体滑台，圆锥体滑台中心开设有用于穿设连接套筒的通孔。
9.优选地，所述升降板底面四角区域均竖向设有限位杆，所述限位杆下侧与固定设于地面的限位筒体滑动配合，所述限位筒体顶部与升降板底面之间设有压缩弹簧。
10.优选地，所述伺服电机横向设于固定台顶部，固定台底部固定于地面。
11.优选地，所述圆锥体堵头为碳素石墨电极材料。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置可自动上下移动的堵棒，可以有效改变堵棒的圆锥体堵头表面与炉眼边缘之间的间隙，进而可以有效控制炉眼处高温炉渣排出流量，其操作方式简单、高效和安全，控制流量的效率高。
附图说明
13.图1 为一种黄磷电炉炉眼流量控制装置的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
15.如图1所示，一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，包括设于炉眼1下方的堵棒2，所述堵棒2底端与升降板3顶部连接，所述升降板3底部与凸轮4表面接触，凸轮4安装于伺服电机5输出轴上。
16.优选地，所述堵棒2包括位于顶部的圆锥体堵头2.1和位于底部的连接套筒2.2。如图1所示，将圆锥体堵头2.1设置成这种圆锥体结构，一方面可以使得圆锥体堵头2.1上升到炉眼1内时，圆锥体堵头2.1表面与炉眼1边缘之间的间隙可以随着圆锥体堵头2.1的上升而减小，随着圆锥体堵头2.1的下移而增大，从而可以减小或增加高温炉渣通过炉眼1的流量；另一方面由于圆锥体堵头2.1本身由耐高温材质制成，例如碳素石墨电极材料，所以其不容易被高温炉渣的温度烧坏，并且圆锥体堵头2.1位于连接套筒2.2顶部，可以有效阻挡高温炉渣落入到连接套筒2.2表面，避免高温对铁质材料制成的连接套筒2.2的破坏。
17.优选地，所述连接套筒2.2顶部与圆锥体堵头2.1底部的连接杆2.1.1滑动配合，连接套筒2.2底部与升降板3顶部固定连接。这样设计后，方便连接杆2.1.1与圆锥体堵头2.1之间的安装和拆卸过程。
18.优选地，所述连接套筒2.2顶部一侧还开设有用于穿设顶紧螺钉的螺孔2.2.1。通过顶紧螺钉在螺孔2.2.1内安装，可以将圆锥体堵头2.1的连接杆2.1.1顶紧在连接套筒2.2内。
19.优选地，所述升降板3顶部还设有圆锥体滑台6，圆锥体滑台6中心开设有用于穿设连接套筒2.2的通孔。从炉眼1落下的高温炉渣接触到圆锥体滑台6后，可以顺着圆锥体滑台6滑落到底部一侧，从而可以避免高温炉渣落入到升降板3或底部伺服电机5所在位置。
20.优选地，所述升降板3底面四角区域均竖向设有限位杆7，所述限位杆7下侧与固定设于地面的限位筒体8滑动配合，所述限位筒体8顶部与升降板3底面之间设有压缩弹簧9。通过限位杆7与限位筒体8之间的滑动配合，可以使得升降板3的上下移动过程更加平稳。
21.优选地，所述伺服电机5横向设于固定台10顶部，固定台10底部固定于地面。
22.优选地，所述圆锥体堵头2.1为碳素石墨电极材料。碳素石墨电极材料能耐高温（1700
‑
3600c
º
），可以有效避免圆锥体堵头2.1被烧坏。
23.本实施例工作原理如下：
24.如图1所示，当需要通过堵棒2对炉眼1处高温炉渣排出流量进行控制时，可以启动伺服电机5，由于伺服电机5本身可以精确控制其输出轴的转动角度，所以可以使得凸轮4转动一定角度，从而可以使得升降板3上升一定距离，这时堵棒2的圆锥体堵头2.1上升到炉眼1内时，圆锥体堵头2.1表面与炉眼1边缘之间的间隙可以随着圆锥体堵头2.1的上升而减小，从而可以减小高温炉渣通过炉眼1的流量，而且可以通过伺服电机5控制圆锥体堵头2.1上升不同的距离，使得圆锥体堵头2.1表面与炉眼1边缘之间的间隙不同，进而可以控制炉眼1处高温炉渣排出流量。
25.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，包括设于炉眼（1）下方的堵棒（2），其特征在于：所述堵棒（2）底端与升降板（3）顶部连接，所述升降板（3）底部与凸轮（4）表面接触，凸轮（4）安装于伺服电机（5）输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，其特征在于：所述堵棒（2）包括位于顶部的圆锥体堵头（2.1）和位于底部的连接套筒（2.2）。3.根据权利要求2所述的一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，其特征在于：所述连接套筒（2.2）顶部与圆锥体堵头（2.1）底部的连接杆（2.1.1）滑动配合，连接套筒（2.2）底部与升降板（3）顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，其特征在于：所述连接套筒（2.2）顶部一侧还开设有用于穿设顶紧螺钉的螺孔（2.2.1）。5.根据权利要求2所述的一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，其特征在于：所述升降板（3）顶部还设有圆锥体滑台（6），圆锥体滑台（6）中心开设有用于穿设连接套筒（2.2）的通孔。6.根据权利要求1所述的一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，其特征在于：所述升降板（3）底面四角区域均竖向设有限位杆（7），所述限位杆（7）下侧与固定设于地面的限位筒体（8）滑动配合，所述限位筒体（8）顶部与升降板（3）底面之间设有压缩弹簧（9）。7.根据权利要求1所述的一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，其特征在于：所述伺服电机（5）横向设于固定台（10）顶部，固定台（10）底部固定于地面。8.根据权利要求2所述的一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，其特征在于：所述圆锥体堵头（2.1）为碳素石墨电极材料。

技术总结
本实用新型公开一种黄磷电炉炉眼流量控制装置，包括设于炉眼下方的堵棒，所述堵棒底端与升降板顶部连接，所述升降板底部与凸轮表面接触，凸轮安装于伺服电机输出轴上；本实用新型通过设置可自动上下移动的堵棒，可以有效改变堵棒的圆锥体堵头表面与炉眼边缘之间的间隙，进而可以有效控制炉眼处高温炉渣排出流量，其操作方式简单、高效和安全，控制流量的效率高。率高。率高。


技术研发人员：王东 谭道炎 张保义
受保护的技术使用者：湖北吉星化工集团有限责任公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/9